一种成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属成型加工技术领域，具体涉及一种成型装置，包括底座，和成型组件，成型组件包括成型座、两个半圆模具、两个移动单元、注料斗、加热单元和管道，成型座与底座固定连接，并位于底座的上方，两个移动单元对称设置于底座的上方，两个半圆模具分别设置于对应的移动单元上，注料斗与对应的半圆模具的上方连通，加热单元设置于底座的上方，并位于成型座的一侧，管道的一端与加热单元连通，管道的另一端位于注料斗的上方，通过加热单元将铜加热成液态，然后通过管道流至注料斗，进入两个半圆模具内，待成型结束后，移动单元将两个半圆模具移开，取出铜柱，由此可快速注入原料，有效提高生产效率，更加便于使用。更加便于使用。更加便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种成型装置


[0001]本技术涉及金属成型加工
，尤其涉及一种成型装置。

技术介绍

[0002]在对铜柱进行生产时，通常将热熔状态的液态铜倒入模具内，然后经过冷却后取出，生产成型为铜柱，但目前的模具通常为平面放置，无法调节角度。
[0003]现有技术专利CN215544726U公开一种浇铸成型装置，通过注料道注入熔融的液态金属，通过设置电机，电机的输出轴转动带动主动轮转动，使得传动带带动从动轮转动，带动下模具转动，从而调节角度。
[0004]但在前述的现有技术中，注入液态金属时需要经过注料道，而注料道口径较小，需要借助外部工具或工作人员手动倾倒，十分不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种成型装置，解决了现有技术中注入液态金属时需要经过注料道，而注料道口径较小，需要借助外部工具或工作人员手动倾倒，十分不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种成型装置，包括底座和成型组件；
[0007]所述成型组件包括成型座、两个半圆模具、两个移动单元、注料斗、加热单元和管道，所述成型座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，两个所述移动单元对称设置于所述底座的上方，两个所述半圆模具分别设置于对应的所述移动单元上，所述注料斗与对应的所述半圆模具的上方连通，所述加热单元设置于所述底座的上方，并位于所述成型座的一侧，所述管道的一端与所述加热单元连通，所述管道的另一端位于所述注料斗的上方。
[0008]其中，所述成型组件还包括两个密封块，两个所述密封块分别与对应的所述半圆模具固定连接，并位于两个所述半圆模具的重合处。
[0009]其中，所述移动单元包括固定块和气缸，所述固定块与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述气缸与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的上方，所述气缸的输出端与所述半圆模具固定连接。
[0010]其中，所述加热单元包括加热箱、加热器、连接块、多个支撑腿和阀体，多个所述支撑腿的两端分别与所述加热箱的下方和所述底座的上方固定连接，所述加热器与加热箱固定连接，并套设在所述加热箱的外部，所述管道的一端与所述加热箱的下方连通，所述连接块的两端分别与所述加热箱的下方和所述管道固定连接，所述阀体设置于所述管道上。
[0011]其中，所述成型装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述加热箱上。
[0012]其中，所述搅拌组件包括U形板、电机、转轴和两个搅拌板，所述U形板与所述加热箱固定连接，并位于所述加热箱的上方，所述电机与所述U形板固定连接，并位于所述U形板的上方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述U形
板，并与两个所述搅拌板固定连接，两个所述搅拌板依次分布在所述转轴的外表壁。
[0013]本技术的一种成型装置，通过所述加热单元将铜加热成液态，然后通过所述管道流至所述注料斗，进入两个所述半圆模具内，待成型结束后，所述移动单元将两个所述半圆模具移开，取出铜柱，通过上述结构设置，可快速注入原料，有效提高生产效率，更加便于使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图。
[0016]图2是本技术的第一实施例的整体的侧视图。
[0017]图3是本技术的图2的A
‑
A线剖视图。
[0018]图4是本技术的第二实施例的整体的结构示意图。
[0019]图5是本技术的第二实施例的整体的侧视图。
[0020]图6是本技术的图5的B
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B线剖视图。
[0021]101
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底座、102
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成型座、103
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半圆模具、104
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注料斗、105
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管道、106
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密封块、107
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固定块、108
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气缸、109
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加热箱、110
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加热器、111
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连接块、112
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支撑腿、113
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阀体、201
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U形板、202
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电机、203
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转轴、204
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搅拌板。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]第一实施例：
[0024]请参阅图1至图3，其中图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本技术的第一实施例的整体的侧视图，图3是本技术的图2的A
‑
A线剖视图。
[0025]本技术提供一种成型装置，包括底座101和成型组件，所述成型组件包括成型座102、两个半圆模具103、两个移动单元、注料斗104、加热单元、管道105和两个密封块106，所述移动单元包括固定块107和气缸108，所述加热单元包括加热箱109、加热器110、连接块111、多个支撑腿112和阀体113。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在生产铜柱的场景，还可以用于生产其他金属柱体的问题的解决上。
[0026]针对本具体实施方式，所述底座101对所述成型组件进行支撑。
[0027]其中，所述成型座102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，两个所述移动单元对称设置于所述底座101的上方，两个所述半圆模具103分别设置于对应的所述移动单元上，所述注料斗104与对应的所述半圆模具103的上方连通，所述加热单元设置于所述底座101的上方，并位于所述成型座102的一侧，所述管道105的一端与所述加热单元连通，所述管道105的另一端位于所述注料斗104的上方。通过所述加热单元将铜加热成液态，然后通过所述管道105流至所述注料斗104，进入两个所述半圆模具103内，待成型结束后，所述移动单元将两个所述半圆模具103移开，工作人员从所述成型座102上取下铜柱，由
此可快速注入原料。
[0028]其次，两个所述密封块106分别与对应的所述半圆模具103固定连接，并位于两个所述半圆模具103的重合处。所述密封块106可使两个所述半圆模具103连接更紧密。
[0029]同时，所述固定块107与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述气缸108与所述固定块107固定连接，并位于所述固定块107的上方，所述气缸108的输出端与所述半圆模具103固定连接。所述固定块107对所述气缸108进行支撑，所述气缸108收缩，带动所述半圆模具103移动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型装置，包括底座，其特征在于，还包括成型组件；所述成型组件包括成型座、两个半圆模具、两个移动单元、注料斗、加热单元和管道，所述成型座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，两个所述移动单元对称设置于所述底座的上方，两个所述半圆模具分别设置于对应的所述移动单元上，所述注料斗与对应的所述半圆模具的上方连通，所述加热单元设置于所述底座的上方，并位于所述成型座的一侧，所述管道的一端与所述加热单元连通，所述管道的另一端位于所述注料斗的上方。2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述成型组件还包括两个密封块，两个所述密封块分别与对应的所述半圆模具固定连接，并位于两个所述半圆模具的重合处。3.如权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述移动单元包括固定块和气缸，所述固定块与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述气缸与所述固定块固定连接，并位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：重庆市鑫永佳五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：