本发明专利技术公开了一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置，外壳组件包括装置外壳，所述装置外壳的内部固定安装有两组钢球进管，两组所述钢球进管分别贯穿装置外壳的上端，所述钢球进管的外壁焊接有L型弯管一和L型弯管二，所述L型弯管一和L型弯管二的上端贯穿钢球进管的外壁；淬火组件包括焊接在L型弯管一和L型弯管二下端的淬火球型仓，所述淬火球型仓的内腔设置有加热管，所述加热管与淬火球型仓弧度一致均呈圆球形。本发明专利技术在对钢球进行淬火的同时，能够将冷却组件中的散热风传递到淬火室中，对正在淬火的钢球进行旋转加热，使淬火的效果最大化，同时节省时间，并且在冷却时能够时钢球在下落的过冲减慢并且滚动，使散热效果最大化。最大化。最大化。
【技术实现步骤摘要】
一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置
[0001]本专利技术涉及钢球淬火冷却领域，尤其是一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，在钢球的生产过程中需要进行热处理及淬火处理；现有的火力发电在对钢球进行淬火的过程中由于钢球在进入淬火室中是相对静止的状态，淬火效率降低，同时对于钢球冷却也是直接投入到冷却池后，钢球静止进行冷却，因此淬火的效率和冷却的效率降低。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术所要解决的技术问题是现有的火力发电在对钢球进行淬火的过程中由于钢球在进入淬火室中是相对静止的状态，淬火效率降低，同时对于钢球冷却也是直接投入到冷却池后，钢球静止进行冷却，因此淬火的效率和冷却的效率降低。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置，外壳组件包括装置外壳，所述装置外壳的内部固定安装有两组钢球进管，两组所述钢球进管分别贯穿装置外壳的上端，所述钢球进管的外壁焊接有L型弯管一和L型弯管二，所述L型弯管一和L型弯管二的上端贯穿钢球进管的外壁；淬火组件包括焊接在L型弯管一和L型弯管二下端的淬火球型仓，所述淬火球型仓的内腔设置有加热管，所述加热管与淬火球型仓弧度一致均呈圆球形；以及冷却组件包括冷却外箱和冷却内箱，所述冷却内箱内嵌在冷却外箱的内部，所述冷却内箱的内部设置有七组斜面缓冲板，七组所述斜面缓冲板两两对立，且每组之间的斜面缓冲板夹角为30
°
。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述装置外壳的内部设置有下落空腔、淬火空腔以及冷却空腔，所述下落空腔的容量小于淬火空腔的容量，所述淬火空腔的容量小于冷却空腔的容量；
[0008]两组所述的钢球进管以及每组钢球进管外壁焊接的L型弯管一和L型弯管二均设
置在下落空腔内，且L型弯管一和L型弯管二的底部延伸到淬火空腔中。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述冷却空腔的中心处固定安装有水泵组件，所述水泵组件分为两组水泵本体；
[0010]所述水泵组件的一端分别设置有进水管和出水管，所述进水管与出水管分别延伸到装置外壳的一侧外表面。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述淬火空腔内设置有加热箱，且淬火球型仓内嵌在加热箱的内部中心处，所述淬火球型仓与L型弯管一和L型弯管二焊接处的内侧设置有复位板一和复位板二，所述复位板一和复位板二均为半圆板，且复位板一和复位板二的一端相互贴合；
[0012]所述复位板一的另一端设置有轴承辊一，所述轴承辊一的中心处转动连接有弹簧轴板一，所述弹簧轴板一的上端与L型弯管一的内壁固定连接，所述复位板二的另一端设置有轴承辊二，所述轴承辊二的中心处转动连接有弹簧轴板二，所述弹簧轴板二的上端与L型弯管二的内壁固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种改进，所述淬火球型仓的下端焊接有下落管，所述下落管的内壁套接有限位区，且下落管的直径与钢球进管的直径一致；
[0014]所述淬火球型仓与下落管衔接处的内侧设置有复位板三和复位板四，所述复位板三和复位板四均为半圆板，且复位板三和复位板四的一端相互贴合。
[0015]作为本专利技术的一种改进，所述淬火球型仓的外壁靠近L型弯管一和L型弯管二焊接处的一端焊接有热气送管，所述热气送管贯穿淬火球型仓的外壁，且热气送管与钢球进管平行。
[0016]作为本专利技术的一种改进，所述冷却外箱与冷却内箱的上端均开设有与下落管相同大小的管孔，所述管孔与下落管的下端焊接，且下落管的下端中心处恰好与斜面缓冲板的上端对应；
[0017]所述冷却外箱的内部两侧均均匀分布有散热管，两组所述散热管的一端分别贴合到冷却内箱的前后端，且散热管的两端分别通过回水管一和回水管二与冷却内箱的内部连接，且回水管一和回水管二分别位于冷却内箱内部的对角线两侧，所述冷却外箱的前后端分别安装有散热鳍片。
[0018]作为本专利技术的一种改进，所述冷却内箱的右侧下方焊接有直流弯管，所述直流弯管贯穿冷却外箱对应处，且直流弯管接近回水管二的一端设置有回水管三和斜面板，所述斜面板与直流弯管之间呈15
°
。
[0019]作为本专利技术的一种改进，所述所述冷却外箱的后端固定安装有涡轮风扇组，且涡轮风扇组与冷却外箱后端的散热鳍片相互贴合，所述涡轮风扇组的后端密封连接有风箱，所述风箱朝向淬火球型仓的一端设置有出风管，所述出风管的另一端焊接在淬火球型仓靠近复位板三与复位板四焊接处一端的外壁上，且出风管贯穿淬火球型仓的外壁。
[0020]作为本专利技术的一种改进，所述水泵组件的输出端与散热管的回水管一相连接，水泵组件的输入端与散热管的回水管二和回水管三相连接。
[0021]本专利技术的有益效果是：在对钢球进行淬火的同时，能够将冷却组件中的散热风传递到淬火室中，对正在淬火的钢球进行旋转加热，使淬火的效果最大化，同时节省时间，并且在冷却时能够时钢球在下落的过冲减慢并且滚动，使散热效果最大化。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为本专利技术提供的一种实施例所述的一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提供的一种实施例所述的一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置的内部平面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提供的一种实施例所述的一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置中钢球下落的运动轨迹示意图；
[0026]图4为本专利技术提供的一种实施例所述的一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置中淬火组件和冷却组件的平面结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提供的一种实施例所述的一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置中复位板的结构示意图；
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置，其特征在于：包括，外壳组件(100)，包括装置外壳(101)，所述装置外壳(101)的内部固定安装有两组钢球进管(102)，两组所述钢球进管(102)分别贯穿装置外壳(101)的上端，所述钢球进管(102)的外壁焊接有L型弯管一(104)和L型弯管二(107)，所述L型弯管一(104)和L型弯管二(107)的上端贯穿钢球进管(102)的外壁；淬火组件(200)，包括焊接在L型弯管一(104)和L型弯管二(107)下端的淬火球型仓(201)，所述淬火球型仓(201)的内腔设置有加热管(201a)，所述加热管(201a)与淬火球型仓(201)弧度一致均呈圆球形；以及冷却组件(300)，包括冷却外箱(301)和冷却内箱(303)，所述冷却内箱(303)内嵌在冷却外箱(301)的内部，所述冷却内箱(303)的内部设置有七组斜面缓冲板(303c)，七组所述斜面缓冲板(303c)两两对立，且每组之间的斜面缓冲板(303c)夹角为30
°
。2.根据权利要求1所述的火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置，其特征在于：所述装置外壳(101)的内部设置有下落空腔(103)、淬火空腔(105)以及冷却空腔(106)，所述下落空腔(103)的容量小于淬火空腔(105)的容量，所述淬火空腔(105)的容量小于冷却空腔(106)的容量；两组所述的钢球进管(102)以及每组钢球进管(102)外壁焊接的L型弯管一(104)和L型弯管二(107)均设置在下落空腔(103)内，且L型弯管一(104)和L型弯管二(107)的底部延伸到淬火空腔(105)中。3.根据权利要求2所述的火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置，其特征在于：所述冷却空腔(106)的中心处固定安装有水泵组件(108)，所述水泵组件(108)分为两组水泵本体；所述水泵组件(108)的一端分别设置有进水管(108a)和出水管(108b)，所述进水管(108a)与出水管(108b)分别延伸到装置外壳(101)的一侧外表面。4.根据权利要求3所述的火力发电钢球热处理淬火冷却组合装置，其特征在于：所述淬火空腔(105)内设置有加热箱(202)，且淬火球型仓(201)内嵌在加热箱(202)的内部中心处，所述淬火球型仓(201)与L型弯管一(104)和L型弯管二(107)焊接处的内侧设置有复位板一(203)和复位板二(204)，所述复位板一(203)和复位板二(204)均为半圆板，且复位板一(203)和复位板二(204)的一端相互贴合；所述复位板一(203)的另一端设置有轴承辊一(203b)，所述轴承辊一(203b)的中心处转动连接有弹簧轴板一(203a)，所述弹簧轴板一(203a)的上端与L型弯管一(104)的内壁固定连接，所述复位板二(204)的另一端设置有轴承辊二(204b)，所述轴承辊二(204b)的中心处转动连接有弹簧轴板二(204a)，所述弹簧轴板二(204a)的上端与L型弯管二(107)的内壁固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭洋，樊佳敏，王洋阳，乌云塔娜，
申请(专利权)人：内蒙古上都发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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