一种五金车床加工系统及生产工艺技术方案

本发明专利技术涉及加工装置技术领域，具体公开了一种五金车床加工系统，包括车床本体、床盖、玻璃盖和清屑机构，床盖设置于车床本体的上端，玻璃盖设置于床盖的上端，且玻璃盖盖合床盖，清屑机构包括摆动组件、驱动组件、挂耳、安装板体和高压喷嘴，摆动组件与床盖固定连接，驱动组件设置于车床本体的一侧，且驱动组件与摆动组件相互适配，两个挂耳分别与安装板体固定连接，并分别位于安装半天的上端，两个挂耳分别设置于摆动组件的输出端，每个高压喷嘴分别与安装板固定连接，并分别贯穿安装板。以上结构的设置，可以无需人工进行清扫废屑，清扫效率高，同时降低人工清扫废屑的安全隐患，保护操作人员的人身安全。作人员的人身安全。作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种五金车床加工系统及生产工艺


[0001]本专利技术涉及加工装置
，尤其涉及一种五金车床加工系统及生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，车床是重要的工件加工装置之一，主要用车刀对旋转的工件件车削加工，并且在车床上还可以使用钻头、扩孔钻、铰刀和丝锥工具对工件进行加工，以此可以提高对工件的加工效率，但在加工过程中工件废屑会四处飞溅，导致难以回收工件废屑，同时容易误伤操作人员。
[0003]现有技术中，通过在车床的床体上增加隔离玻璃门，在操作过程中可以对飞溅的废屑进行格挡，使得废屑落入至车床的内部，可以便于回收废屑，同时不会误伤操作人员。
[0004]但现有技术中，在对工件进行隔离加工时，废屑会飞溅至车床的滑台和刀盘上，导致在清理车床时，需要人工用毛刷手动将废屑清理，导致清理过程缓慢，并且在清理过程中存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种五金车床加工系统及生产工艺，旨在解决现有技术中的在对工件进行隔离加工时，废屑会飞溅至车床的滑台和刀盘上，导致在清理车床时，需要人工用毛刷手动将废屑清理，导致清理过程缓慢，并且在清理过程中存在安全隐患的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的一种五金车床加工系统，包括车床本体、床盖、玻璃盖和清屑机构，所述床盖设置于所述车床本体的上端，所述玻璃盖设置于所述床盖的上端，且所述玻璃盖盖合所述床盖，所述清屑机构包括摆动组件、驱动组件、挂耳、安装板体和高压喷嘴，所述摆动组件与所述床盖固定连接，并位于所述床盖的内部，所述驱动组件设置于所述车床本体的一侧，且所述驱动组件与所述摆动组件相互适配，所述挂耳的数量为两个，两个所述挂耳分别与所述安装板体固定连接，并分别位于所述安装半天的上端，两个所述挂耳分别设置于所述摆动组件的输出端，所述高压喷嘴的数量为多个，每个所述高压喷嘴分别与所述安装板固定连接，并分别贯穿所述安装板。
[0007]其中，所述摆动组件包括支板、轴杆、转盘、导向杆、主动齿盘、往复齿杆和滑动支耳，所述支板与所述床盖固定连接，并位于所述床盖的内部，所述轴杆与所述支板转动连接，并贯穿所述支板，所述转盘与所述支板固定连接，并套设于所述轴杆的外表壁，所述导向杆与所述转盘转动连接，并位于所述转盘的一侧，所述主动齿盘与所述支板转动连接，并位于所述支板的一侧，且所述主动齿盘的一端与所述导向杆相互适配，所述滑动支耳的数量为两个，两个所述滑动支耳分别与所述支板固定连接，并分别位于所述支板的一侧，所述往复齿杆与两个所述滑动支耳滑动连接，并位于两个所述滑动支耳的内部，且所述往复齿杆与所述主动齿盘啮合，两个所述挂耳分别设置于所述往复齿杆的两端。
[0008]其中，所述主动齿盘包括盘轴、扇齿和中空柄，所述盘轴与所述支板转动连接，且
所述盘轴贯穿所述支板，所述扇齿与所述盘轴固定连接，并位于所述盘轴的外表壁，且所述扇齿与所述往复齿杆啮合，所述中空柄与所述盘轴固定连接，并位于所述盘轴的外表壁，且所述导向杆嵌于所述中空柄的内部。
[0009]其中，所述驱动组件包括电机架、驱动电机和斜板，所述电机架与所述车床本体固定连接，并位于所述车床本体的一侧，所述斜板的两端分别与所述电机架和所述车床本体固定连接，并位于所述电机架和所述车床本体之间，所述驱动电机设置于所述电机架的上端，且所述驱动电机的输出端贯穿所述车床本体并与所述轴杆固定连接。
[0010]其中，所述五金车床加工系统还包括电磁阀、分流组件和外界泵管，所述电磁阀与所述床盖固定连接，并嵌于所述床盖的内部，所述外界泵管与所述电磁阀连通，并位于所述床盖的外部，所述分流组件的一端与多个所述高压喷嘴连通，所述分流组件的另一端与所述电磁阀连通，并位于所述床盖的内部。
[0011]其中，所述分流组件包括分流管体和万向管，所述分流管体与多个所述高压喷嘴连通，所述万向管的两端分别与所述分流管体和所述电磁阀连通，并位于所述床盖的内部。
[0012]本专利技术还提供一种五金车床加工系统的生产工艺，应用于上述所述的五金车床加工系统，包括如下步骤：
[0013]将料棒夹持在所述车床本体上，并进行对刀；
[0014]对刀操作完毕后，滑动所述玻璃盖对所述床盖进行盖合密封；
[0015]启动所述车床本体的预设程序对料棒进行加工；
[0016]在料棒加工完成后，所述驱动组件驱动所述摆动组件进行摆动，以此驱动所述安装板体和所述高压喷嘴进行往复摆动，并对高压喷嘴通入高压气体，所述高压喷嘴喷出的高压气体对所述车床本体内部的废屑进行吹洗；
[0017]将废屑吹入至所述废屑箱之中进行收装；
[0018]以此完成对所述车床本体内部废屑的清理。
[0019]本专利技术的一种五金车床加工系统及生产工艺，通过所述床盖对所述玻璃盖进行支撑，同时所述床盖对所述车床本体进行盖合，所述玻璃盖对所述床盖进行盖合，对所述高压喷嘴通入高压气体，所述高压喷嘴由所述安装板体进行支撑，所述安装板体通过所述挂耳与所述摆动组件进行连接，所述驱动组件驱动所述摆动组件往复摆动，以此使得所述高压喷嘴进行来回往复喷吹，对所述车床本体上的废屑进行高压喷吹，以上结构的设置，可以无需人工进行清扫废屑，清扫效率高，同时降低人工清扫废屑的安全隐患，保护操作人员的人身安全。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术的第一实施例的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的第一实施例的俯视图。
[0023]图3是本专利技术的第一实施例的局部结构示意图。
[0024]图4是本专利技术的第二实施例的局部结构剖视图。
[0025]图5是本专利技术的第三实施例的侧视图。
[0026]图6是本专利技术的第三实施例的局部结构剖视图。
[0027]图7是本专利技术的一种五金车床加工系统的生产工艺的工艺步骤流程图。
[0028]101
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车床本体、102
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床盖、103
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玻璃盖、104
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支板、105
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轴杆、106
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转盘、107
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导向杆、108
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盘轴、109
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扇齿、110
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中空柄、111
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往复齿杆、112
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滑动支耳、113
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电机架、114
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驱动电机、115
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斜板、116
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挂耳、117
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安装板体、118
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高压喷嘴、201
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电磁阀、202
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金车床加工系统，包括车床本体、床盖和玻璃盖，所述床盖设置于所述车床本体的上端，所述玻璃盖设置于所述床盖的上端，且所述玻璃盖盖合所述床盖，其特征在于，还包括清屑机构；所述清屑机构包括摆动组件、驱动组件、挂耳、安装板体和高压喷嘴，所述摆动组件与所述床盖固定连接，并位于所述床盖的内部，所述驱动组件设置于所述车床本体的一侧，且所述驱动组件与所述摆动组件相互适配，所述挂耳的数量为两个，两个所述挂耳分别与所述安装板体固定连接，并分别位于所述安装半天的上端，两个所述挂耳分别设置于所述摆动组件的输出端，所述高压喷嘴的数量为多个，每个所述高压喷嘴分别与所述安装板固定连接，并分别贯穿所述安装板。2.如权利要求1所述的一种五金车床加工系统，其特征在于，所述摆动组件包括支板、轴杆、转盘、导向杆、主动齿盘、往复齿杆和滑动支耳，所述支板与所述床盖固定连接，并位于所述床盖的内部，所述轴杆与所述支板转动连接，并贯穿所述支板，所述转盘与所述支板固定连接，并套设于所述轴杆的外表壁，所述导向杆与所述转盘转动连接，并位于所述转盘的一侧，所述主动齿盘与所述支板转动连接，并位于所述支板的一侧，且所述主动齿盘的一端与所述导向杆相互适配，所述滑动支耳的数量为两个，两个所述滑动支耳分别与所述支板固定连接，并分别位于所述支板的一侧，所述往复齿杆与两个所述滑动支耳滑动连接，并位于两个所述滑动支耳的内部，且所述往复齿杆与所述主动齿盘啮合，两个所述挂耳分别设置于所述往复齿杆的两端。3.如权利要求2所述的一种五金车床加工系统，其特征在于，所述主动齿盘包括盘轴、扇齿和中空柄，所述盘轴与所述支板转动连接，且所述盘轴贯穿所述支板，所述扇齿与所述盘轴固定连接，并位于所述盘轴的外表壁，且所述扇齿与所述往复齿杆啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：重庆市鑫永佳五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：