本实用新型专利技术公开了一种挤压锻造装置，包括底板，底板的顶部两侧均开设有限位槽，底板的上方设有连接板，连接板的顶部四角处均固定安装有阻尼杆，多个阻尼杆的顶部均共同固定安装有放置台，多个阻尼杆的外部均套设有第一弹簧。本实用新型专利技术在使用的过程中，该挤压锻造装置能够有效地对铝活塞进行挤压锻造，避免了现有挤压装置锻造时可能会存在着挤压后的铝活塞侧面受力而产生变形，同时在所需生产的铝活塞型号规格不同时，现有的挤压锻造装置结构较为固定，不便灵活地对铝活塞进行高度上的调节，需要暂停挤压锻造操作来调节铝活塞坯料高度位置，导致操作费时费力，降低锻造效率的现象，从而提升锻造效率与装置的实用性。从而提升锻造效率与装置的实用性。从而提升锻造效率与装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压锻造装置
[0001]本技术涉及挤压锻造装置
，尤其涉及一种挤压锻造装置。
技术介绍
[0002]铝活塞合金，以低塑性铸造铝合金为基体材料，其成分中添加占合金量0.8～1.4%的富砷混合稀土元素及Sn、Pb、Zn、Cr、Ti微量金属元素。挤压锻造是指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压﹐使之产生塑性流动，从而获得相应於模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法，在铝活塞的制造过程中需要挤压锻造装置来使铝活塞成型。
[0003]在人员操作挤压锻造装置的实际使用过程中，受现有的挤压锻造装置在挤压成型时的影响，会对铝活塞坯料圆柱侧面和底部产生较大压力，对于挤压装置来说，可能会存在着挤压后的铝活塞侧面受力而产生变形，降低挤压锻造质量，同时在挤压锻造铝活塞坯料时，受人员所需生产的铝活塞型号规格不同影响，需要根据挤压锻造的状态与长度，来实操作调整铝活塞坯料的高度，但现有的挤压锻造装置结构较为固定，不便灵活地对铝活塞进行高度上的调节，可能需要人员暂停挤压锻造操作来使用器械调节铝活塞坯料高度位置，从而导致人员在调节步骤上花费一定时间，引发了装置的实用性降低。为此，我们提出了一种挤压锻造装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压锻造装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种挤压锻造装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均开设有限位槽，所述底板的上方设有连接板，所述连接板的顶部四角处均固定安装有阻尼杆，多个所述阻尼杆的顶部均共同固定安装有放置台，多个所述阻尼杆的外部均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部一端与放置台的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与连接板的顶部固定连接，所述放置台的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧上端固定安装有挤压机构，所述放置台的顶部中部开设有放置槽，所述放置台顶部且位于放置槽的两侧均设有弧形座，所述底板的顶部设置有与连接板相连接的调节组件。
[0007]优选的，调节组件包含有设置在底板一侧的电机，所述电机底部通过支架与底板一侧壁固定安装，所述底板顶部两侧均固定安装有安装板，所述电机的输出端驱动连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离电机的一端贯穿其中一个安装板且通过轴套与另一个安装板的一侧转动连接。
[0008]优选的，调节组件还包含有两个套设在双向丝杆外部两端的螺套，所述螺套的外圈两侧均固定连接有与限位槽相适配的限位板，限位板倒呈L型。
[0009]优选的，调节组件还包含有多个均设置在限位板远离螺套的顶部一侧的第一耳座，多个所述第一耳座的底部均与限位板顶部一侧固定安装，所述第一耳座的顶部一端转
动连接有连接杆，所述连接杆远离第一耳座的一端转动连接有第二耳座，所述第二耳座远离连接杆的一端与连接板的底部固定安装。
[0010]优选的，所述放置台的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定安装有液压杆，所述液压杆远离支撑板的一端固定安装有固定板，所述固定板远离液压杆的一侧固定连接有两个第二弹簧，相邻的两个所述第二弹簧远离固定板的一端均与弧形座的一侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0012]本技术提出的一种挤压锻造装置，有益效果在于：
[0013]启动两个液压杆带动固定板相互靠近移动，并使弧形座相互靠近的一侧内弧面对放置槽内的铝活塞进行夹持限位，通过挤压机构降下对铝活塞进行挤压锻造，并通过两个弧形座对铝活塞外侧进行限位适配，从而使得挤压机构在挤压时，铝活塞外侧能够被弧形座夹持而不会产生变形损坏，提升装置的实用性。
[0014]启动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆随即转动使两个螺套产生相互靠近的横向位移，两个螺套均一并带动外圈两侧的限位板，并通过限位板带动第一耳座一并移动，第一耳座移动时带动连接杆转动，并通过连接杆使第二耳座转动，从而使两个螺套两侧的多个第一耳座相互靠近位移时对连接板进行抬升，并通过连接板抬升对放置台进行抬升，从而方便调节铝活塞的高度位置，在降下时只需反转电机即可，从而达到配合挤压机构能够挤压锻造多种状态，无需暂停挤压锻造操作，提升锻造效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种挤压锻造装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种挤压锻造装置的双向丝杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种挤压锻造装置的弧形座的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种挤压锻造装置的连接杆的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、电机；3、双向丝杆；4、螺套；5、限位板；6、第一耳座；7、连接杆；8、第二耳座；9、连接板；10、阻尼杆；11、第一弹簧；12、放置台；13、支撑板；14、液压杆；15、固定板；16、第二弹簧；17、弧形座；18、竖板；19、挤压机构；20、安装板。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种挤压锻造装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均开设有限位槽，底板1的上方设有连接板9，连接板9的顶部四角处均固定安装有阻尼杆10，多个阻尼杆10的顶部均共同固定安装有放置台12，多个阻尼杆10的外部均套设有第一弹簧11，第一弹簧11的
顶部一端与放置台12的底部固定连接，第一弹簧11的底部与连接板9的顶部固定连接，放置台12的顶部一侧固定连接有竖板18，竖板18一侧上端固定安装有挤压机构19，放置台12的顶部中部开设有放置槽，放置台12顶部且位于放置槽的两侧均设有弧形座17，底板1的顶部设置有与连接板9相连接的调节组件。
[0023]调节组件包含有设置在底板1一侧的电机2，电机2底部通过支架与底板1一侧壁固定安装，底板1顶部两侧均固定安装有安装板20，电机2的输出端驱动连接有双向丝杆3，双向丝杆3远离电机2的一端贯穿其中一个安装板20且通过轴套与另一个安装板20的一侧转动连接，通过电机2的设置，启动电机2带动双向丝杆3转动，双向丝杆3随即转动，通过安装板20能够对双向丝杆3提供支撑力，方便双向丝杆3转动。
[0024]调节组件还包含有两个套设在双向丝杆3外部两端的螺套4，螺套4的外圈两侧均固定连接有与限位槽相适配的限位板5，限位板5倒呈L型，通过限位板5的设置，限位板5与限位槽之间相适配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压锻造装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部两侧均开设有限位槽，所述底板（1）的上方设有连接板（9），所述连接板（9）的顶部四角处均固定安装有阻尼杆（10），多个所述阻尼杆（10）的顶部均共同固定安装有放置台（12），多个所述阻尼杆（10）的外部均套设有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的顶部一端与放置台（12）的底部固定连接，所述第一弹簧（11）的底部与连接板（9）的顶部固定连接，所述放置台（12）的顶部一侧固定连接有竖板（18），所述竖板（18）一侧上端固定安装有挤压机构（19），所述放置台（12）的顶部中部开设有放置槽，所述放置台（12）顶部且位于放置槽的两侧均设有弧形座（17），所述底板（1）的顶部设置有与连接板（9）相连接的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种挤压锻造装置，其特征在于，调节组件包含有设置在底板（1）一侧的电机（2），所述电机（2）底部通过支架与底板（1）一侧壁固定安装，所述底板（1）顶部两侧均固定安装有安装板（20），所述电机（2）的输出端驱动连接有双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）远离电机（2）的一端贯穿其中一个安装板（20）且通过轴套与另一个安装板（20）的一侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：花恒武，王战利，
申请(专利权)人：焦作迈科思动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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