水泵自动排气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了水泵自动排气阀，属于排气设备技术领域。水泵自动排气阀，包括壳体、浮球和排气帽，所述壳体内侧上部设置有容气腔，所述容气腔顶端设置有排气帽，所述排气帽中部开设有气孔，所述壳体位于容气腔中安装有导壳，所述浮球滑动设置在导壳中。本实用新型专利技术结构合理，设置被浮球上下移动同步驱动上下移动的塞柱，塞柱可以在排气后水位上升时，插入到气孔中进行密封，通过锥台进行挤压插接，下拔时不会有摩擦，磨损可以忽略不计保证接缝紧密，且浮球与塞柱之间通过两组加力杆连接，可以通过动力臂和阻力壁之间大幅的长度差，将浮球受到的浮力，加大数倍后转化为塞柱上行的移动势能，可以抵抗较大水压有效防水泄露。可以抵抗较大水压有效防水泄露。可以抵抗较大水压有效防水泄露。

【技术实现步骤摘要】
水泵自动排气阀


[0001]本技术涉及排气设备
，更具体地说，涉及水泵自动排气阀。

技术介绍

[0002]排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气，因为气体在水中的溶解度的随着温度的升高而减少，这样水在循环加热的过程中气体逐渐从水中分离出来，加剧水泵在输送时叶片边缘被气蚀的程度。
[0003]为防止输水管路中析出的气体在水泵叶片位置加剧气蚀效应，需要将气体聚集并排出，现有使用浮力球式的排气阀进行排气，当气体聚集较多浮力球下降会将拨杆向下扭转使气孔导通，使气体排出，而在气体排出后排气阀内水位上升浮力球会上浮将拨杆向上推平使气孔错开，利用拨杆端壁和气孔侧壁的抵压接触进行封闭，但是随着使用磨损抵压接触位置的接缝扩大，当水压较大时，会有水从磨损后的缝隙溢出，造成液体泄露安全性差，鉴于此，我们提出水泵自动排气阀。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供水泵自动排气阀，以解决上述
技术介绍
中提出现有抵压隔断式排气阀易磨损泄露的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]水泵自动排气阀，包括壳体、浮球和排气帽，所述壳体内侧上部设置有容气腔，所述容气腔顶端设置有排气帽，所述排气帽中部开设有气孔，所述壳体位于容气腔中安装有导壳，所述浮球滑动设置在导壳中，所述浮球顶端通过加力组件连接有塞柱，所述加力组件包括动力臂长度远大于阻力臂长度的第一加力杆和第二加力杆；
[0008]将壳体串联在输水管道上，最好置于水泵的进水端，将未进入水泵的液体中析出的气体收集到容气腔中，当气体聚集过多，容气腔内的水位下降，使浮球下行，此时塞柱被带动下行，使得气孔被放开实现排气，在排气后，容气腔中液位上升，使浮球上行，浮力通过加力组件的第一加力杆和第二加力杆进行杠杆放大，使塞柱受到较大的上行力，将气孔稳定密封，保证水压较高时，仍可以保证气孔在不需要排气时的稳定密封。
[0009]优选地，所述塞柱顶端设置成球头型状，所述塞柱下沿设置有锥台部，所述气孔下端开设有与锥台部配合的锥台槽；
[0010]塞柱在下止点位置时，会与气孔的竖直圆孔位置脱离，但是会搭接在锥台槽内壁位置，此时可以排气并且防止塞柱摆动与锥台槽脱离，导致无法上浮再次密封气孔，并且锥台部插入到锥台槽中时，密封接触面积大，且在塞柱下行瞬间，锥台部上部便与锥台槽内壁脱离接触，相互之间的摩擦滑动距离可以忽略不计，保证长时间工作接缝磨损少，抵接位置结合紧密。
[0011]优选地，所述第一加力杆下端通过铰接杆与浮球顶端连接，所述第一加力杆前端
转动安装有第一转接座，所述第一加力杆靠近第一转接座位置开设有矩形的滑接口，所述第二加力杆的前端通过滑销与滑接口连接；
[0012]浮球通过铰接杆与第一加力杆下端的条形孔滑动铰接，浮球的浮力带动第一加力杆上行绕第一转接座摆动，进而通过靠近第一转接座的滑接口将第二加力杆的前端上抬，且滑接口到第一转接座的距离远小于铰接杆到第一转接座的距离，可以将第一加力杆受到的上推浮力数倍的传递到第二加力杆前端。
[0013]优选地，所述第二加力杆后端转动安装有第二转接座，所述第二转接座顶端后部设置有长度小于第二加力杆长度一半的短动力臂，所述塞柱底端安装有滑接座，所述短动力臂前端通过转轴与滑接座连接；
[0014]第二加力杆的后端被铰接固定，前端下部和第一加力杆的滑接口位置铰接，并且上部通过长度小于第二加力杆长度一半的短动力臂与塞柱滑接，可以进一步将受到的第一加力杆的上推力进行杠杆加力，使塞柱受到的上行推力更大。
[0015]优选地，所述壳体顶端中部安装有端盖，所述端盖下部内侧安装有搭接在导壳顶端的限位杆，所述壳体内置有扩径腔，所述扩径腔内安装有紊流板，所述紊流板之间形成过水通道；
[0016]端盖通过螺纹和壳体内部内壁旋接，可以进行快速的拆卸，便于进行内部组件的维修，且限位杆在组合后可以压在导壳顶端，限定浮球上行极限位置，水流入扩径腔时，流速降低，紊流板进一步紊流摩擦使得气体分离上浮，水流从过水通道位置流过从壳体右端排出。
[0017]优选地，所述浮球下部安装有环形阵列的第一翅片和第二翅片，所述第一翅片和第二翅片上下交错留出过气通道；
[0018]第一翅片和第二翅片可以提高水位上升时，浮球收到的向上作用力，保证浮球快速上行，进而带动塞柱快速密封住气孔。
[0019]优选地，所述导壳侧壁开设有供第一翅片和第二翅片上下滑动的豁口，所述导壳内壁安装有向浮球方向延伸的凸肋，所述凸肋的弧形端部侧壁与浮球竖直侧壁滑动接触；
[0020]豁口的设置，使第一翅片和第二翅片可以在导壳的导向下滑动，避免导致两个加力杆扭转脱离铰接或者升降阻力过大，凸肋和浮球互相差别抵接，接触面积小，摩擦阻力小，浮球升降反应更加灵敏。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0023]1、本技术通过整体的结构设置，设置被浮球上下移动同步驱动上下移动的塞柱，塞柱可以在排气后水位上升时，插入到气孔中进行密封，通过锥台进行挤压插接，下拔时不会有摩擦，磨损可以忽略不计保证接缝紧密，且浮球与塞柱之间通过两组加力杆连接，可以通过动力臂和阻力壁之间大幅的长度差，将浮球受到的浮力，加大数倍后转化为塞柱上行的移动势能，可以抵抗较大水压有效防水泄露。
[0024]2、本技术通过整体的结构设置，带有扩径腔的壳体，可以降低进入排气阀的液体流速，并且通过弧形的紊流板进行进一步的降速紊流，且气体会和紊流板摩擦提高析出的效率，并且浮球下部带有翅片，可以在排气瞬间水位快速上升时，被上行的水流冲击带动浮球快速的上行，提高反应速度，避免水压大时，浮球上行期间快速上行的液体从未被密
封的气孔喷出。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构左侧示意图；
[0026]图2为本技术的内部结构位置示意图；
[0027]图3为本技术的浮球位置的结构示意图；
[0028]图4为本技术的加力组件拆分示意图。
[0029]图中标号说明：壳体1、紊流板11、过水通道12、扩径腔13、排气帽2、容气腔21、端盖22、限位杆221、导壳23、豁口231、凸肋232、塞柱24、锥台部241、滑接座242、浮球25、第一翅片251、第二翅片252、铰接杆253、网孔板26、第一加力杆27、第一转接座271、滑接口272、第二加力杆28、第二转接座281、短动力臂282、气孔29、锥台槽291。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泵自动排气阀，包括壳体(1)、浮球(25)和排气帽(2)，其特征在于：所述壳体(1)内侧上部设置有容气腔(21)，所述容气腔(21)顶端设置有排气帽(2)，所述排气帽(2)中部开设有气孔(29)，所述壳体(1)位于容气腔(21)中安装有导壳(23)，所述浮球(25)滑动设置在导壳(23)中，所述浮球(25)顶端通过加力组件连接有塞柱(24)，所述加力组件包括动力臂长度远大于阻力臂长度的第一加力杆(27)和第二加力杆(28)。2.根据权利要求1所述的水泵自动排气阀，其特征在于：所述塞柱(24)顶端设置成球头型状，所述塞柱(24)下沿设置有锥台部(241)，所述气孔(29)下端开设有与锥台部(241)配合的锥台槽(291)。3.根据权利要求2所述的水泵自动排气阀，其特征在于：所述第一加力杆(27)下端通过铰接杆(253)与浮球(25)顶端连接，所述第一加力杆(27)前端转动安装有第一转接座(271)，所述第一加力杆(27)靠近第一转接座(271)位置开设有矩形的滑接口(272)，所述第二加力杆(28)的前端通过滑销与滑接口(272)连接。4.根据权利要求3所述的水泵自动排气阀，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷远丹，
申请(专利权)人：旷远丹，
类型：新型
国别省市：