一种上料装置制造方法及图纸

本技术涉及上料设备技术领域，具体涉及一种上料装置；包括运输链、料斗、导向条、挡板和多组放置模块，导向条设置于运输链的上方，料斗具有输送口，导向条具有导向通道，导向条与料斗固定连接，且导向通道与输送口相连通，每组放置模块分别与运输链连接，且相邻两组放置模块之间设置有挡板；放置模块包括安装垫、连接柱、固定筒、放置筒和复位弹簧，安装垫与运输链连接，连接柱的两端分别与固定筒和安装垫固定连接，复位弹簧设置于固定筒内，复位弹簧的两端分别与固定筒和放置筒连接，固定筒与挡板转动连接，通过上述结构，获得提高铜柱上料效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料设备，尤其涉及一种上料装置。

技术介绍

1、铜柱通过加工装置可制得螺钉、螺栓等器件；目前在加工过程中，铜柱的上料方式为人工填料，上料过程中人为决定因素较大，上料效率低，从而影响后续通过加工装置制得器件的效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种上料装置，解决了铜柱的上料过程中人为决定因素较大，上料效率低，从而影响后续通过加工装置制得器件的效率的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的一种上料装置，包括运输链、料斗、导向条、挡板和多组放置模块，所述导向条设置于所述运输链的上方，所述料斗具有输送口，所述导向条具有导向通道，所述导向条与所述料斗固定连接，且所述导向通道与所述输送口相连通，每组所述放置模块分别与所述运输链连接，且相邻两组所述放置模块之间设置有所述挡板；

3、所述放置模块包括安装垫、连接柱、固定筒、放置筒和复位弹簧，所述安装垫与所述运输链连接，所述连接柱的两端分别与所述固定筒和所述安装垫固定连接，所述复位弹簧设置于所述固定筒内，所述复位弹簧的两端分别与所述固定筒和所述放置筒连接，所述固定筒与所述挡板转动连接。

4、其中，所述放置模块还包括半弧环，所述半弧环与所述放置筒固定连接，并位于所述放置筒的外侧壁。

5、其中，所述放置模块还包括摩擦环，所述摩擦环与所述放置筒固定连接，并位于所述固定筒的内侧壁。

6、本技术的一种上料装置，将多个铜柱放置于所述料斗内，铜柱通过所述输送口和所述导向通道，移动至所述运输链的上方，所述导向条接触所述挡板，当所述放置模块在所述运输链的驱动下移动至所述导向条处时，所述导向条按压所述放置筒，使得所述放置筒完全进入至所述固定筒内，此时所述复位弹簧压缩，并具有回弹力，当所述放置筒位于所述导向通道的正下方，在铜柱自身的重力下，一个铜柱掉落至所述放置筒内，所述运输链移动，所述放置模块移动，所述挡板重新挡住所述导向通道，在所述复位弹簧的作用下，所述放置筒从所述固定筒内露出，以便后续对铜柱进行取料；多组所述放置模块循环使用，能够连续对加工装置进行上料，获得提高铜柱上料效率的效果。

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【技术保护点】

1.一种上料装置，其特征在于，

2.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，

3.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种上料装置，其特征在于，

2.如权利要求1所述的上料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：重庆市鑫永佳五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：