一种钢球连续式双液淬火设备及其淬火方法技术

本发明专利技术公开了一种钢球连续式双液淬火设备及其淬火方法，属于钢球淬火设备技术领域，包括底板，底板顶部连接有用于驱动钢球移动的横移组件；横移组件包括上料位置感应组件、一次淬火位置感应组件、抖动位置感应组件、二次淬火位置感应组件、卸料位置感应组件、平移组件和竖直驱动组件；竖直驱动组件连接有自卸式箱体组件；底板顶部从左到右依次安装有第一淬火箱组件、第二淬火箱和出料组件。通过上述方式，本发明专利技术横移组件、第一淬火箱组件、出料组件和自卸式箱体组件配合实现自动化实现钢球的一次淬火、液体抖出、二次淬火、自动卸料过程。自动卸料过程。自动卸料过程。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球连续式双液淬火设备及其淬火方法


[0001]本专利技术涉及钢球淬火设备
，具体涉及一种钢球连续式双液淬火设备及其淬火方法。

技术介绍

[0002]球磨机用钢球广泛应用于矿山、水泥、冶金、化工等行业。钢球双液淬火流程：热轧/锻造后的工件冷却后，依次进行一次淬火、二次淬火等。
[0003]例如中国专利技术专利CN104975148B公开了一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，经热轧或锻打的工件空冷后进入一次淬火设备，经水冷后通过第一输送设备进入二次淬火设备，工件在淬火液中冷却淬火后，通过第二输送设备输送卸料至其他工位。
[0004]但是，其依旧存在以下弊端：
①
在一次淬火设备对钢球淬火处理后，钢球表面的液体无法及时落下，之后钢球通过第一输送设备带动移动至二次淬火设备中，钢球表面的液体与二次淬火设备中的淬火液发生混合，对二次淬火液的浓度和成分等造成不利影响；
②
钢球双液淬火流程时，难以自动化实现钢球的一次淬火、液体抖出、二次淬火、自动卸料过程。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种钢球连续式双液淬火设备及其淬火方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种钢球连续式双液淬火设备及其淬火方法。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种钢球连续式双液淬火设备，包括底板；
[0009]底板顶部连接有用于驱动钢球移动的横移组件；
[0010]横移组件包括上料位置感应组件、一次淬火位置感应组件、抖动位置感应组件、二次淬火位置感应组件、卸料位置感应组件、平移组件和竖直驱动组件，上料位置感应组件、一次淬火位置感应组件、抖动位置感应组件、二次淬火位置感应组件、卸料位置感应组件从左到右依次安装于底板顶部，平移组件与底板活动连接，平移组件连接有竖直驱动组件；
[0011]竖直驱动组件连接有自卸式箱体组件；
[0012]自卸式箱体组件包括活动支撑组件、箱体组件和门板组件；箱体组件贴合滑动连接有活动支撑组件，箱体组件出料端连接有门板组件，门板组件、活动支撑组件和箱体组件配合组合成一个开口朝上的镂空支撑箱；
[0013]底板顶部从左到右依次安装有第一淬火箱组件、第二淬火箱和出料组件；
[0014]出料组件包括斜推组件、开门组件和V形槽，斜推组件和开门组件均固定安装于底板顶部，斜推组件远离第二淬火箱的端部固定连接有V形槽，开门组件位于斜推组件内，且靠近V形槽设置；
[0015]第一淬火箱组件和第二淬火箱均连接有用于淬火液循环控制的循环组件。
[0016]更进一步的，上料位置感应组件包括位置感应器和位置感应器安装板，位置感应器安装板里端固定连接有位置感应器，位置感应器安装板固定安装于底板顶部；
[0017]上料位置感应组件、一次淬火位置感应组件、抖动位置感应组件、二次淬火位置感应组件、卸料位置感应组件结构相同；上料位置感应组件、一次淬火位置感应组件、抖动位置感应组件、二次淬火位置感应组件、卸料位置感应组件的位置感应器安装板根据设定位置要求固定安装于底板顶部。
[0018]更进一步的，平移组件包括齿板、电机、齿圈、滚轮、拖链、横槽、桥架和龙门架，底板顶部前后端对称开设有横槽，底板在横槽外侧处固定连接有齿板，龙门架底部均匀连接有滚轮，且滚轮与横槽贴合滑动连接，龙门架侧壁底部固定连接有电机，电机输出端固定连接有与齿板啮合连接的齿圈，底板顶部后侧固定连接有桥架，桥架内活动连接有拖链，且拖链活动端与龙门架直立部位内壁下端固定连接。
[0019]更进一步的，竖直调节组件选用电动葫芦，电动葫芦固定安装于龙门架内顶部中端处，自卸式箱体组件固定安装于电动葫芦的钢绳上；
[0020]电机和电动葫芦连接的电缆位于拖链内。
[0021]更进一步的，箱体组件包括连接架、U形板、出料口和横挡板，U形板远离上料处的侧壁下端开设有出料口，U形板靠近上料处的侧壁顶部固定连接有横挡板，U形板顶部固定连接有连接架，且连接架与电动葫芦的钢绳固定连接。
[0022]更进一步的，活动支撑组件包括L形转动板、滤孔、横挂板、扭簧和扭簧连接轴，U形板远离上料处的侧壁下端通过轴承转动连接有扭簧连接轴，扭簧连接轴外端与扭簧里端固定连接，扭簧外端与U形板外侧壁固定连接，扭簧连接轴里端贯穿U形板固定连接有L形转动板，L形转动板水平部位均匀开设有滤孔，L形转动板顶部外壁固定连接有与横挡板配合使用的横挂板。
[0023]更进一步的，门板组件包括挡板、弹簧、横向圆杆、滑套和限位滑槽，U形板远离上料处的侧壁开设有限位滑槽，限位滑槽内限位滑动连接有滑套，滑套之间固定连接有挡板，且挡板与U形板外壁贴合滑动连接，挡板顶部固定连接有弹簧，且弹簧顶部与U形板顶部固定连接，滑套外壁均固定连接有横向圆杆。
[0024]更进一步的，第一淬火箱组件包括第一淬火箱和斜槽，第一淬火箱固定安装于底板顶部，第一淬火箱靠近第二淬火箱的顶部开设有斜槽。
[0025]一种钢球连续式双液淬火设备的淬火方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一：自卸式箱体组件的活动支撑组件的扭簧和钢球重力作用将L形转动板压制呈水平状态，且横挂板底部与横挡板顶部贴合接触，门板组件的弹簧推动挡板向下移动，挡板将出料口封堵住，滤孔进行过滤，此时门板组件、活动支撑组件和箱体组件配合组合成一个开口朝上的镂空支撑箱；
[0027]步骤二：横移组件的平移组件的电机带动齿圈转动，齿圈沿着齿板转动驱动龙门架底部的滚轮沿着横槽移动，龙门架带动电动葫芦连接的自卸式箱体组件移动，龙门架移动至上料位置感应组件、一次淬火位置感应组件、抖动位置感应组件、二次淬火位置感应组件、卸料位置感应组件处龙门架停止移动，龙门架移动至上料位置感应组件处时电动葫芦将自卸式箱体组件放到上料位处进行上料；继续移动，龙门架移动至一次淬火位置感应组
件时电动葫芦将自卸式箱体组件放到第一淬火箱内进行一次淬火；接着继续移动，龙门架移动至抖动位置感应组件时电动葫芦带动自卸式箱体组件在斜槽内上下移动抖动，自卸式箱体组件底部右端与斜槽斜面先接触，然后自卸式箱体组件左端继续向下移动，自卸式箱体组件向左倾斜，自卸式箱体组件内钢球向左活动，接着电动葫芦再带着自卸式箱体组件向上移动，自卸式箱体组件内左侧积累的钢球通过自身重力向右活动，实现自卸式箱体组件内钢球左右活动，多次重复上述动作，将钢球内一次淬火液体抖出，并回流至第一淬火箱内，可避免进入到第二淬火箱内，减轻对第二淬火箱同时钢球表面少量的一次淬火液通过钢球自身200℃温度进行蒸发处理，进一步减轻对第二淬火箱的淬火液污染；
[0028]步骤三：继续移动，龙门架移动至二次淬火位置感应组件时电动葫芦将自卸式箱体组件放到第二淬火箱内进行二次淬火；
[0029]步骤四：二次淬火后，龙门架移动至卸料位置感应组件时电动葫芦带动U形板向下移动，实现智能驱动和位置控制，U形板向下移动时L形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球连续式双液淬火设备，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)顶部连接有用于驱动钢球移动的横移组件(2)；横移组件(2)包括上料位置感应组件、一次淬火位置感应组件、抖动位置感应组件、二次淬火位置感应组件、卸料位置感应组件、平移组件和竖直驱动组件，上料位置感应组件、一次淬火位置感应组件、抖动位置感应组件、二次淬火位置感应组件、卸料位置感应组件从左到右依次安装于底板(1)顶部，平移组件与底板(1)活动连接，平移组件连接有竖直驱动组件；竖直驱动组件连接有自卸式箱体组件(7)；自卸式箱体组件(7)包括活动支撑组件、箱体组件和门板组件；箱体组件贴合滑动连接有活动支撑组件，箱体组件出料端连接有门板组件，门板组件、活动支撑组件和箱体组件配合组合成一个开口朝上的镂空支撑箱；底板(1)顶部从左到右依次安装有第一淬火箱组件(4)、第二淬火箱(6)和出料组件(5)；出料组件(5)包括斜推组件、开门组件和V形槽(51)，斜推组件和开门组件均固定安装于底板(1)顶部，斜推组件远离第二淬火箱(6)的端部固定连接有V形槽(51)，开门组件位于斜推组件内，且靠近V形槽(51)设置；第一淬火箱组件(4)和第二淬火箱(6)均连接有用于淬火液循环控制的循环组件(3)。2.根据权利要求1所述的钢球连续式双液淬火设备，其特征在于，上料位置感应组件包括位置感应器(23)和位置感应器安装板(22)，位置感应器安装板(22)里端固定连接有位置感应器(23)，位置感应器安装板(22)固定安装于底板(1)顶部；上料位置感应组件、一次淬火位置感应组件、抖动位置感应组件、二次淬火位置感应组件、卸料位置感应组件结构相同；上料位置感应组件、一次淬火位置感应组件、抖动位置感应组件、二次淬火位置感应组件、卸料位置感应组件的位置感应器安装板(22)根据设定位置要求固定安装于底板(1)顶部。3.根据权利要求2所述的钢球连续式双液淬火设备，其特征在于，平移组件包括齿板(21)、电机(24)、齿圈(25)、滚轮(26)、拖链(27)、横槽(28)、桥架(29)和龙门架(211)，底板(1)顶部前后端对称开设有横槽(28)，底板(1)在横槽(28)外侧处固定连接有齿板(21)，龙门架(211)底部均匀连接有滚轮(26)，且滚轮(26)与横槽(28)贴合滑动连接，龙门架(211)侧壁底部固定连接有电机(24)，电机(24)输出端固定连接有与齿板(21)啮合连接的齿圈(25)，底板(1)顶部后侧固定连接有桥架(29)，桥架(29)内活动连接有拖链(27)，且拖链(27)活动端与龙门架(211)直立部位内壁下端固定连接。4.根据权利要求3所述的钢球连续式双液淬火设备，其特征在于，竖直调节组件选用电动葫芦(210)，电动葫芦(210)固定安装于龙门架(211)内顶部中端处，自卸式箱体组件(7)固定安装于电动葫芦(210)的钢绳上；电机(24)和电动葫芦(210)连接的电缆位于拖链(27)内。5.根据权利要求4所述的钢球连续式双液淬火设备，其特征在于，箱体组件包括连接架(71)、U形板(74)、出料口(77)和横挡板(79)，U形板(74)远离上料处的侧壁下端开设有出料口(77)，U形板(74)靠近上料处的侧壁顶部固定连接有横挡板(79)，U形板(74)顶部固定连接有连接架(71)，且连接架(71)与电动葫芦(210)的钢绳固定连接。
6.根据权利要求5所述的钢球连续式双液淬火设备，其特征在于，活动支撑组件包括L形转动板(72)、滤孔(73)、横挂板(78)、扭簧(713)和扭簧连接轴(714)，U形板(74)远离上料处的侧壁下端通过轴承转动连接有扭簧连接轴(714)，扭簧连接轴(714)外端与扭簧(713)里端固定连接，扭簧(713)外端与U形板(74)外侧壁固定连接，扭簧连接轴(714)里端贯穿U形板(74)固定连接有L形转动板(72)，L形转动板(72)水平部位均匀开设有滤孔(73)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，顾志文，陆宇峰，杨建平，
申请(专利权)人：常熟非凡新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：