一种不锈钢球热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢球热处理装置，本实用新型专利技术涉及热处理技术领域。该不锈钢球热处理装置，通过设置热处理炉、进料通道、出料通道和炉体转动组件，通过炉体转动组件可以驱动进料通道转动，从而带动热处理炉和出料通道转动，使得热处理炉中的不锈钢球能够在转动的过程中进行全方位地热处理，热处理效果更好，同时还设置了液压缸和铰链接，液压缸可以改变热处理炉的倾斜角度，使得热处理炉中的不锈钢球能够左右移动，可以将不锈钢球分散开来，提高热处理效率，通过设置导料板、冷却通道、冷却组件和进料口，打开密封盖板后，将热处理炉向冷却通道处倾斜，其中的不锈钢球会顺着导料板下落到冷却通道中，可以避免拿取的时候烫到手。烫到手。烫到手。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢球热处理装置


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种不锈钢球热处理装置。

技术介绍

[0002]现今，热处理技术在金属材料加工中的应用越来越常见，通过热处理技术可以改变材料表面或内部的化学成分与组织，提高材料的延性和韧性，在对不锈钢球进行热处理的时候，通常会使用特定的不锈钢球热处理装置来加工。
[0003]例如专利公开号CN114085981A，公开了一种基于重力输送的不锈钢球热处理设备，包括底座、支撑柱、连接杆、间歇进料部件和热处理通道；本专利技术通过间歇送料部件将不锈钢球送入热处理通道入口处，进而在不锈钢球进而热处理通道后在自身重力的作用下沿着热处理通道向下滚动，进而通过不锈钢球的自身重力实现热处理过程中物料的自动输送，进而避免了不锈钢球热处理过程中的转运过程，进而缩短了热处理的时间，同时降低了热处理的成本；不锈钢球热处理通道向下滚动的过程中依次经过淬火通道、快速冷却通道、清洗通道、烘干通道和回火通道，进而从投料结束后到不锈钢球的热处理完成整个过程中无人员参与，进而实现了不锈钢球热处理的自动化生产；
[0004]该专利中的不锈钢球热处理设备通过不锈钢球的重力下落来完成热处理工作，但是不锈钢球如果过重，其下落速度会越来越快，导致与装置的接触时间变少，进而减少了不锈钢球的热处理时间，导致不锈钢球无法热处理完全，其性能也会受到一定的影响，热处理效率不是很高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢球热处理装置，解决了热处理效率不是很高的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢球热处理装置，包括热处理炉，所述热处理炉左侧固定连接有进料通道，所述热处理炉右侧固定连接有出料通道，所述进料通道外侧设置有第一转动板，所述出料通道外侧设置有第二转动板，所述第一转动板外侧安装有炉体转动组件，所述第二转动板外侧固定安装有导料板，所述第一转动板和所述第二转动板下侧设置有铰链接，所述铰链接下侧安装有升降杆，所述升降杆下侧固定安装有液压缸，所述液压缸下侧固定安装有底板，所述底板上侧固定安装有冷却通道，所述冷却通道底部设置有放置槽，所述冷却通道上侧设置有进料口，所述冷却通道上侧安装有冷却组件。
[0007]优选的，所述导料板设置在所述进料口上侧，所述导料板宽度小于所述进料口宽度。
[0008]进一步的，所述炉体转动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮下侧设置有从动齿圈。
[0009]进一步的，所述从动齿圈固定安装在所述进料通道外侧，所述主动齿轮与所述从
动齿圈之间为啮合连接。
[0010]进一步的，所述进料通道和所述出料通道外侧可拆卸式安装有密封盖板，所述密封盖板外侧固定安装有把手。
[0011]进一步的，所述冷却组件包括安装板，所述安装板下侧固定安装有吹风箱，所述吹风箱下侧开设有均匀分布的圆孔。
[0012]进一步的，所述安装板上侧固定安装有冷风机，所述冷风机外侧固定连接有进风管，所述冷风机与所述吹风箱之间固定连接有出风管。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了不锈钢球热处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、该不锈钢球热处理装置，通过设置热处理炉、进料通道、出料通道和炉体转动组件，通过炉体转动组件可以驱动进料通道转动，从而带动热处理炉和出料通道转动，使得热处理炉中的不锈钢球能够在转动的过程中进行全方位地热处理，热处理效果更好，同时还设置了液压缸和铰链接，液压缸可以改变热处理炉的倾斜角度，使得热处理炉中的不锈钢球能够左右移动，可以将不锈钢球分散开来，提高热处理效率。
[0016]2、该不锈钢球热处理装置，通过设置导料板、冷却通道、冷却组件和进料口，打开密封盖板后，将热处理炉向冷却通道处倾斜，其中的不锈钢球会顺着导料板下落到冷却通道中，通过冷却组件的冷却后再掉落到放置槽中收集起来，可以避免拿取的时候烫到手，使用起来更加安全。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术中热处理炉的结构示意图；
[0019]图3为本技术中炉体转动组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术中冷却组件的结构示意图。
[0021]图中：1、热处理炉；2、进料通道；3、出料通道；4、第一转动板；5、第二转动板；6、炉体转动组件；7、导料板；8、铰链接；9、升降杆；10、液压缸；11、底板；12、冷却通道；13、放置槽；14、进料口；15、冷却组件；16、驱动电机；17、主动齿轮；18、从动齿圈；19、密封盖板；20、把手；21、安装板；22、吹风箱；23、冷风机；24、进风管；25、出风管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢球热处理装置，包括热处理炉1，热处理炉1左侧固定连接有进料通道2，热处理炉1右侧固定连接有出料通道3，进料通道2外侧设置有第一转动板4，出料通道3外侧设置有第二转动板5，第一转动板4外侧安装有炉体转动组件6，炉体转动组件6可以驱动进料通道2转动，从而带动热处理炉1和出料通道3转动，使得热处理炉1中的不锈钢球能够在转动的过程中进行全方位地热处理，热处
理效果更好，第二转动板5外侧固定安装有导料板7，第一转动板4和第二转动板5下侧设置有铰链接8，铰链接8下侧安装有升降杆9，升降杆9下侧固定安装有液压缸10，液压缸10下侧固定安装有底板11，底板11上侧固定安装有冷却通道12，冷却通道12底部设置有放置槽13，冷却通道12上侧设置有进料口14，冷却通道12上侧安装有冷却组件15，冷却组件15可以冷却冷却通道12和不锈钢球，避免拿取的时候烫到手；
[0024]导料板7设置在进料口14上侧，导料板7宽度小于进料口14宽度，炉体转动组件6包括驱动电机16，驱动电机16的输出轴设置有主动齿轮17，主动齿轮17下侧设置有从动齿圈18，从动齿圈18固定安装在进料通道2外侧，主动齿轮17与从动齿圈18之间为啮合连接，驱动电机16转动带动主动齿轮17转动，从而带动从动齿圈18转动，使得进料通道2能够与从动齿圈18一起转动，进料通道2转动带动热处理炉1和出料通道3转动，从而带动热处理炉1中的不锈钢球转动，进料通道2和出料通道3外侧可拆卸式安装有密封盖板19，密封盖板19外侧固定安装有把手20，冷却组件15包括安装板21，安装板21下侧固定安装有吹风箱22，吹风箱22下侧开设有均匀分布的圆孔，安装板21上侧固定安装有冷风机23，冷风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢球热处理装置，包括热处理炉(1)，其特征在于：所述热处理炉(1)左侧固定连接有进料通道(2)，所述热处理炉(1)右侧固定连接有出料通道(3)，所述进料通道(2)外侧设置有第一转动板(4)，所述出料通道(3)外侧设置有第二转动板(5)，所述第一转动板(4)外侧安装有炉体转动组件(6)，所述第二转动板(5)外侧固定安装有导料板(7)，所述第一转动板(4)和所述第二转动板(5)下侧设置有铰链接(8)，所述铰链接(8)下侧安装有升降杆(9)，所述升降杆(9)下侧固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)下侧固定安装有底板(11)，所述底板(11)上侧固定安装有冷却通道(12)，所述冷却通道(12)底部设置有放置槽(13)，所述冷却通道(12)上侧设置有进料口(14)，所述冷却通道(12)上侧安装有冷却组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢球热处理装置，其特征在于：所述导料板(7)设置在所述进料口(14)上侧，所述导料板(7)宽度小于所述进料口(14)宽度。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢球热处理装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜宪民，任仰同，赵兵，
申请(专利权)人：江苏力研特种钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：