【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承钢球涂油，具体涉及一种轴承钢球生产用涂油防锈装置。
技术介绍
1、现今，轴承钢球涂油装置是用于给轴承钢球涂油的装置，它的作用是确保轴承正常运转，并延长其使用寿命，涂油装置通过将适量的润滑油喷洒到轴承钢球上，减少摩擦和磨损，这种装置通常由一个油箱和一个管道组成，管道将润滑油传送到轴承钢球的位置，在操作过程中，润滑油会被喷洒到轴承钢球表面，并通过润滑作用降低摩擦力。
2、目前，专利号为cn202320083954.8的技术专利公开了一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，安装凸台上设置有拨料网，拨料网包括实心弧板、网板和插板，安装凸台的两侧设置有连接安装凸台与插板的螺钉，该装置有利于延长设备使用寿命，适合大规模推广；其采用的是利用间歇下料组件可间歇下料，可进一步减小电机的工作负荷，但该涂油防锈装置在使用过程中，对轴承钢球的涂抹较为不均匀，需要间歇上料，效率交底，无法对轴承钢球进行连续均匀涂抹处理。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，该轴承钢球生产用涂油防锈装置旨在解决现有技术下无法对轴承钢球进行连续均匀涂抹处理的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，该涂油防锈装置包括设备底板；所述设备底板的上端固定安装有油液罐，所述油液罐的内侧设置有油液收集组件，所述油液收集组件的内侧设置有导向组件
5、使用本技术方案的轴承钢球生产用涂油防锈装置时，将轴承钢球导入至导向组件的内部，通过输送组件带动轴承钢球进行移动，通过循环组件抽动油液罐内部的油液循环导入至油液罐中，对轴承钢球进行涂抹，实现对轴承钢球进行连续均匀涂抹处理。
6、进一步的，所述油液收集组件包括有收集管，所述收集管固定安装在所述油液罐的内侧，所述收集管的内侧开设有第一过滤孔，所述第一过滤孔开设有多组，通过第一过滤孔的设置对油液进行导入。
7、进一步的，所述油液收集组件包括有导向管，所述导向管固定安装在所述收集管的内侧，所述导向管的内侧开设有第二过滤孔，所述第二过滤孔开设有多组，通过第二过滤孔将油液导入至导向管内部，通过底部的第一过滤孔与第二过滤孔对油液进行过滤处理。
8、进一步的，所述油液收集组件包括有进料管，所述进料管固定安装在所述导向管的上端，所述进料管位于所述收集管的一侧，将轴承钢球通过进料管导入至导向管的内部。
9、进一步的，所述输送组件包括有电机，所述电机设置于所述导向管的外侧，所述电机的输出端设置有绞龙，所述绞龙与所述导向管转动连接，启动电机带动绞龙转动，对绞龙进行驱动处理，通过绞龙带动轴承钢球进行移动。
10、进一步的，所述循环组件包括有循环泵，所述循环泵设置于所述油液罐的上端，所述循环泵的外侧设置有进液管，所述进液管的底端与所述油液罐相互连接，通过循环泵抽动油液罐内部的油液沿着进液管吸入。
11、进一步的，所述循环组件包括有出液管，所述出液管设置于所述循环泵的外侧，所述出液管的一端与所述油液罐上端相互连接，通过出液管将油液循环导入至油液罐中。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、1、本技术的轴承钢球生产用涂油防锈装置利用将轴承钢球通过进料管导入至导向管的内部，启动电机带动绞龙转动，通过绞龙带动轴承钢球进行移动，通过第二过滤孔将油液导入至导向管内部，通过油液对轴承钢球进行涂抹处理，通过底部的第一过滤孔与第二过滤孔对油液进行过滤处理，实现对轴承钢球进行连续均匀涂抹处理；
15、2、本技术的轴承钢球生产用涂油防锈装置通过循环泵抽动油液罐内部的油液沿着进液管吸入，通过出液管将油液循环导入至油液罐中，通过第一过滤孔的设置对油液进行导入，通过补液管的设置对油液进行补充处理，实现对油液的循环利用处理。
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1.一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，该涂油防锈装置包括设备底板(1)；其特征在于，所述设备底板(1)的上端固定安装有油液罐(2)，所述油液罐(2)的内侧设置有油液收集组件(3)，所述油液收集组件(3)的内侧设置有导向组件(4)，所述导向组件(4)的内侧设置有输送组件(6)，所述油液罐(2)的外侧设置有循环组件(7)，所述导向组件(4)的一端固定安装有下料管(8)，所述油液罐(2)的上端固定安装有补液管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述油液收集组件(3)包括有收集管(10)，所述收集管(10)固定安装在所述油液罐(2)的内侧，所述收集管(10)的内侧开设有第一过滤孔(11)，所述第一过滤孔(11)开设有多组。
3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述油液收集组件(3)包括有导向管(12)，所述导向管(12)固定安装在所述收集管(10)的内侧，所述导向管(12)的内侧开设有第二过滤孔(13)，所述第二过滤孔(13)开设有多组。
4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球生产用
5.根据权利要求4所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述输送组件(6)包括有电机(15)，所述电机(15)设置于所述导向管(12)的外侧，所述电机(15)的输出端设置有绞龙(16)，所述绞龙(16)与所述导向管(12)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述循环组件(7)包括有循环泵(17)，所述循环泵(17)设置于所述油液罐(2)的上端，所述循环泵(17)的外侧设置有进液管(18)，所述进液管(18)的底端与所述油液罐(2)相互连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述循环组件(7)包括有出液管(19)，所述出液管(19)设置于所述循环泵(17)的外侧，所述出液管(19)的一端与所述油液罐(2)上端相互连接。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，该涂油防锈装置包括设备底板(1)；其特征在于，所述设备底板(1)的上端固定安装有油液罐(2)，所述油液罐(2)的内侧设置有油液收集组件(3)，所述油液收集组件(3)的内侧设置有导向组件(4)，所述导向组件(4)的内侧设置有输送组件(6)，所述油液罐(2)的外侧设置有循环组件(7)，所述导向组件(4)的一端固定安装有下料管(8)，所述油液罐(2)的上端固定安装有补液管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述油液收集组件(3)包括有收集管(10)，所述收集管(10)固定安装在所述油液罐(2)的内侧，所述收集管(10)的内侧开设有第一过滤孔(11)，所述第一过滤孔(11)开设有多组。
3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述油液收集组件(3)包括有导向管(12)，所述导向管(12)固定安装在所述收集管(10)的内侧，所述导向管(12)的内侧开设有第二过滤孔(13)，所述第二过滤孔(13)开设有多组。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜宪民，任仰同，赵兵，
申请(专利权)人：江苏力研特种钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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