一种钢圆棒等间距切割断料机及其切割方法技术

本发明专利技术公开了一种钢圆棒等间距切割断料机及其切割方法，属于切割断料技术领域，包括箱体；箱体中端处通过铰链转动连接有活动盖；箱体左端连接有进料管；箱体内底部中端处连接有校直组件；校直组件包括校直件和定位件，校直件与箱体内底部固定连接，校直件一端连接有用于校直件定位的定位件；校直件靠近进料管的端部连接有用于钢圆棒夹持移动的夹持输送组件；箱体在校直组件两端连接有用于驱动钢圆棒移动的驱动组件；驱动组件连接有切割断料组件。通过上述方式，本发明专利技术通过驱动组件和切割断料组件配合进行上料和切割，一组驱动设备即可实现上料和切割，降低了操作难度，同时，降低了使用成本，利于实际使用。利于实际使用。利于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢圆棒等间距切割断料机及其切割方法


[0001]本专利技术涉及切割断料
，具体涉及一种钢圆棒等间距切割断料机及其切割方法。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，钢球加工时需要切割断料机先对钢圆棒切割适合的胚长。
[0003]例如中国专利CN202222488978.X公开了一种钢球坯切割装置，包括基座，所述基座的顶端右侧固定设置有矩形框，所述矩形框中设置有送料机构、压紧机构和限位机构，所述基座的顶端左侧固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上端通过开设的安装孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动设置有接触块，所述接触块的一侧设置有压力传感器，所述矩形框一旁对应于基座的顶端通过支架固接有液压杆二，所述液压杆二的活塞杆一端固定设置有切割机构。该技术通过设置有液压杆二、切割机构、压力传感器和送料机构等部件，在控制器的控制作用下，可以实现自动送料，还可以对钢柱进行自动化的定长切割，省时省力，自动化程度高，提高工作效率。
[0004]但是，上述结构还存在以下问题：上述切割装置需要通过驱动设备才能进行上料和切割，操作复杂，使用成本高，不利于实际使用，同时，不具有校直功能，弯曲状态的钢圆棒在定长切割后容易重量偏大现象，使得后续成型质量不均匀，且重量较大时体积也随之变大，容易增大后期模具成型压力，造成模具损伤。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种钢圆棒等间距切割断料机及其切割方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种钢圆棒等间距切割断料机及其切割方法。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢圆棒等间距切割断料机，包括箱体；所述箱体中端处通过铰链转动连接有活动盖；所述箱体左端连接有进料管；所述箱体内底部中端处连接有校直组件；所述校直组件包括校直件和定位件，校直件与箱体内底部固定连接，校直件一端连接有用于校直件定位的定位件；校直件靠近进料管的端部连接有用于钢圆棒夹持移动的夹持输送组件；夹持输送组件包括滑动组件和锁紧夹持组件，滑动组件与校直件连接，滑动组件连接有锁紧夹持组件；箱体在校直组件两端连接有用于驱动钢圆棒移动的驱动组件；
驱动组件连接有切割断料组件，切割断料组件包括联动组件和往复切割断料组件，联动组件和往复切割断料组件与箱体右端连接，联动组件与驱动组件连接，联动组件连接有往复切割断料组件；箱体右端还连接有用于定长限位的定长组件。
[0008]更进一步的，校直件包括第一校直轮、第二校直轮、方形框、支座和横管，方形框两端横孔处固定连接有横管，横管通过轴承与支座转动连接，支座固定安装于箱体内底部，方形框前侧壁等间距连接有第一校直轮，方形框后侧壁等间距连接有与第一校直轮配合使用的第二校直轮，第一校直轮和第二校直轮错位设置，且第一校直轮和第二校直轮设置方向相反。
[0009]更进一步的，校直件包括转动连接座、锁杆、锁孔和防脱环，一组所述支座顶部固定连接有转动连接座，转动连接座转动连接有转动板，转动板靠近方形框的端部滑动连接有锁杆，方形框一端顶部开设有锁孔，且锁杆与锁孔插接，锁杆下端固定连接有防脱环，且防脱环位于转动连接座下方。
[0010]更进一步的，滑动组件包括第二导轨、第二滑块、推杆和滑动板，第二导轨固定安装于方形框顶部，第二导轨顶部限位滑动连接有第二滑块，第二滑块顶部固定连接有滑动板，滑动板顶部固定连接有推杆。
[0011]更进一步的，锁紧夹持组件包括弹簧、挂杆、第一夹子、挂钩和第二夹子，滑动板里端转动连接有第一夹子和第二夹子，且第一夹子和第二夹子贴合滑动连接，第一夹子和第二夹子上端内壁之间固定连接有弹簧，第二夹子侧壁下端固定连接有挂杆，第一夹子侧壁下端铆接有与挂杆配合使用的挂钩。
[0012]更进一步的，驱动组件包括电机、保护罩、皮带轮、皮带、齿圈、驱动轴和驱动辊；横管外端设有两组驱动辊，下面一组所述驱动辊的凹槽底部与横管的内底部齐平，驱动辊固定连接有驱动轴，且驱动轴端部通过轴承与箱体转动连接，驱动轴后端固定连接有齿圈，同侧两组所述齿圈相互啮合连接，下端两组所述齿圈外壁固定连接有皮带轮，皮带轮转动连接有皮带，箱体后侧壁固定连接有保护罩，且皮带轮、皮带和齿圈均设于保护罩内，箱体前侧壁左端固定连接有电机，电机与左侧的一组驱动轴固定连接。
[0013]更进一步的，联动组件包括第一锥齿轮、连接轴、第二锥齿轮、Z形轴和连接座，连接轴与右侧一组驱动轴外端固定连接，连接轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，Z形轴固定安装于第二锥齿轮的安装孔内，连接座固定安装于箱体侧壁上，连接座通过轴承与Z形轴一横向部位转动连接。
[0014]更进一步的，往复切割断料组件包括直槽、连接板、第一导轨、第一滑块和切割断料刀，第一导轨上限位滑动连接有第一滑块，第一滑块外端固定连接有连接板，连接板里端固定连接有切割断料刀，且切割断料刀侧壁与箱体外壁贴合滑动连接，连接板前端开设有直槽，且Z形轴另一横向部位与直槽内壁贴合滑动连接。
[0015]更进一步的，箱体远离进料管侧壁与第一导轨固定连接。
[0016]一种钢圆棒等间距切割断料机的切割方法，包括以下步骤：一、钢圆棒移动至夹持输送组件的锁紧夹持组件的第二夹子和第一夹子下端之间时，手指捏动第二夹子和第一夹子上端相互靠近，第一夹子和第二夹子下端相互靠近将钢圆棒夹持住，然后挂钩和挂杆钩住，保证了第一夹子和第二夹子夹持稳定性，然后推动推
杆，推杆带动滑动板移动，滑动板通过第二滑块沿着第二导轨移动，滑动板带动锁紧夹持的钢圆棒移动至校直组件另一端，便于拉动钢圆棒穿过校直组件，然后将挂钩和挂杆解锁，夹持输送组件与钢圆棒分离；二、需要调整校直组件的校直件的第一校直轮或者第二校直轮时，向上拉动锁杆，锁杆与锁孔分离，接着将转动板转动至方形框外侧，转动方形框，方形框带动横管沿着支座转动，方形框带动第一校直轮或者第二校直轮转动至竖直状态，再对第一校直轮或者第二校直轮调整，调整好后将方形框转动至水平状态，转动板沿着转动连接座转动，转动板带动锁杆转动至锁孔上方，锁杆向下移动插在锁孔内，转动板、锁杆和锁孔配合对方形框进行锁止，保证了校直件稳定性，同时，防脱环可避免锁杆从转动板上脱离；三、驱动组件的电机带动左侧一组驱动轴转动，通过同侧两个齿圈配合带动左侧另一组驱动轴转动，带动左侧两个驱动辊进行反向转动，将钢圆棒向校直组件内输送，皮带轮和皮带配合带动右侧一组驱动轴转动，通过同侧两个齿圈配合带动右侧另一组驱动轴转动，带动右侧两个驱动辊进行同向转动，将校直组件处圆钢棒输送至箱体右侧；四、驱动组件驱动钢圆棒移动至定长组件处，同时，驱动轴带动切割断料组件的联动组件的连接轴转动，连接轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动Z形轴沿着连接座转动，Z形轴与往复切割断料组件的直槽配合带动连接板前后移动，在第一导轨和第一滑块配合下连接板在水平方向进行前后往复移动，连接板带动切割断料刀往复移动，往复移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢圆棒等间距切割断料机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）中端处通过铰链转动连接有活动盖（3）；所述箱体（1）左端连接有进料管（8）；所述箱体（1）内底部中端处连接有校直组件（6）；所述校直组件（6）包括校直件和定位件，校直件与箱体（1）内底部固定连接，校直件一端连接有用于校直件定位的定位件；校直件靠近进料管（8）的端部连接有用于钢圆棒夹持移动的夹持输送组件（7）；夹持输送组件（7）包括滑动组件和锁紧夹持组件，滑动组件与校直件连接，滑动组件连接有锁紧夹持组件；箱体（1）在校直组件（6）两端连接有用于驱动钢圆棒移动的驱动组件（2）；驱动组件（2）连接有切割断料组件（4），切割断料组件（4）包括联动组件和往复切割断料组件，联动组件和往复切割断料组件与箱体（1）右端连接，联动组件与驱动组件（2）连接，联动组件连接有往复切割断料组件；箱体（1）右端还连接有用于定长限位的定长组件（5）。2.根据权利要求1所述的钢圆棒等间距切割断料机，其特征在于，校直件包括第一校直轮（61）、第二校直轮（62）、方形框（63）、支座（66）和横管（67），方形框（63）两端横孔处固定连接有横管（67），横管（67）通过轴承与支座（66）转动连接，支座（66）固定安装于箱体（1）内底部，方形框（63）前侧壁等间距连接有第一校直轮（61），方形框（63）后侧壁等间距连接有与第一校直轮（61）配合使用的第二校直轮（62），第一校直轮（61）和第二校直轮（62）错位设置，且第一校直轮（61）和第二校直轮（62）设置方向相反。3.根据权利要求2所述的钢圆棒等间距切割断料机，其特征在于，校直件包括转动连接座（64）、锁杆（68）、锁孔（69）和防脱环（610），一组所述支座（66）顶部固定连接有转动连接座（64），转动连接座（64）转动连接有转动板（65），转动板（65）靠近方形框（63）的端部滑动连接有锁杆（68），方形框（63）一端顶部开设有锁孔（69），且锁杆（68）与锁孔（69）插接，锁杆（68）下端固定连接有防脱环（610），且防脱环（610）位于转动连接座（64）下方。4.根据权利要求3所述的钢圆棒等间距切割断料机，其特征在于，滑动组件包括第二导轨（71）、第二滑块（74）、推杆（75）和滑动板（76），第二导轨（71）固定安装于方形框（63）顶部，第二导轨（71）顶部限位滑动连接有第二滑块（74），第二滑块（74）顶部固定连接有滑动板（76），滑动板（76）顶部固定连接有推杆（75）。5.根据权利要求4所述的钢圆棒等间距切割断料机，其特征在于，锁紧夹持组件包括弹簧（72）、挂杆（73）、第一夹子（77）、挂钩（78）和第二夹子（79），滑动板（76）里端转动连接有第一夹子（77）和第二夹子（79），且第一夹子（77）和第二夹子（79）贴合滑动连接，第一夹子（77）和第二夹子（79）上端内壁之间固定连接有弹簧（72），第二夹子（79）侧壁下端固定连接有挂杆（73），第一夹子（77）侧壁下端铆接有与挂杆（73）配合使用的挂钩（78）。6.根据权利要求5所述的钢圆棒等间距切割断料机，其特征在于，驱动组件（2）包括电机（21）、保护罩（22）、皮带轮（23）、皮带（24）、齿圈（25）、驱动轴（26）和驱动辊（27）；横管（67）外端设有两组驱动辊（27），下面一组所述驱动辊（27）的凹槽底部与横管（67）的内底部齐平，驱动辊（27）固定连接有驱动轴（26），且驱动轴（26）端部通过轴承与箱体（1）转动连接，驱动轴（26）后端固定连接有齿圈（25），同侧两组所述齿圈（25）相互啮合连接，下
端两组所述齿圈（25）外壁固定连接有皮带轮（23），皮带轮（23）转动连接有皮带（24），箱体（1）后侧壁固定连接有保护罩（22），且皮带轮（23）、皮带（24）和齿圈（25）均设于保护罩（22）内，箱体（1）前侧壁左端固定连接有电机（21），电机（21）与左侧的一组驱动轴（26）固定连接。7.根据权利要求6所述的钢圆棒等...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，顾志文，陆宇峰，杨建平，
申请(专利权)人：常熟非凡新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：