螺栓冷镦机的退料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷镦机技术领域，提出了螺栓冷镦机的退料机构，包括退料基架，所述退料基架上方设有电动推杆，电动推杆的底端固定安装有底板，底板远离电动推杆一端形成有安装孔，退料基架的表面贯穿开设有导向滑槽，所述导向滑槽上安装有动滑轮机构。通过上述技术方案，解决了现有技术中的进料轮不会随尾料的拔出而转动，尾料的强行拔出会磨损进料轮，也会磨损尾料，让尾料难以再利用而松开压紧轮可提高退料的效率和尾料的完整性的问题，通过转动定位螺栓将退料轮盘一和退料轮盘二之间进行拆卸，从而将尾料进行无磨损拆卸下料，并能够在后期重新上料时能够保持退料轮组件一与退料轮组件二之间对料的压紧力一致性，不用重新调试，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
螺栓冷镦机的退料机构


[0001]本技术涉及冷镦机
，具体的，涉及螺栓冷镦机的退料机构。

技术介绍

[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，加工的原材料为钢丝，其工作过程中钢丝，当一捆钢丝快要用完时，最后这一小段钢丝称之为尾料，尾料由于其长度不定，送入冷镦机的切料机构和镦压机构的长度可能会不足，容易损伤切料刀和镦压模具，也会影响产品质量，所以需要在出现尾料时停机，将尾料退出，退料作业多数采用人工将尾料拔出，非常费力，同时由于尾料被进料轮压紧；
[0003]申请号(CN201821759612.9)的中国授权专利，其公开了冷镦机退尾料机构，包括缸体、第一滚轮气缸、第一滚轮、第一滚轮马达、第二滚轮以及第二滚轮气缸，所述第一滚轮和第二滚轮分布在同一垂直面上，所述第一滚轮通过第一滚轮马达带动旋转，所述第一滚轮气缸固定在缸体的顶部，第一滚轮气缸的输出轴与第一滚轮马达固定连接，第一滚轮在第一滚轮气缸的带动下远离或者靠近第二滚轮；所述第二滚轮通过第二滚轮气缸带动旋转；
[0004]上述方案通过第二滚轮气缸带动旋转，从而达到自动退料的目的，但是存在着进料轮不会随尾料的拔出而转动，尾料的强行拔出会磨损进料轮，也会磨损尾料，让尾料难以再利用而松开压紧轮可提高退料的效率和尾料的完整性，但冷镦机需在装入新料重新开机，而压紧轮的压紧力还需要调整，操作依然非常麻烦，停产时间较长的问题，为此，提出螺栓冷镦机的退料机构。

技术实现思路

[0005]本技术提出螺栓冷镦机的退料机构，解决了相关技术中的进料轮不会随尾料的拔出而转动，尾料的强行拔出会磨损进料轮，也会磨损尾料，让尾料难以再利用而松开压紧轮可提高退料的效率和尾料的完整性，但冷镦机需在装入新料重新开机，而压紧轮的压紧力还需要调整，操作依然非常麻烦，停产时间较长的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：螺栓冷镦机的退料机构，包括退料基架，所述退料基架上方设有电动推杆，电动推杆的底端固定安装有底板，底板远离电动推杆一端形成有安装孔，退料基架的表面贯穿开设有导向滑槽，所述导向滑槽上安装有动滑轮机构，动滑轮机构的下方设有定滑轮机构，所述动滑轮机构包括滑动安装在导向滑槽一侧的活动安装基座、固定安装在活动安装基座下表面的电机一、固定安装在电机一输出端的退料轮组件一，所述定滑轮机构包括固定安装在退料基架上的固定安装基座、固定安装在固定安装基座下表面的电机二和固定安装在电机二输出端的退料轮组件二。
[0008]优选的：所述退料基架的纵向截面为工字形结构，所述退料基架的前后两侧均固定安装有加强筋，所述退料基架底端的左右两侧固定安装有侧对接基座，侧对接基座的底
端开设有对接孔，退料基架的底端形成有定位孔。
[0009]优选的：所述底板通过螺栓穿过安装孔与退料基架相连接，电动推杆位于活动安装基座的正上方，电动推杆底端的活动杆穿过退料基架与活动安装基座固定连接，所述退料轮组件一包括退料轮盘一和设置在退料轮盘一远离退料基架一侧的退料轮盘二。
[0010]优选的：所述退料轮盘一和退料轮盘二相互靠近一侧均形成有储料腔，退料轮盘一远离退料基架一侧开设有内螺纹孔，退料轮盘二表面设有定位螺栓，退料轮盘二通过定位螺栓与退料轮盘一上的内螺纹孔螺纹连接。
[0011]优选的：所述退料轮组件一与退料轮组件二结构组成相同，退料轮组件二位于退料轮组件一的正下方，所述活动安装基座的纵向截面为L字形结构，活动安装基座与电机一结构尺寸及位置相适配，电机一的输出端穿过导向滑槽与退料轮盘一固定连接。
[0012]优选的：所述退料轮盘一和退料轮盘二为同心设置，退料轮盘一与退料轮盘二结构尺寸及位置相适配，所述固定安装基座位于活动安装基座的正下方，固定安装基座与电机二结构尺寸及位置相适配。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]通过转动定位螺栓将退料轮盘一和退料轮盘二之间进行拆卸，从而将尾料进行无磨损拆卸下料，并能够在后期重新上料时能够保持退料轮组件一与退料轮组件二之间对料的压紧力一致性，不用重新调试，提高上下料的效率，通过设置的电动推杆，能够利用电动推杆底端活动杆的伸缩带动活动安装基座沿着导向滑槽方向进行上下调节位置，并通过调节活动安装基座在导向滑槽上的位置，调整退料轮组件一与退料轮组件二之间对尾料的压紧力。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术局部剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处局部结构示意图。
[0020]图中：1、退料基架；2、底板；3、电动推杆；4、导向滑槽；5、活动安装基座；6、电机一；7、固定安装基座；8、电机二；9、退料轮盘一；10、退料轮盘二；11、储料腔；12、内螺纹孔；13、定位螺栓；14、定位孔；15、侧对接基座；16、加强筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了，螺栓冷镦机的退料机构，包括退料基架1，退料基架1上方设有电动推杆3，电动推杆3的底端固定安装有底板2，底板2远离电动推杆
3一端形成有安装孔，退料基架1的表面贯穿开设有导向滑槽4，退料基架1的纵向截面为工字形结构，退料基架1的前后两侧均固定安装有加强筋16，加强筋16能够加强退料基架1的结构强度，退料基架1底端的左右两侧固定安装有侧对接基座15，侧对接基座15的底端开设有对接孔，侧对接基座15借助螺栓通过对接孔能够对固定安装使用，退料基架1的底端形成有定位孔14，通过定位孔14能够将退料基架1进行固定安装使用；
[0024]导向滑槽4上安装有动滑轮机构，动滑轮机构的下方设有定滑轮机构，通过设置的动滑轮机构和定滑轮机构能够用于对冷镦机退料的尾料进行夹持，并利用动滑轮机构和定滑轮机构将尾料进行下料操作；
[0025]动滑轮机构包括滑动安装在导向滑槽4一侧的活动安装基座5、固定安装在活动安装基座5下表面的电机一6、固定安装在电机一6输出端的退料轮组件一，活动安装基座5的纵向截面为L字形结构，活动安装基座5与电机一6结构尺寸及位置相适配，电机一6的输出端穿过导向滑槽4与退料轮盘一9固定连接，动滑轮机构能够在电动推杆3的带动下沿着导向滑槽4方向进行上下位置的调节，能够用于调整对尾料的压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺栓冷镦机的退料机构，包括退料基架(1)，其特征在于，所述退料基架(1)上方设有电动推杆(3)，电动推杆(3)的底端固定安装有底板(2)，底板(2)远离电动推杆(3)一端形成有安装孔，退料基架(1)的表面贯穿开设有导向滑槽(4)；所述导向滑槽(4)上安装有动滑轮机构，动滑轮机构的下方设有定滑轮机构；所述动滑轮机构包括滑动安装在导向滑槽(4)一侧的活动安装基座(5)、固定安装在活动安装基座(5)下表面的电机一(6)、固定安装在电机一(6)输出端的退料轮组件一；所述定滑轮机构包括固定安装在退料基架(1)上的固定安装基座(7)、固定安装在固定安装基座(7)下表面的电机二(8)和固定安装在电机二(8)输出端的退料轮组件二。2.根据权利要求1所述的螺栓冷镦机的退料机构，其特征在于，所述退料基架(1)的纵向截面为工字形结构，所述退料基架(1)的前后两侧均固定安装有加强筋(16)。3.根据权利要求1所述的螺栓冷镦机的退料机构，其特征在于，所述退料基架(1)底端的左右两侧固定安装有侧对接基座(15)，侧对接基座(15)的底端开设有对接孔，退料基架(1)的底端形成有定位孔(14)。4.根据权利要求1所述的螺栓冷镦机的退料机构，其特征在于，所述底板(2)通过螺栓穿过安装孔与退料基架(1)相连接，电动推杆(3)位于活动安装基座(5)的正上方，电动推杆(3)底端的活动杆穿过退料基架(1)与活动安装基座(5)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凯，李海燕，孟凯辉，孟凯娟，怀亚萍，
申请(专利权)人：邯郸市多飞紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：