本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨钢球加工的抛光装置，包括抛光外壳、抛光支撑板、抛光托板、升降组件、抛光顶板、下抛光槽、上抛光槽和抛光组件，所述抛光外壳呈中空腔体设置，所述抛光支撑板转动设于抛光外壳下端内，所述抛光托板滑动设于抛光支撑板上方，所述升降组件设于抛光支撑板、抛光托板之间，所述抛光顶板转动设于抛光外壳上端内且设于抛光托板上方，所述下抛光槽设于抛光托板顶壁。本实用新型专利技术属于耐磨钢球加工技术领域，具体是提供了一种升降组件通过推高抛光托板，将钢球固定在下抛光槽与上抛光槽之间，方便抛光组件快速抛光钢球，工作效率高、抛光效果好、实用性强、安全性高的用于耐磨钢球加工的抛光装置。用于耐磨钢球加工的抛光装置。用于耐磨钢球加工的抛光装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨钢球加工的抛光装置
[0001]本技术属于耐磨钢球加工
，具体是指一种用于耐磨钢球加工的抛光装置。
技术介绍
[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域用。耐磨钢球在制作时需要进行抛光，进而要使用到抛光装置。现有技术中的钢球抛光装置自动化程度低、效率低的问题，而且不能一次抛光多个钢球，需要工人依次将钢球放入、取出，导致操作人员劳动强度大，且打磨出来的产品质量不精。所以，急需一种新型耐磨钢球加工的抛光装置解决上述难题。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种升降组件通过推高抛光托板，将钢球固定在下抛光槽与上抛光槽之间，方便抛光组件快速抛光钢球，工作效率高、抛光效果好、实用性强、安全性高的用于耐磨钢球加工的抛光装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术用于耐磨钢球加工的抛光装置，包括抛光外壳、抛光支撑板、抛光托板、升降组件、抛光顶板、下抛光槽、上抛光槽和抛光组件，所述抛光外壳呈中空腔体设置，所述抛光支撑板转动设于抛光外壳下端内，所述抛光托板滑动设于抛光支撑板上方，所述升降组件设于抛光支撑板、抛光托板之间，所述抛光顶板转动设于抛光外壳上端内且设于抛光托板上方，所述下抛光槽设于抛光托板顶壁，所述上抛光槽设于抛光顶板底壁且设于下抛光槽上方，所述抛光组件设于抛光支撑板一侧，所述抛光组件包括上抛光转轴、抛光驱动轴、抛光电机、抛光传动带、下抛光转轴、下抛光齿轮、传动轴、传动齿轮和驱动齿轮，所述上抛光转轴设于抛光顶板中心处上方，所述上抛光转轴上端转动贯通抛光外壳顶壁，所述抛光驱动轴转动设于抛光外壳一端内且设于抛光支撑板一侧，所述抛光电机固设于抛光外壳一端上方，所述抛光电机的输出端贯通抛光外壳顶壁与抛光驱动轴连接，所述抛光传动带绕设于上抛光转轴、抛光驱动轴侧壁，所述下抛光转轴设于抛光支撑板中心处下方，所述下抛光转轴下端转动贯通抛光外壳底壁，所述下抛光齿轮设于下抛光转轴侧壁，所述传动轴转动设于抛光外壳下端内且设于抛光驱动轴与下抛光转轴之间，所述传动齿轮对称设于传动轴两端，所述驱动齿轮设于抛光驱动轴下端且与下抛光齿轮平行设置，所述传动齿轮分别与驱动齿轮、下抛光齿轮啮合，耐磨钢球放置在抛光托板内的下抛光槽内，然后使用升降组件推动抛光托板升高，使耐磨钢球上端卡在抛光顶板的上抛光槽内，然后启动抛光电机，抛光电机带动抛光驱动轴转动，抛光驱动轴通过抛光传动带带动上抛光转轴，上抛光转轴带动抛光顶板转动，便于抛光耐磨钢球的上端，然后抛光驱动轴下端的驱动齿轮通过传动齿轮带动传动轴转动，使传动轴另一端的传动齿轮通过抛光齿轮带动下抛光转轴转动，下抛光转轴带动抛光支撑板转动，使抛光托板与抛光顶板转
动方向相反，便于抛光耐磨钢球的下端，提高抛光效率。
[0005]进一步地，所述升降组件包括固定支撑板、升降丝杆、升降滑套和升降支撑杆，所述固定支撑板对称设于抛光支撑板顶壁两端，所述升降丝杆转动设于固定支撑板之间，所述升降滑套对称套设于升降丝杆两端，所述升降滑套滑动设于固定支撑板之间，所述升降支撑杆对称设于抛光托板两端下方，所述升降支撑杆两端分别与抛光托板、升降滑套铰接，升降丝杆转动带动升降滑套向固定支撑板方向移动，升降滑套带动升降支撑杆变形，变形的升降支撑杆推动抛光托板升高，使下抛光槽内的钢球上端卡接在上抛光槽内，便于快速抛光钢球。
[0006]进一步地，所述升降丝杆一端贯通固定支撑板，所述升降丝杆贯通固定支撑板的一端设有升降把手，所述升降把手转动设于抛光支撑板一侧，通过升降把手便于带动升降丝杆转动。
[0007]进一步地，所述下抛光槽侧壁设有下抛光刷，下抛光刷便于抛光耐磨钢球在下抛光槽内的部分。
[0008]进一步地，所述上抛光槽侧壁设有上抛光刷，上抛光刷便于抛光耐磨钢球在上抛光槽内的部分。
[0009]进一步地，所述抛光外壳内底壁一端设有传动支撑块，所述传动支撑块设于抛光驱动轴和下抛光转轴之间，所述传动轴贯通传动支撑块，传动支撑块便于支撑传动轴，增强传动轴转动的稳定性。
[0010]进一步地，所述抛光外壳下方设有支撑脚，所述支撑脚对称设于抛光外壳底壁两端，支撑脚便于支撑抛光外壳远离地面。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的用于耐磨钢球加工的抛光装置，抛光电机通过抛光传动带带动抛光顶板转动，方便下抛光刷抛光耐磨钢球的上端，同时抛光驱动轴带动抛光支撑板转动，抛光支撑板带动抛光托板同步转动，使抛光托板与抛光顶板转动方向相反，方便上抛光刷抛光耐磨钢球的下端，提高抛光效率，工作效率高、抛光效果好、实用性强、安全性高。
附图说明
[0012]图1为本方案提出的用于耐磨钢球加工的抛光装置结构示意图；
[0013]图2为本方案提出的用于耐磨钢球加工的抛光装置抛光托板结构示意图。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、抛光外壳，2、抛光支撑板，3、抛光托板，4、升降组件，5、抛光顶板，6、下抛光槽，7、上抛光槽，8、抛光组件，9、上抛光转轴，10、抛光驱动轴，11、抛光电机，12、抛光传动带，13、下抛光转轴，14、下抛光齿轮，15、传动轴，16、传动齿轮，17、驱动齿轮，18、固定支撑板，19、升降丝杆，20、升降滑套，21、升降支撑杆，22、升降把手，23、下抛光刷，24、上抛光刷，25、传动支撑块，26、支撑脚。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，本方案提出的用于耐磨钢球加工的抛光装置，包括抛光外壳1、抛光支撑板2、抛光托板3、升降组件4、抛光顶板5、下抛光槽6、上抛光槽7和抛光组件8，所述抛光外壳1呈中空腔体设置，所述抛光支撑板2转动设于抛光外壳1下端内，所述抛光托板3滑动设于抛光支撑板2上方，所述升降组件4设于抛光支撑板2、抛光托板3之间，所述抛光顶板5转动设于抛光外壳1上端内且设于抛光托板3上方，所述下抛光槽6设于抛光托板3顶壁，所述上抛光槽7设于抛光顶板5底壁且设于下抛光槽6上方，所述抛光组件8设于抛光支撑板2一侧，所述抛光组件8包括上抛光转轴9、抛光驱动轴10、抛光电机11、抛光传动带12、下抛光转轴13、下抛光齿轮14、传动轴15、传动齿轮16和驱动齿轮17，所述上抛光转轴9设于抛光顶板5中心处上方，所述上抛光转轴9上端转动贯通抛光外壳1顶壁，所述抛光驱动轴10转动设于抛光外壳1一端内且设于抛光支撑板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨钢球加工的抛光装置，其特征在于：包括抛光外壳、抛光支撑板、抛光托板、升降组件、抛光顶板、下抛光槽、上抛光槽和抛光组件，所述抛光外壳呈中空腔体设置，所述抛光支撑板转动设于抛光外壳下端内，所述抛光托板滑动设于抛光支撑板上方，所述升降组件设于抛光支撑板、抛光托板之间，所述抛光顶板转动设于抛光外壳上端内且设于抛光托板上方，所述下抛光槽设于抛光托板顶壁，所述上抛光槽设于抛光顶板底壁且设于下抛光槽上方，所述抛光组件设于抛光支撑板一侧，所述抛光组件包括上抛光转轴、抛光驱动轴、抛光电机、抛光传动带、下抛光转轴、下抛光齿轮、传动轴、传动齿轮和驱动齿轮，所述上抛光转轴设于抛光顶板中心处上方，所述上抛光转轴上端转动贯通抛光外壳顶壁，所述抛光驱动轴转动设于抛光外壳一端内且设于抛光支撑板一侧，所述抛光电机固设于抛光外壳一端上方，所述抛光电机的输出端贯通抛光外壳顶壁与抛光驱动轴连接，所述抛光传动带绕设于上抛光转轴、抛光驱动轴侧壁，所述下抛光转轴设于抛光支撑板中心处下方，所述下抛光转轴下端转动贯通抛光外壳底壁，所述下抛光齿轮设于下抛光转轴侧壁，所述传动轴转动设于抛光外壳下端内且设于抛光驱动轴与下抛光转轴之间，所述传动齿轮对称设于传动轴两端，所述驱动齿轮设于抛光驱动轴下端且与下抛光齿轮平行设置，所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑富林，
申请(专利权)人：济南华富锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。