一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置；属于铜箔生产设备技术领域；其技术要点包括工作台、阳极槽、阴极辊和剥离辊，剥离辊另一侧的工作台上设置有防护罩，工作台上设置有第一推动对位机构；防护罩内设置有抛光辊，第一推动对位机构顶部设置有往复平移机构；防护罩顶部设置有喷淋机构；抛光辊下方的防护罩内设置有第一导流板，第一导流板下方的防护罩内设置有第二导流板，第一导流板及第二导流板与阴极辊之间配合形成吹风间隙，第一导流板底部设置有出水口；第二导流板下侧的防护罩内设置有吹风导流机构；在第一推动对位机构与工作台之间设置有废水回收处理机构；本发明专利技术旨在提供一种结构紧凑、使用方便且效果好的阴极辊在线抛光装置。极辊在线抛光装置。极辊在线抛光装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置


[0001]本专利技术涉及一种在线抛光装置，更具体地说，尤其涉及一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置。

技术介绍

[0002]在铜箔生产过程中，生箔车间没生一卷铜箔下卷后都需要对阴极辊表面进行抛光处理，因为生箔机连续生产一段时间后，由于阴极辊受硫酸铜溶液中酸离子和氯离子侵蚀，再和空气中的氧气接触，阴极辊表面的钛材会氧化变成氧化钛，阴极辊导电性能下降，辊面局部发热，表面电流不均匀，随着使用时间的增长，阴极辊表面的不平整及氧化层等问题逐渐恶化，此时后续生产镀在阴极辊上的铜箔也会发生氧化出现色差、花斑、撕边等现象，严重影响生产铜箔的品质。
[0003]目前，现有的一种解决办法是在阴极辊使用一段时间后停机并吊装设备将阴极辊取出，送至抛光室加以表面处理，这样会影响铜箔生产的效率和产量，又缩短了阴极辊的使用寿命。在现有的阴极辊在线抛光装置中，无法准确调整抛光装置与阴极辊之间的位置，导致抛光的质量和效果较差，同时抛光过程产生的废水会沿着阴极辊表面流入阳极槽内，污染阳极槽内的溶液，会严重影响阴极辊的生箔质量和效率，降低生产铜箔的品质和产量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果好，能够有效提高生产铜箔品质的铜箔生产用阴极辊在线抛光装置。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置，包括工作台，在工作台上设置阳极槽，在阳极槽顶部的工作台上设置有阴极辊，在阴极辊一侧的工作台顶部设置有剥离辊，所述剥离辊另一侧的工作台顶部设置有与阴极辊表面相配合的防护罩，在远离阴极辊一侧的工作台上设置有与防护罩相连接且用于推动防护罩向阴极辊方向水平移动的第一推动对位机构。
[0006]在防护罩内水平设置有与阴极辊相平行的抛光辊，在第一推动对位机构顶部设置有与抛光辊相连接且用于带动抛光辊沿轴向横向往复运动的往复平移机构；在防护罩顶部设置有与抛光辊相配合的喷淋机构。
[0007]在抛光辊下方的防护罩内沿阴极辊向防护罩方向向下倾斜设置有与阴极辊表面相配合的第一导流板，在第一导流板下方防护罩内设置有与第一导流板相平行的第二导流板，第一导流板及第二导流板靠近阴极辊一端与阴极辊之间配合形成吹风间隙，在第一导流板底部设置有出水口；在第二导流板下侧的防护罩内设置有与吹风间隙相配合且用于防止废水流入阳极槽内的吹风导流机构。
[0008]在第一推动对位机构与工作台之间设置有与出水口及第二导流板出水端相连通且用于回收抛光后废水的废水回收处理机构。
[0009]上述的一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置中，所述第一推动对位机构包括沿阴
极辊径向水平间隔设置在工作台上的两根第一滑轨，在第一滑轨顶部设置有相配合的推动滑块，所述防护罩设置在靠近阴极辊一侧的推动滑块上侧，在远离第一滑轨和阴极辊一侧的工作台顶部设置有气缸固定架，在气缸固定架上沿第一滑轨方向水平设置有第一气缸，第一气缸活塞杆自由端与推动滑块相连接，在推动滑块与气缸固定架之间设置有与第一气缸相配合的第一导向杆；所述废水回收处理机构设置在两根第一滑轨之间的工作台上。
[0010]在靠近阴极辊一侧且位于防护罩外侧的工作台上间隔设置有用于定位防护罩水平位置的若干光电传感器，在防护罩外侧壁上设置有与各光电传感器相配合的感应片；所述往复平移机构设置在推动滑块顶部。
[0011]上述的一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置中，所述往复平移机构包括设置在推动滑块顶部的安装架，所述防护盖设置在靠近阴极辊一侧的推动滑块和安装架前端，在安装架顶部横向间隔设置有与阴极辊相平行的若干滑杆，在各滑杆顶部滑动设置有滑动架，在滑动架内设置有与滑杆相配合的直线轴承。
[0012]在滑动架一侧沿滑杆方向水平设置有往复推板，在远离滑动架一侧的往复推板侧壁上设置有竖向为长轴的椭圆形往复槽，在与往复推板相邻一侧的安装架顶部水平设置有电机固定板，在电机固定板上设置有往复电机，在往复电机输出轴自由端设置有与椭圆形往复槽相配合的往复凸轮，在往复凸轮自由端设置有与椭圆形往复槽内侧壁相配合的往复滚轮。
[0013]在靠近阴极辊一侧的滑动架与安装架之间设置有与抛光辊相连接且用于调整抛光辊与阴极辊表面间距的第二推动定位机构。
[0014]上述的一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置中，所述第二推动定位机构包括水平设置在滑动架上且与第一滑轨相平行的第二气缸，在靠近阴极辊一侧的第二气缸活塞杆自由端设置有推块，在安装架上设置有与推块相配合的定位槽；在推块与滑动架之间设置有与第二气缸相配合的第二导向杆。
[0015]在靠近阴极辊一侧的推块上水平设置有与抛光辊相平行的安装板，安装板穿过安装架与阴极辊相对设置，在靠近阴极辊一侧的安装板两自由端水平设置有与阴极辊相配合且用于固定抛光辊的安装轴座，在其中一安装轴座外侧的安装板上设置有与抛光辊相连接的抛光电机，在抛光电机外侧的安装板上设置有用于保护抛光电机的防水箱。
[0016]上述的一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置中，所述喷淋机构包括设置在防护罩顶部的储水箱，在抛光辊上方的防护罩内顶部设置有与储水箱相连通且与抛光辊相配合的喷淋管，喷淋管与抛光辊平行设置，在喷淋管底部沿轴向间隔设置有与抛光辊相配合的若干细长喷淋孔；在储水箱顶部导通连接有加水管，在加水管上设置有电磁阀。
[0017]上述的一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置中，所述吹风导流机构包括设置在第二导流板下侧且位于防护罩一侧壁上的热风机，在第二导流板下方的防护罩内设置有与热风机相连通的吹风管，在靠近阴极辊一侧的吹风管上侧导通连接有与吹风间隙相配合的集风嘴；在第一导流板底部设置有支架，在支架自由端设置有用于第一导流板与第二导流板之间进行热风导流的第三导流板。
[0018]上述的一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置中，所述第一导流板自由端与阴极辊表面之间的间距为3
‑
5mm；第二导流板自由端与阴极辊表面之间的间距为5
‑
8mm。
[0019]上述的一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置中，所述第一导流板及第二导流板与
水平面之间的夹角均为30
‑
50
°
；所述第三导流板与水平面之间的夹角为60
‑
75
°
；所述集风嘴出风口与水平面之间的夹角为40
‑
60
°
，所述集风嘴吹出的风经过吹风间隙的气流速度为10
‑
15m/s。
[0020]上述的一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置中，所述废水回收处理机构包括设置在两根第一滑轨之间工作台上的移动槽，在移动槽内设置有吸水箱，吸水箱顶部外侧壁与推动滑块内侧壁固定连接，在吸水箱底部设置有滑轮，在移动槽底部设置有与滑轮相配合的第二滑轨。
[0021]在吸水箱顶部设置有单侧导通的吸水管，吸水管进水端与出水口及第二导流板出水端导通连接，在吸水管底部沿轴向间隔设置有与吸水箱内部相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置，包括工作台(1)，在工作台(1)上设置阳极槽(1a)，在阳极槽(1a)顶部的工作台(1)上设置有阴极辊(2)，在阴极辊(2)一侧的工作台(1)顶部设置有剥离辊(1b)，其特征在于，所述剥离辊(1b)另一侧的工作台(1)顶部设置有与阴极辊(2)表面相配合的防护罩(3)，在远离阴极辊(2)一侧的工作台(1)上设置有与防护罩(3)相连接且用于推动防护罩(3)向阴极辊(2)方向水平移动的第一推动对位机构(4)；在防护罩(3)内水平设置有与阴极辊(2)相平行的抛光辊(5)，在第一推动对位机构(4)顶部设置有与抛光辊(5)相连接且用于带动抛光辊(5)沿轴向横向往复运动的往复平移机构(6)；在防护罩(3)顶部设置有与抛光辊(5)相配合的喷淋机构(7)；在抛光辊(5)下方的防护罩(3)内沿阴极辊(2)向防护罩(3)方向向下倾斜设置有与阴极辊(2)表面相配合的第一导流板(3a)，在第一导流板(3a)下方防护罩(3)内设置有与第一导流板(3a)相平行的第二导流板(3b)，第一导流板(3a)及第二导流板(3b)靠近阴极辊一端与阴极辊(2)之间配合形成吹风间隙(3c)，在第一导流板(3a)底部设置有出水口(3d)；在第二导流板(3b)下侧的防护罩(3)内设置有与吹风间隙(3c)相配合且用于防止废水流入阳极槽(1a)内的吹风导流机构(8)；在第一推动对位机构(4)与工作台(1)之间设置有与出水口(3d)及第二导流板(3b)出水端相连通且用于回收抛光后废水的废水回收处理机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置，其特征在于，所述第一推动对位机构(4)包括沿阴极辊(2)径向水平间隔设置在工作台(1)上的两根第一滑轨(4a)，在第一滑轨(4a)顶部设置有相配合的推动滑块(4b)，所述防护罩(3)设置在靠近阴极辊(2)一侧的推动滑块(4b)上侧，在远离第一滑轨(4a)和阴极辊(2)一侧的工作台(1)顶部设置有气缸固定架(4c)，在气缸固定架(4c)上沿第一滑轨(4a)方向水平设置有第一气缸(4d)，第一气缸(4d)活塞杆自由端与推动滑块(4b)相连接，在推动滑块(4b)与气缸固定架(4c)之间设置有与第一气缸(4d)相配合的第一导向杆(4e)；所述废水回收处理机构(9)设置在两根第一滑轨(4a)之间的工作台上；在靠近阴极辊(2)一侧且位于防护罩(3)外侧的工作台(1)上间隔设置有用于定位防护罩(3)水平位置的若干光电传感器(4f)，在防护罩(3)外侧壁上设置有与各光电传感器(4f)相配合的感应片(4g)；所述往复平移机构(6)设置在推动滑块(4b)顶部。3.根据权利要求2所述的一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置，其特征在于，所述往复平移机构(6)包括设置在推动滑块(4b)顶部的安装架(6a)，所述防护罩(3)设置在靠近阴极辊(2)一侧的推动滑块(4b)和安装架(6a)前端，在安装架(6a)顶部横向间隔设置有与阴极辊(2)相平行的若干滑杆(6b)，在各滑杆(6b)顶部滑动设置有滑动架(6c)，在滑动架(6c)内设置有与滑杆(6b)相配合的直线轴承(6d)；在滑动架(6c)一侧沿滑杆(6b)方向水平设置有往复推板(6e)，在远离滑动架(6c)一侧的往复推板(6e)侧壁上设置有竖向为长轴的椭圆形往复槽(6f)，在与往复推板(6e)相邻一侧的安装架(6a)顶部水平设置有电机固定板(6g)，在电机固定板(6g)上设置有往复电机(6h)，在往复电机(6h)输出轴自由端设置有与椭圆形往复槽(6f)相配合的往复凸轮(6i)，在往复凸轮(6i)自由端设置有与椭圆形往复槽(6f)内侧壁相配合的往复滚轮(6j)；在靠近阴极辊(2)一侧的滑动架(6c)与安装架(6a)之间设置有与抛光辊(5)相连接且用于调整抛光辊(5)与阴极辊(2)表面间距的第二推动定位机构(10)。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用阴极辊在线抛光装置，其特征在于，所述第二推动定位机构(10)包括水平设置在滑动架(6c)上且与第一滑轨(4a)相平行的第二气缸(10a)，在靠近阴极辊(2)一侧的第二气缸(10a)活塞杆自由端设置有推块(10b)，在安装架(6a)上设置有与推块(10b)相配合的定位槽(10c)；在推块(10b)与滑动架(6c)之间设置有与第二气缸(10a)相配合的第二导向杆(10d)；在靠近阴极辊(2)一侧的推块(10b)上水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌超军，廖平元，刘少华，叶铭，杨剑文，杨雨平，彭颂，黎为全，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：