四主轴线性自动车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四主轴线性自动车床，用于加工工件毛坯，包含：上料模块，上料模块用于供应工件毛坯；加工模块，加工模块与上料模块相衔接，加工模块加工上料模块运送的工件毛坯；刀具模块，刀具模块与加工模块相邻布置，刀具模块提供加工模块所需的刀具；十字滑台模块，十字滑台模块与加工模块相连，十字滑台模块带动加工模块运动。本实用新型专利技术能够连续进行工件毛坯的加工，节省了加工时间，提高了生产效率，适合大批量生产加工。适合大批量生产加工。适合大批量生产加工。

【技术实现步骤摘要】
四主轴线性自动车床


[0001]本技术涉及车床
，特别涉及一种四主轴线性自动车床。

技术介绍

[0002]传统车床只有一个主轴夹持工件旋转，通过手动更换，或者刀库更换不同的刀具来完成工件的加工，加工完一件产品，需要打开门把工件取下来，再放入一个新的毛坯。这样导致生产辅助时间长，加工效率不高的等问题，不适应大批量产品的加工。

技术实现思路

[0003]根据本技术实施例，提供了一种四主轴线性自动车床，用于加工工件毛坯，包含：
[0004]上料模块，上料模块用于供应工件毛坯；
[0005]加工模块，加工模块与上料模块相衔接，加工模块加工上料模块运送的工件毛坯；
[0006]十字滑台模块，十字滑台模块与加工模块相连，十字滑台模块带动加工模块运动。
[0007]进一步，上料模块包含：振动盘，振动盘的出料端与加工模块相衔接。
[0008]进一步，加工模块包含：若干夹持组件和若干刀具组件；
[0009]若干刀具组件等间距上下错落布置，每个刀具组件对应设有一个夹持组件，夹持组件夹持工件毛坯至刀具组件进行加工。
[0010]进一步，夹持组件包含：
[0011]夹持头，夹持头用于夹持工件毛坯；
[0012]主轴，主轴的输出端与夹持头相连；
[0013]驱动机构，驱动机构与主轴相连，驱动机构驱动主轴转动，并带动夹持头夹持或松开工件毛坯。
[0014]进一步，刀具组件包含：若干刀具和若干刀座；若干刀具一一对应设在若干刀座上。
>[0015]进一步，十字滑台模块包含：
[0016]若干滑座和若干滑枕；每个滑座上均设有一个滑枕，滑座与滑枕互相垂直，滑枕设在滑座上，滑枕上设有主轴，滑座带动滑枕移动，滑枕带动主轴移动。
[0017]进一步，还包含：若干交换工位，每相邻的两个夹持组件之间设有一个交换工位，前一个夹持组件加工完成的工件毛坯在交换工位交换给下一个夹持组件进行加工。
[0018]根据本技术实施例的四主轴线性自动车床，能够连续进行工件毛坯的加工，节省了加工时间，提高了生产效率，适合大批量生产加工。
[0019]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0020]图1为根据本技术实施例四主轴线性自动车床的结构示意图；
[0021]图2为根据本技术实施例四主轴线性自动车床的夹持组件和十字滑台机构的装配示意图。
实施方式
[0022]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0023]首先，将结合图1、2描述根据本技术实施例的四主轴线性自动车床，用于加工工件毛坯，其应用场景很广。
[0024]如图1所示，本技术实施例的四主轴线性自动车床，具有上料模块1、加工模块2和十字滑台模块3。
[0025]具体地，如图1所示，上料模块1用于供应工件毛坯；加工模块2与上料模块1相衔接，加工模块2加工上料模块1运送的工件毛坯；十字滑台模块3与加工模块2相连，十字滑台模块3带动加工模块2运动。在本实施例中，加工模块2与十字滑台模块3之间设有驱动电机4，用于驱动加工模块2在十字滑台模块3上移动。
[0026]进一步，上料模块1包含：振动盘，振动盘的出料端与加工模块2相衔接，工件毛坯由振动盘供应，能够持续供应工件毛坯输送给加工模块2。
[0027]进一步，如图1所示，加工模块2包含：若干夹持组件21和若干刀具组件22；若干刀具组件22等间距上下错落布置，每个刀具组件22对应设有一个夹持组件21，夹持组件21夹持工件毛坯至刀具组件22进行加工。前一个夹持组件21加工完成后交付下一个夹持组件21，下一个夹持组件21再将工件毛坯夹持至与其对应的刀具组件22进行加工，能够连续进行加工，提高生产效率。在本实施例中，夹持组件21的数量为四个，夹持组件21的数量可根据实际工况进行增减，以满足实际生产需求。
[0028]进一步，如图1、2所示，夹持组件21包含：夹持头211、主轴212和驱动机构213；夹持头211用于夹持工件毛坯，便于加工；主轴212的输出端与夹持头211相连，主轴212带动夹持头211转动，夹持头211则带动夹持的工件毛坯转动；驱动机构213与主轴212相连，驱动机构213驱动主轴212转动，并带动夹持头211夹持或松开工件毛坯。
[0029]进一步，如图1所示，刀具组件22包含：若干刀具221和若干刀座222；若干刀具221一一对应设在若干刀座222上，在本实施例中，刀具221固定在刀座222上，夹持头211带动着工件毛坯移动到刀具221处进行加工；设有五个刀具221及五个刀座222，刀具221及刀座222的数量可根据实际工况进行增减，以满足实际生产需求。
[0030]进一步，如图2所示，十字滑台模块3包含：若干滑座31和若干滑枕32；每个滑座31均设有一个滑枕32，滑座31与滑枕32互相垂直，滑枕32设在滑座31上，滑枕32上设有主轴212，滑座31带动滑枕32移动，滑枕32带动主轴212移动。一个滑座31和一个滑枕32组成一个十字滑台机构，在本实施例中，设有四个十字滑台机构。
[0031]进一步，如图1所示，还包含：若干交换工位5，每相邻的两个夹持组件21之间设有一个交换工位5，前一个夹持组件21加工完成的工件毛坯在交换工位5交换给下一个夹持组件21进行加工，在本实施例中，设置了四个交换工位5。设置交换工位5有利于工件毛坯的交
换，进一步提高加工效率，提高了生产效率。
[0032]使用时，待加工的工件毛坯经过上料模块1的振动盘输送给第一个夹持组件21，由第一个夹持组件21的主轴212上的夹持头211，夹持住工件毛坯，然后通过十字滑台模块3带动夹持的工件毛坯移动到刀具221处，主轴212开始转动，带动夹持头211转动，夹持头211带动工件毛坯进行转动，进行加工，加工完成后，再经十字滑台模块3带动夹持组件21移动至交换工位5，在交换工位5上，交换工件毛坯，由下一个夹持组件21再进行加工，交换时，前一个夹持头211松开工件毛坯，下一个夹持头211将该工件毛坯夹持，再进行加工，加工完成后再交给下一个夹持组件21进行加工，直至加工完成。
[0033]以上，参照图1、2描述了根据本技术实施例的四主轴线性自动车床，能够连续进行工件毛坯的加工，节省了加工时间，提高了生产效率，适合大批量生产加工。
[0034]需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四主轴线性自动车床，用于加工工件毛坯，其特征在于，包含：上料模块，所述上料模块用于供应所述工件毛坯；加工模块，所述加工模块与所述上料模块相衔接，所述加工模块加工所述上料模块运送的所述工件毛坯；十字滑台模块，所述十字滑台模块与所述加工模块相连，所述十字滑台模块带动所述加工模块运动。2.如权利要求1所述的四主轴线性自动车床，其特征在于，所述上料模块包含：振动盘，所述振动盘的出料端与所述加工模块相衔接。3.如权利要求1所述的四主轴线性自动车床，其特征在于，所述加工模块包含：若干夹持组件和若干刀具组件；所述若干刀具组件等间距上下错落布置，每个所述刀具组件对应设有一个所述夹持组件，所述夹持组件夹持所述工件毛坯至所述刀具组件进行加工。4.如权利要求3所述的四主轴线性自动车床，其特征在于，所述夹持组件包含：夹持头，所述夹持头用于夹持所述工件毛坯；主轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜饶保，
申请(专利权)人：罗夯智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：