一种高强度金属法兰的锻造设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属法兰的锻造设备技术领域，尤其为一种高强度金属法兰的锻造设备，包括底座，所述底座的上表面设有锻造加工组件，所述底座的上表面固定连接放置板，所述放置板的上表面设有放置槽，所述放置槽用于放置高强度法兰盘，所述放置槽的侧壁螺纹连接四个螺纹杆，螺纹杆贯穿放置板，四个螺纹杆的一端均固定连接固定块，所述固定块用于固定高强度法兰盘。本实用新型专利技术通过四个固定块以及橡胶块，从四个方向对圆形高强度法兰盘进行固定，避免由于圆形高强度法兰盘的侧面弧形，导致出现侧滑的情况。现侧滑的情况。现侧滑的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度金属法兰的锻造设备


[0001]本技术涉及金属法兰的锻造设备
，具体为一种高强度金属法兰的锻造设备。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰的材质多种多样，例如碳钢、合金钢。
[0003]例如专利号为“CN 213410215 U”一种法兰锻造设备中，公布了“涉及锻造设备
，包括锻造设备主体，所述锻造设备主体的顶部固定连接有固定座，所述固定座的上表面左侧中部和上表面右侧中部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相靠近的一端均固定连接有夹紧板....”，文中通过设置两个夹紧板以及橡胶垫对法兰进行固定，但现有的法兰盘大多为圆形，通过两个夹紧板以及橡胶垫对法兰盘侧面进行挤压固定，由于圆形法兰盘侧面为弧形，容易出现侧滑的情况，导致法兰盘不稳，进而影响对法兰盘的锻造加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度金属法兰的锻造设备，解决了现今存在的现有的法兰盘大多为圆形，通过两个夹紧板以及橡胶垫对法兰盘侧面进行挤压固定，由于圆形法兰盘侧面为弧形，容易出现侧滑的情况，导致法兰盘不稳，进而影响对法兰盘的锻造加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度金属法兰的锻造设备，包括底座，所述底座的上表面设有锻造加工组件，所述底座的上表面固定连接放置板，所述放置板的上表面设有放置槽，所述放置槽用于放置高强度法兰盘，所述放置槽的侧壁螺纹连接四个螺纹杆，螺纹杆贯穿放置板，四个螺纹杆的一端均固定连接固定块，所述固定块用于固定高强度法兰盘。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述固定块的一侧均固定连接橡胶块，相邻两个橡胶块之间均固定连接弹性带。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板的上表面固定连接两个立板，立板上设有方形贯穿槽，方形贯穿槽的侧壁滑动连接螺杆，螺杆上位于立板的两侧均螺纹连接螺母，螺杆的一侧固定连接压板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述锻造加工组件包括竖板，竖板与底座固定连接，所述竖板上设有方形通槽，方形通槽内滑动连接滑动板，滑动板上设有安装槽，所述安装槽内安装有液压锻造设备，所述竖板的一侧固定连接气缸，气缸的伸缩杆与滑动板固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动板的下表面固定连接圆管，圆管
内滑动连接滑动杆，滑动杆与圆管之间固定连接强力弹簧，所述滑动杆的下端固定连接挤压块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上固定连接导向杆，导向杆贯穿滑动板。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度金属法兰的锻造设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种高强度金属法兰的锻造设备，通过设置四个固定块以及橡胶块，转动螺纹杆，使四个固定块推动橡胶块挤压高强度法兰盘的侧面，四个弹性带收缩紧绷在高强度法兰盘侧面，对高强度法兰盘进行束缚，同时在固定块以及橡胶块的挤压作用下，从水平发方向上固定高强度法兰盘，推动挤压板从高强度法兰盘竖直方向上进行挤压，之后转动螺母，将螺杆固定，避免高强度法兰盘在锻造时发生位移，同时通过四个固定块以及橡胶块从四个方向对圆形高强度法兰盘进行固定，避免由于圆形高强度法兰盘的侧面弧形，导致出现侧滑的情况。
[0013]2、该一种高强度金属法兰的锻造设备，通过设置挤压块，气缸推动滑动板向下靠近高强度法兰盘，液压锻造设备靠近高强度法兰盘，进行加工，此时滑动杆下方的挤压块挤接触高强度法兰盘，液压锻造设备越靠近高强度法兰盘，强力弹簧蓄力越强，对高强度法兰盘的压力更强，从竖直方向进行挤压固定，避免加工时产生震动，导致高强度法兰盘不稳。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为放置板的结构示意图；
[0016]图3为图2中A
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A处的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；11、放置板；12、放置槽；13、高强度法兰盘；14、螺纹杆；15、固定块；16、橡胶块；17、弹性带；18、立板；19、螺杆；101、螺母；102、压板；2、锻造加工组件；21、竖板；22、滑动板；23、液压锻造设备；24、气缸；25、圆管；26、滑动杆；27、强力弹簧；28、挤压块；29、导向杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种高强度金属法兰的锻造设备，包括底座1，底座1的上表面设有锻造加工组件2，底座1的上表面固定连接放置板11，放置板11的上表面设有放置槽12，放置槽12用于放置高强度法兰盘13，放置槽12的侧壁螺纹连接四个螺纹杆14，螺纹杆14贯穿放置板11，四个螺纹杆14的一端均固定连接固定块15，固定块15用于固定高强度法兰盘13，四个固定块15的一侧均固定连接橡胶块16，相邻两个橡胶块16之间均固定连接弹性带17，放置板11的上表面固定连接两个立板18，立板18上设有方形贯穿槽，方形贯穿槽的侧壁滑动连接螺杆19，螺杆19上位于立板18的两侧均螺纹连接螺母101，螺杆19的一侧
固定连接压板102。
[0020]加工时，将高强度法兰盘13放置在放置槽12内部，之后依次转动螺纹杆14，使四个固定块15推动橡胶块16挤压高强度法兰盘13的侧面，当未放置高强度法兰盘13时，四个固定块15将弹性带17拉长，放置高强度法兰盘13后，四个弹性带17收缩紧绷在高强度法兰盘13侧面，对高强度法兰盘13进行束缚，同时在固定块15以及橡胶块16的挤压作用下，从水平发方向上固定高强度法兰盘13，推动挤压板102从高强度法兰盘13竖直方向上进行挤压，之后转动螺母101，将螺杆19固定，之后通过锻造加工组件2对高强度法兰盘13进行锻造加工，避免高强度法兰盘13在锻造时发生位移，同时通过四个固定块15以及橡胶块16从四个方向对圆形高强度法兰盘13进行固定，避免由于圆形高强度法兰盘13的侧面弧形，导致出现侧滑的情况。
[0021]锻造加工组件2包括竖板21，竖板21与底座1固定连接，竖板21上设有方形通槽，方形通槽内滑动连接滑动板22，滑动板22上设有安装槽，安装槽内安装有液压锻造设备23，竖板21的一侧固定连接气缸24，气缸24的伸缩杆与滑动板22固定连接，滑动板22的下表面固定连接圆管25，圆管25内滑动连接滑动杆26，滑动杆26与圆管25之间固定连接强力弹簧27，滑动杆26的下端固定连接挤压块28，底座1上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度金属法兰的锻造设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设有锻造加工组件(2)，所述底座(1)的上表面固定连接放置板(11)，所述放置板(11)的上表面设有放置槽(12)，所述放置槽(12)用于放置高强度法兰盘(13)，所述放置槽(12)的侧壁螺纹连接四个螺纹杆(14)，螺纹杆(14)贯穿放置板(11)，四个螺纹杆(14)的一端均固定连接固定块(15)，所述固定块(15)用于固定高强度法兰盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种高强度金属法兰的锻造设备，其特征在于：四个所述固定块(15)的一侧均固定连接橡胶块(16)，相邻两个橡胶块(16)之间均固定连接弹性带(17)。3.根据权利要求1所述的一种高强度金属法兰的锻造设备，其特征在于：所述放置板(11)的上表面固定连接两个立板(18)，立板(18)上设有方形贯穿槽，方形贯穿槽的侧壁滑动连接螺杆(19)，螺杆(19)上位于立板(18)的两侧均螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，韩建丰，孙士杰，
申请(专利权)人：铁岭铁航锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：