一种用于辊锻机的自动输料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于辊锻机的自动输料机构，包括固定架，所述固定架的内壁一侧设有可旋转活动的自动输料机构，所述固定架通过限位机构与原料固定机构活动连接。该用于辊锻机的自动输料机构，通过设置自动输料机构，同时配合设置限位机构，这样能够实现对于自动输料时候的原料进行稳定自动输料，同时能够对于输料时候的传输路径进行支撑调节。于输料时候的传输路径进行支撑调节。于输料时候的传输路径进行支撑调节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊锻机的自动输料机构


[0001]本技术涉及辊锻机相关
，具体为一种用于辊锻机的自动输料机构。

技术介绍

[0002]辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化，目前的辊锻机在进行加工的时候，常用到自动输料机构以增强在进行原料输送时候的安全性。
[0003]目前使用的自动输料机构，在进行自动输料的时候，不具备稳定性，同时对于输料的工作台难以产生稳定支撑的效果，从而容易产生损耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于辊锻机的自动输料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的自动输料机构，在进行自动输料的时候，不具备稳定性，同时对于输料的工作台难以产生稳定支撑的效果，从而容易产生损耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于辊锻机的自动输料机构，包括固定架，所述固定架的内壁一侧设有可旋转活动的自动输料机构，所述固定架通过限位机构与原料固定机构活动连接。
[0006]优选的，所述自动输料机构包括驱动电机、转轴、齿轮块、输送台、齿轮槽、滑块、定位块和滑槽，所述驱动电机均固定安装在固定架的内壁前后一侧，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外表面设有尺寸相匹配的齿轮块，所述固定架的内壁上方固定安装有输送台，所述输送台的内壁下方开设有齿轮槽，所述输送台的外壁两侧均焊接安装有滑块，所述固定架的外壁两侧均固定安装有定位块，所述定位块的内壁一侧开设有滑槽。
[0007]优选的，所述滑块通过滑槽与定位块构成滑动结构，且滑块以固定架的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述限位机构包括支撑杆、凸形块、连接杆、固定环和开设槽，所述支撑杆均固定安装在固定架的内壁下方中心两侧，所述支撑杆的外壁上方设有尺寸相匹配的凸形块，所述固定架的内壁下方边缘两侧均连接安装有连接杆，所述连接杆通过固定环与凸形块相连接，所述输送台的内壁下方两侧均开设有开设槽。
[0009]优选的，所述原料固定机构包括固定杆、挤压板、连接块、限位槽、挤压垫、螺纹槽和螺纹杆，所述固定杆均固定安装在输送台的外壁上方两侧，所述固定杆的外壁一侧设置安装有挤压板，所述挤压板的外壁一侧连接安装有连接块，所述连接块的内壁开设有限位槽，所述挤压板的外壁下方一侧粘接安装有挤压垫，所述挤压板的内壁两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有尺寸相匹配的螺纹杆。
[0010]优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与挤压板螺纹连接，且螺纹杆以螺纹槽的中轴线对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于辊锻机的自动输料机构，通过设置自动输料机构，同时配合设置限位机构，这样能够实现对于自动输料时候的原料进行稳定自动输料，同时能够对于输料时候的传输路径进行支撑调节；
[0013]2、该用于辊锻机的自动输料机构，通过设置原料固定机构，这样便于对于自动输料时候的原料的位置进行定位精锻机进行捶打的时候，自动输料时候的原料的位置产生偏移的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术自动输料机构结构示意图；
[0016]图3为本技术限位机构结构示意图；
[0017]图4为本技术原料固定机构结构示意图。
[0018]图中：1、固定架；2、自主输料机构；201、驱动电机；202、转轴；203、齿轮块；204、输送台；205、齿轮槽；206、滑块；207、定位块；208、滑槽；3、限位机构；301、支撑杆；302、凸形块；303、连接杆；304、固定环；305、开设槽；4、原料固定机构；401、固定杆；402、挤压板；403、连接块；404、限位槽；405、挤压垫；406、螺纹槽；407、螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于辊锻机的自动输料机构，包括固定架1，固定架1的内壁一侧设有可旋转活动的自主输料机构2，自主输料机构2包括驱动电机201、转轴202、齿轮块203、输送台204、齿轮槽205、滑块206、定位块207和滑槽208，驱动电机201均固定安装在固定架1的内壁前后一侧，驱动电机201的输出端设置有转轴202，转轴202的外表面设有尺寸相匹配的齿轮块203，固定架1的内壁上方固定安装有输送台204，输送台204的内壁下方开设有齿轮槽205，输送台204的外壁两侧均焊接安装有滑块206，固定架1的外壁两侧均固定安装有定位块207，定位块207的内壁一侧开设有滑槽208，打开驱动电机201的电源，使其带动转轴202外表面安装的齿轮块203进行旋转活动，同时齿轮块203与齿轮槽205啮合连接，这样能够带动输送台204的位置进行前后活动，从而能够带动输送台204上方的辊锻机输料时候的原料进行自动化输料，同时输送台204外壁一侧安装的滑块206在滑槽208的内壁当中进行活动，这样能够保证其在同一轨迹进行运动，从而时效内稳定自动化输料，滑块206通过滑槽208与定位块207构成滑动结构，且滑块206以固定架1的中轴线对称设置，这样在进行自动输料的时候，输送台204带动滑块206在滑槽208的内壁当中进行活动，这样能够对于输送台204的移动的位置进行限位，从而能够实现稳定自动输料；
[0021]固定架1通过限位机构3与原料固定机构4活动连接，限位机构3包括支撑杆301、凸形块302、连接杆303、固定环304和开设槽305，支撑杆301均固定安装在固定架1的内壁下方
中心两侧，支撑杆301的外壁上方设有尺寸相匹配的凸形块302，固定架1的内壁下方边缘两侧均连接安装有连接杆303，连接杆303通过固定环304与凸形块302相连接，输送台204的内壁下方两侧均开设有开设槽305，在输送台204进行活动的时候，支撑杆301上的凸形块302在开设槽305的内壁当中进行活动，这样能够增强凸形块302与输送台204下方的接触面积，从而能够对于输料的位置进行稳定支撑，同时连接杆303连接的固定环304限位固定在转轴202的表面位置上，这样能够在转轴202旋转的时候，减少输料时候产生的机械损耗；
[0022]原料固定机构4包括固定杆401、挤压板402、连接块403、限位槽404、挤压垫405、螺纹槽406和螺纹杆407，固定杆401均固定安装在输送台204的外壁上方两侧，固定杆401的外壁一侧设置安装有挤压板402，挤压板402的外壁一侧连接安装有连接块403，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辊锻机的自动输料机构，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)的内壁一侧设有可旋转活动的自主输料机构(2)，所述固定架(1)通过限位机构(3)与原料固定机构(4)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于辊锻机的自动输料机构，其特征在于：所述自主输料机构(2)包括驱动电机(201)、转轴(202)、齿轮块(203)、输送台(204)、齿轮槽(205)、滑块(206)、定位块(207)和滑槽(208)，所述驱动电机(201)均固定安装在固定架(1)的内壁前后一侧，所述驱动电机(201)的输出端设置有转轴(202)，所述转轴(202)的外表面设有尺寸相匹配的齿轮块(203)，所述固定架(1)的内壁上方固定安装有输送台(204)，所述输送台(204)的内壁下方开设有齿轮槽(205)，所述输送台(204)的外壁两侧均焊接安装有滑块(206)，所述固定架(1)的外壁两侧均固定安装有定位块(207)，所述定位块(207)的内壁一侧开设有滑槽(208)。3.根据权利要求2所述的一种用于辊锻机的自动输料机构，其特征在于：所述滑块(206)通过滑槽(208)与定位块(207)构成滑动结构，且滑块(206)以固定架(1)的中轴线对称设置。4.根据权利要求2所述的一种用于辊锻机的自动输料机构，其特征在于：所述限位机构(3)包括支撑杆(301)、凸形块(302)、连接杆(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑富林，
申请(专利权)人：济南华富锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：