本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，包括淬火箱和冷却机构，所述淬火箱的内壁下方固定安装有耐磨锻球放置机构，所述淬火箱的内壁上方设有可旋转活动的旋转机构，所述冷却机构均固定安装在淬火箱的外壁上方两侧，所述淬火箱的外壁下方固定安装有火炉，所述淬火箱的外壁下方两侧均设有用于安装的散热机构。该用于耐磨锻球加工的淬火装置，打开火炉的电源，通过设置耐磨锻球放置机构，同时配合设置旋转机构，这样能够对于耐磨锻球表面进行全方位淬火处理，同时能够增强淬火的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨锻球加工的淬火装置
[0001]本技术涉及锻球相关
，具体为一种用于耐磨锻球加工的淬火装置。
技术介绍
[0002]锻球是一种传统的钢球生产工艺，英文名称：forged steel balls，虽然在国际上，轧制钢球生产工艺弁异军突起，但是由于锻球具有它本身的优点，所以这一传统工艺在，钢球工艺不断更新的同时，被保留了下来，并且依然是矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的宠儿，目前的耐磨锻球在进行加工的时候，常用到淬火装置对于耐磨锻球进行锻造加工。
[0003]目前使用的淬火装置，在进行淬火处理的时候，淬火效率较低，同时耐磨锻球淬火时候产生的残渣容易对于淬火效率造成影响，同时不便于对于耐磨锻球进行全方位的淬火处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的淬火装置，在进行淬火处理的时候，淬火效率较低，同时耐磨锻球淬火时候产生的残渣容易对于淬火效率造成影响，同时不便于对于耐磨锻球进行全方位的淬火处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，包括淬火箱和冷却机构，所述淬火箱的内壁下方固定安装有耐磨锻球放置机构，所述淬火箱的内壁上方设有可旋转活动的旋转机构，所述冷却机构均固定安装在淬火箱的外壁上方两侧，所述淬火箱的外壁下方固定安装有火炉，所述淬火箱的外壁下方两侧均设有用于安装的散热机构。
[0006]优选的，所述耐磨锻球放置机构包括耐磨锻球放置槽、开设槽、废料收集槽和开设孔，所述耐磨锻球放置槽开设在淬火箱的内壁下方，所述耐磨锻球放置槽的内壁边缘开设有开设槽，所述耐磨锻球放置槽的下方表面开设有废料收集槽，所述耐磨锻球放置槽的内壁上方两侧均开设有开设孔。
[0007]优选的，所述旋转机构包括驱动电机、转轴、滚筒和插杆，所述驱动电机固定安装在淬火箱的外壁上方，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的下方表面设有尺寸相匹配的滚筒，所述滚筒的外壁下方两侧均焊接安装有插杆。
[0008]优选的，所述滚筒通过转轴与驱动电机构成旋转结构，且转轴的外壁与滚筒的内壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述冷却机构包括蓄水槽、连接管、增压泵、出水管和花洒，所述蓄水槽均固定安装在淬火箱的外壁上方两侧，所述蓄水槽的外壁下方一侧连接安装有连接管，所述连接管接入端设置有增压泵，所述增压泵的输出端设置有出水管，所述出水管的外壁一侧连接安装有花洒。
[0010]优选的，所述散热机构包括风扇和滤网，所述风扇均固定安装在淬火箱的外壁下
方两侧，所述淬火箱的内壁后方设有用于安装的滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于耐磨锻球加工的淬火装置，打开火炉的电源，通过设置耐磨锻球放置机构，同时配合设置旋转机构，这样能够对于耐磨锻球表面进行全方位淬火处理，同时能够增强淬火的效率；
[0013]2、该用于耐磨锻球加工的淬火装置，通过设置散热机构，同时配合设置冷却机构，这样能够对于耐磨锻球进行阶段式冷却处理，这样防止直接冷却从而造成耐磨锻球表面产生断裂的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术旋转机构结构示意图；
[0016]图3为本技术耐磨锻球放置机构结构示意图；
[0017]图4为本技术冷却机构结构示意图。
[0018]图中：1、淬火箱；2、耐磨锻球放置机构；201、耐磨锻球放置槽；202、开设槽；203、废料收集槽；204、开设孔；3、旋转机构；301、驱动电机；302、转轴；303、滚筒；304、插杆；4、冷却机构；401、蓄水槽；402、连接管；403、增压泵；404、出水管；405、花洒；5、火炉；6、散热机构；601、风扇；602、滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，包括淬火箱1和冷却机构4，淬火箱1的内壁下方固定安装有耐磨锻球放置机构2，耐磨锻球放置机构2包括耐磨锻球放置槽201、开设槽202、废料收集槽203和开设孔204，耐磨锻球放置槽201开设在淬火箱1的内壁下方，耐磨锻球放置槽201的内壁边缘开设有开设槽202，耐磨锻球放置槽201的下方表面开设有废料收集槽203，耐磨锻球放置槽201的内壁上方两侧均开设有开设孔204，将耐磨锻球放置在耐磨锻球放置槽201的内表面上，在耐磨锻球进行搅拌的时候，这样在进行淬火的时候，产生的残渣能够落入到废料收集槽203的内部进行收集，这样防止残渣对于耐磨锻球淬火造成影响；
[0021]淬火箱1的内壁上方设有可旋转活动的旋转机构3，旋转机构3包括驱动电机301、转轴302、滚筒303和插杆304，驱动电机301固定安装在淬火箱1的外壁上方，驱动电机301的输出端设置有转轴302，转轴302的下方表面设有尺寸相匹配的滚筒303，滚筒303的外壁下方两侧均焊接安装有插杆304，打开驱动电机301的电源，使其带动转轴302外壁安装的滚筒303进行旋转活动，同时插杆304靠近耐磨锻球的一侧位置，这样能够带动耐磨锻球在耐磨锻球放置槽201的内表面进行活动，这样能够实现对于耐磨锻球进行全方位淬火处理，从而能够加快耐磨锻球淬火效率，滚筒303通过转轴302与驱动电机301构成旋转结构，且转轴
302的外壁与滚筒303的内壁紧密贴合，这样能够对于耐磨锻球的位置进行推进，从而能够实现耐磨锻球的全方位旋转，从而能够实现对于耐磨锻球表面淬火处理；
[0022]冷却机构4均固定安装在淬火箱1的外壁上方两侧，冷却机构4包括蓄水槽401、连接管402、增压泵403、出水管404和花洒405，蓄水槽401均固定安装在淬火箱1的外壁上方两侧，蓄水槽401的外壁下方一侧连接安装有连接管402，连接管402接入端设置有增压泵403，增压泵403的输出端设置有出水管404，出水管404的外壁一侧连接安装有花洒405，打开蓄水槽401的阀门，同时打开增压泵403的电源，这样水流能够从连接管402流入，从出水管404开口处流出，这样能够对于水流增压，从而能够从花洒405喷出，这样能够对于耐磨锻球进行冷却处理；
[0023]淬火箱1的外壁下方固定安装有火炉5，淬火箱1的外壁下方两侧均设有用于安装的散热机构6，散热机构6包括风扇601和滤网602，风扇601均固定安装在淬火箱1的外壁下方两侧，淬火箱1的内壁后方设有用于安装的滤网602，打开风扇601的电源，这样风力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，其特征在于，包括淬火箱(1)和冷却机构(4)，所述淬火箱(1)的内壁下方固定安装有耐磨锻球放置机构(2)，所述淬火箱(1)的内壁上方设有可旋转活动的旋转机构(3)，所述冷却机构(4)均固定安装在淬火箱(1)的外壁上方两侧，所述淬火箱(1)的外壁下方固定安装有火炉(5)，所述淬火箱(1)的外壁下方两侧均设有用于安装的散热机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，其特征在于：所述耐磨锻球放置机构(2)包括耐磨锻球放置槽(201)、开设槽(202)、废料收集槽(203)和开设孔(204)，所述耐磨锻球放置槽(201)开设在淬火箱(1)的内壁下方，所述耐磨锻球放置槽(201)的内壁边缘开设有开设槽(202)，所述耐磨锻球放置槽(201)的下方表面开设有废料收集槽(203)，所述耐磨锻球放置槽(201)的内壁上方两侧均开设有开设孔(204)。3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨锻球加工的淬火装置，其特征在于：所述旋转机构(3)包括驱动电机(301)、转轴(302)、滚筒(303)和插杆(304)，所述驱动电机(301)固定安装在淬火箱(1)的外壁上方，所述驱动电机(301)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑富林，
申请(专利权)人：济南华富锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。