一种高压管件锻造成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压管件锻造成型装置，属于高压管件锻造技术领域，一种高压管件锻造成型装置，包括空气动力锤，空气动力锤的一侧固定连接有控制箱，空气动力锤的下端设置有导轨，导轨的上端设置有轨道移动小车，轨道移动小车的上端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有衔接块，衔接块的一侧固定连接有电机，电机的输出端贯穿衔接块并固定连接有三爪卡盘，它可以实现在修整过程中，人员手部把手，并且大拇指可随意按动控制开关，从而能够对待锻造高压管件不断进行调整，只需一名操作工即可完成对高压管件的锻造，无需多名操作工协同配合，以免因协同配合失误，对管件的锻造效果产生影响，并且还极大降低了人工成本。并且还极大降低了人工成本。并且还极大降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高压管件锻造成型装置


[0001]本技术涉及高压管件锻造
，更具体地说，涉及一种高压管件锻造成型装置。

技术介绍

[0002]管件锻造是一种利用锻压机械对管件坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
[0003]然而现有在使用锻造机对管件锻造的过程中，需要通过不同的叉车抬起管件，放置于锻造台上进行锻造，同时在加工时需要多台叉车协同工作，不断对管件进行调整，才能完成对管件的锻造加工，此过程需要多名操作工默契的协同作业才能完成，若协同配合不好，则会影响管件的锻造效果，而且人工成本较高，因此本技术提供一种高压管件锻造成型装置。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高压管件锻造成型装置，解决了现有技术中的锻造机对管件锻造的过程中，需要通过不同的叉车抬起管件，放置于锻造台上进行锻造，同时在加工时需要多台叉车协同工作，不断对管件进行调整，才能完成对管件的锻造加工，此过程需要多名操作工默契的协同作业才能完成，若协同配合不好，则会影响管件的锻造效果，而且人工成本较高的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种高压管件锻造成型装置，包括空气动力锤，所述空气动力锤的一侧固定连接有控制箱，所述空气动力锤的下端设置有导轨，所述导轨的上端设置有轨道移动小车，所述轨道移动小车的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有衔接块，所述衔接块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿衔接块并固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的一侧固定连接有中心轴杆，所述中心轴杆的外圆周面套设有待锻造高压管件，所述衔接块的一侧固定连接有一对把手，一对所述把手的一端均固定连接有控制开关，所述控制开关与控制箱之间为电性连接。
[0009]进一步的，所述空气动力锤包括机架、气缸、安装块、上模和下模，所述机架的上端固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有安装块，所述安装块的下端固定连接有上模，所述上模的下方设置有下模，所述上模通过螺栓与安装块相固定，所述下模通过螺栓与机架相固定。
[0010]进一步的，所述安装块的上端固定连接有一对加固杆，一对所述加固杆均贯穿机架的上端。
[0011]进一步的，所述轨道移动小车的一侧固定连接有衔接板，所述衔接板的上端固定
连接件有伸缩气棒，所述伸缩气棒的上端固定连接有座椅。
[0012]进一步的，所述衔接板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端转动连接有辊轮。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本方案控制开关通过控制箱控制着空气动力锤的启动、轨道移动小车的移动、伸缩杆的升降以及电机的转动，在对高压管件进行锻造时，首先将带有待锻造高压管件的中心轴杆夹持在三爪卡盘的一侧，中心轴杆将决定着待锻造高压管件的内径，随后通过空气动力锤不断对待锻造高压管件的外径进行锻造修整，在修整过程中，人员手部把手，并且大拇指可随意按动控制开关，从而能够对待锻造高压管件不断进行调整，只需一名操作工即可完成对高压管件的锻造，无需多名操作工协同配合，以免因协同配合失误，对管件的锻造效果产生影响，并且还极大降低了人工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术空气动力锤的结构示意图；
[0018]图3为本技术轨道移动小车的结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1空气动力锤、11机架、12气缸、13安装块、131加固杆、14上模、15下模、2控制箱、3导轨、4轨道移动小车、41衔接板、42伸缩气棒、43座椅、44支撑杆、45辊轮、5伸缩杆、6衔接块、61把手、62控制开关、7电机、8三爪卡盘、9中心轴杆、91待锻造高压管件。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
3所示，一种高压管件锻造成型装置，包括空气动力锤1，空气动力锤1的一侧固定连接有控制箱2，空气动力锤1的下端设置有导轨3，导轨3的上端设置有轨道移动小车4，轨道移动小车4的上端固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的上端固定连接有衔接块6，衔接块6的一侧固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿衔接块6并固定连接有三爪卡盘8，三爪卡盘8的一侧固定连接有中心轴杆9，中心轴杆9的外圆周面套设有待锻造高压管件91，衔接块6的一侧固定连接有一对把手61，一对把手61的一端均固定连接有控制开关62，控制开关62与控制箱2之间为电性连接。
[0024]使用时，控制开关62通过控制箱2控制着空气动力锤1的启动、轨道移动小车4的移动、伸缩杆5的升降以及电机7的转动，在对高压管件进行锻造时，首先将带有待锻造高压管件91的中心轴杆9夹持在三爪卡盘8的一侧，中心轴杆9将决定着待锻造高压管件91的内径，随后通过空气动力锤1不断对待锻造高压管件91的外径进行锻造修整，在修整过程中，人员手部把手61，并且大拇指可随意按动控制开关62，从而能够对待锻造高压管件91不断进行
调整，只需一名操作工即可完成对高压管件的锻造，无需多名操作工协同配合，以免因协同配合失误，对管件的锻造效果产生影响，并且还极大降低了人工成本。
[0025]如图1
‑
2所示，空气动力锤1包括机架11、气缸12、安装块13、上模14和下模15，机架11的上端固定连接有气缸12，气缸12的下端固定连接有安装块13，安装块13的下端固定连接有上模14，上模14的下方设置有下模15，上模14通过螺栓与安装块13相固定，下模15通过螺栓与机架11相固定，安装块13的上端固定连接有一对加固杆131，一对加固杆131均贯穿机架11的上端。
[0026]在对不同外径的高压管件将进行锻造时，可对上模14和下模15进行拆卸更换。
[0027]如图1和3所示，轨道移动小车4的一侧固定连接有衔接板41，衔接板41的上端固定连接件有伸缩气棒42，伸缩气棒42的上端固定连接有座椅43。
[0028]使用时，人员可坐在座椅43上跟随轨道移动小车4同步进行移动，通过伸缩气棒42能够对座椅43的高度进行调节，可满足不同身高的人员使用。
[0029]如图3所示，衔接板41的一侧固定连接有支撑杆44，支撑杆44的下端转动连接有辊轮45。
[0030]使用时，通过支撑杆44和辊轮45，提高衔接板41在使用过程中的稳定性。
[0031]综上，本方案的具体工作过程为：控制开关62通过控制箱2控制着空气动力锤1的启动、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压管件锻造成型装置，包括空气动力锤(1)，其特征在于：所述空气动力锤(1)的一侧固定连接有控制箱(2)；所述空气动力锤(1)的下端设置有导轨(3)，所述导轨(3)的上端设置有轨道移动小车(4)，所述轨道移动小车(4)的上端固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的上端固定连接有衔接块(6)，所述衔接块(6)的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿衔接块(6)并固定连接有三爪卡盘(8)，所述三爪卡盘(8)的一侧固定连接有中心轴杆(9)，所述中心轴杆(9)的外圆周面套设有待锻造高压管件(91)；所述衔接块(6)的一侧固定连接有一对把手(61)，一对所述把手(61)的一端均固定连接有控制开关(62)，所述控制开关(62)与控制箱(2)之间为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高压管件锻造成型装置，其特征在于：所述空气动力锤(1)包括机架(11)、气缸(12)、安装块(13)、上模(14)和下模(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾敏芳，胡景莹，卞晓春，
申请(专利权)人：江阴峰煌锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：