本申请提供了一种用于高强度钢材的切割打磨装置，涉及钢材切割加工技术领域，其包括电机、传动轴、切割片、支架，传动轴与支架转动连接，电机固定在支架上，切割片的中心位置与传动轴固定连接，电机的输出轴与传动轴传动连接，切割片的两侧面均一体连接有倒角部，倒角部环绕切割片的中心设置，切割片两侧的倒角部以切割片两侧面之间的中心平面为对称面对称设置。通过本实施例的上述实施方式，切割钢材的过程中，切割片在钢材表面切割形成切缝，切缝上边缘产生毛刺，倒角部对切缝上边缘进行打磨，倒角部的表面可以是斜面也可以是弧形面，钢材切割完毕之后，切缝上边缘也完成了打磨操作，不需要手动进行打磨操作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高强度钢材的切割打磨装置
[0001]本申请涉及钢材切割加工
，尤其涉及一种用于高强度钢材的切割打磨装置。
技术介绍
[0002]钢材切割加工通常是指用切割机对钢材进行切割，使钢材的尺寸达到所需的要求，现有技术中对钢材进行切割的过程中，切割片相对钢材高速旋转并与钢材相互摩擦，切割片表面的切削刃对钢材进行切削，摩擦产生的热以及挤压作用会是钢材的切缝边缘产生向外凸的毛刺，通常需要切割完毕后由工作人员手动进行打磨，导致工作效率降低。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种用于高强度钢材的切割打磨装置，用于在板材切割的过程中对切缝边缘进行打磨，提高工作效率。
[0004]在本申请的实施例中，提供了一种用于高强度钢材的切割打磨装置，包括电机、传动轴、切割片、支架，所述传动轴与所述支架转动连接，所述电机固定在所述支架上，所述切割片的中心位置与所述传动轴固定连接，所述电机的输出轴与所述传动轴传动连接，所述切割片的两侧面均一体连接有倒角部，所述倒角部环绕所述切割片的中心设置，所述切割片两侧的所述倒角部以所述切割片两侧面之间的中心平面为对称面对称设置，所述倒角部凸出所述切割片侧面的高度与距离所述切割片中心的距离成负相关。
[0005]在本申请实施例的一些实施方式中，所述支架包括底座、立板，所述立板竖直固定连接在所述底座上方，所述传动轴与所述立板垂直设置，所述传动轴与所述立板转动连接，所述传动轴的两端分别位于所述立板的两侧，所述切割片位于所述立板的一侧，所述电机位于所述立板的另一侧，所述电机固定在所述底座上，所述传动轴位于所述电机上方。
[0006]在本申请实施例的一些实施方式中，所述立板上固定连接有第一防护罩，所述第一防护罩位于所述立板靠近所述切割片的一侧，所述切割片的上部位于所述第一防护罩内部。
[0007]在本申请实施例的一些实施方式中，所述立板上固定连接有第二防护罩，所述第二防护罩位于所述立板靠近所述电机的一侧，所述电机位于所述第二防护罩内。
[0008]在本申请实施例的一些实施方式中，所述第二防护罩上设有若干个透气口，所述传动轴上固定连接有风扇叶片，所述风扇叶片位于所述第二防护罩内，所述风扇叶片的吹风方向正对至少一个所述透气口。
[0009]在本申请实施例的一些实施方式中，所述电机的输出轴上固定连接有主动皮带轮，所述传动轴上固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上缠绕有传动皮带，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮通过所述传动皮带传动连接。
[0010]在本申请实施例的一些实施方式中，所述切割片的中心具有用于套设在所述传动轴上的通孔，通孔内壁以及边缘固定连接有一层金属片，所述切割片的两侧均设有压块，所
述压块与所述传动轴螺纹连接，所述压块与所述切割片中心位置沿所述传动轴的轴向压紧配合。
[0011]在本申请实施例的一些实施方式中，所述切割片的下表面高于所述底座的上表面，所述底座上方设有支撑板，所述支撑板位于所述切割片下方，所述支撑板上设有避让口，所述避让口位于所述切割片的正下方，所述切割片能够向下穿过所述避让口，所述支撑板能够相对所述底座上下运动。
[0012]在本申请实施例的一些实施方式中，所述底座远离所述电机的一侧的侧面上设有空腔，所述空腔的端口固定盖接有端盖，所述空腔内设有传动杆、螺杆、固定座，所述传动杆沿垂直于所述立板的方向设置，所述传动杆的一端与所述空腔的内壁转动连接，所述传动杆的另一端与所述端盖转动连接，所述传动杆贯穿所述端盖伸出所述空腔，所述传动杆位于所述空腔外部的一端固定连接有旋钮，所述支撑板的下表面固定连接有套筒，所述套筒和所述螺杆竖直设置，所述螺杆的一端位于所述空腔内部，所述螺杆的另一端贯穿所述空腔的上侧壁并插入在所述套筒内部，所述套筒内设有螺纹，所述螺杆与所述套筒内壁螺纹连接，所述螺杆的下端与所述固定座转动连接，所述螺杆上固定连接有蜗轮，所述传动杆上固定连接有蜗杆，所述蜗杆和所述蜗轮位于所述空腔内，所述蜗轮与所述蜗杆啮合传动连接。
[0013]在本申请实施例的一些实施方式中，所述套筒、所述螺杆、所述固定座具有两组且沿垂直于所述立板的方向排列且以所述避让口的中心为对称中心对称设置。
[0014]本申请具有如下有益效果：
[0015]切割钢材的过程中，切割片在钢材表面切割形成切缝，切缝上边缘产生毛刺，倒角部对切缝上边缘进行打磨，倒角部的表面可以是斜面也可以是弧形面，钢材切割完毕之后，切缝上边缘也完成了打磨操作，不需要手动进行打磨操作，提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请实施例中用于高强度钢材的切割打磨装置的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]101、电机；102、传动轴；103、切割片；104、倒角部；105、底座；106、立板；107、第一防护罩；108、第二防护罩；109、透气口；110、风扇叶片；111、主动皮带轮；112、从动皮带轮；113、传动皮带；114、金属片；115、压块；116、支撑板；117、避让口；118、空腔；119、端盖；120、传动杆；121、螺杆；122、固定座；123、旋钮；124、套筒；125、蜗轮；126、蜗杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述，本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。
[0021]如图1所示，在本申请的实施例中，提供了一种用于高强度钢材的切割打磨装置，
包括电机101、传动轴102、切割片103、支架，所述传动轴102与所述支架转动连接，所述电机101固定在所述支架上，所述切割片103的中心位置与所述传动轴102固定连接，所述电机101的输出轴与所述传动轴102传动连接，所述切割片103的两侧面均一体连接有倒角部104，所述倒角部104环绕所述切割片103的中心设置，所述切割片103两侧的所述倒角部104以所述切割片103两侧面之间的中心平面为对称面对称设置，所述倒角部104凸出所述切割片103侧面的高度与距离所述切割片103中心的距离成负相关。
[0022]通过本实施例的上述实施方式，切割钢材的过程中，切割片103在钢材表面切割形成切缝，切缝上边缘产生毛刺，倒角部104对切缝上边缘进行打磨，倒角部104的表面可以是斜面也可以是弧形面，钢材切割完毕之后，切缝上边缘也完成了打磨操作，不需要手动进行打磨操作，提高了工作效率。
[0023]在本实施例的一些实施方式中，所述支架包括底座105、立板106，所述立板106竖直固定连接在所述底座105上方，所述传动轴102与所述立板106垂直设置，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高强度钢材的切割打磨装置，其特征在于，包括电机、传动轴、切割片、支架，所述传动轴与所述支架转动连接，所述电机固定在所述支架上，所述切割片的中心位置与所述传动轴固定连接，所述电机的输出轴与所述传动轴传动连接，所述切割片的两侧面均一体连接有倒角部，所述倒角部环绕所述切割片的中心设置，所述切割片两侧的所述倒角部以所述切割片两侧面之间的中心平面为对称面对称设置，所述倒角部凸出所述切割片侧面的高度与距离所述切割片中心的距离成负相关。2.根据权利要求1所述的用于高强度钢材的切割打磨装置，其特征在于，所述支架包括底座、立板，所述立板竖直固定连接在所述底座上方，所述传动轴与所述立板垂直设置，所述传动轴与所述立板转动连接，所述传动轴的两端分别位于所述立板的两侧，所述切割片位于所述立板的一侧，所述电机位于所述立板的另一侧，所述电机固定在所述底座上，所述传动轴位于所述电机上方。3.根据权利要求2所述的用于高强度钢材的切割打磨装置，其特征在于，所述立板上固定连接有第一防护罩，所述第一防护罩位于所述立板靠近所述切割片的一侧，所述切割片的上部位于所述第一防护罩内部。4.根据权利要求2所述的用于高强度钢材的切割打磨装置，其特征在于，所述立板上固定连接有第二防护罩，所述第二防护罩位于所述立板靠近所述电机的一侧，所述电机位于所述第二防护罩内。5.根据权利要求4所述的用于高强度钢材的切割打磨装置，其特征在于，所述第二防护罩上设有若干个透气口，所述传动轴上固定连接有风扇叶片，所述风扇叶片位于所述第二防护罩内，所述风扇叶片的吹风方向正对至少一个所述透气口。6.根据权利要求2所述的用于高强度钢材的切割打磨装置，其特征在于，所述电机的输出轴上固定连接有主动皮带轮，所述传动轴上固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上缠绕有传动皮带，所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜扬帆，
申请(专利权)人：江苏润曼机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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