中置主轴双工位加工复合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了中置主轴双工位加工复合机构，涉及加工机床领域，包括用于放置加工机构的支撑桌和加工件，所述支撑桌顶部固定连接有带动加工件转动的旋转主轴，所述旋转主轴两侧均设置有对加工件进行车削的车削机构，多个所述车削机构从左到右依次为第一车削机构和第二车削机构；该中置主轴双工位加工复合机构，通过结构相同零件位置镜像设置的第一车削机构与第二车削机构，以及结构相同零件位置镜像设置的第一滑动机构与第二滑动机构，这样设置可以实现工件的双端同时加工，避免传统机床在零件一端加工完毕后需要通过人工调转工件进行二次装夹，可以增加加工效率，以及增加加工精度。工精度。工精度。

【技术实现步骤摘要】
中置主轴双工位加工复合机构


[0001]本技术涉及加工机床技术，具体涉及中置主轴双工位加工复合机构。

技术介绍

[0002]数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型，除具备数控车床上的功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等，具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹、全部完工的加工理念。
[0003]现有的数控机床在进行使用时，零件一端加工完毕后，需要通过人工，调转工件，进行二次装夹，完成另一端的加工，采用这种加工方式由于是二次装夹，具有加工精度低，加工效率低的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供中置主轴双工位加工复合机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：中置主轴双工位加工复合机构，包括用于放置加工机构的支撑桌和加工件，所述支撑桌顶部固定连接有带动加工件转动的旋转主轴，所述旋转主轴两侧均设置有对加工件进行车削的车削机构，多个所述车削机构从左到右依次为第一车削机构和第二车削机构，所述第一车削机构底部和第二车削机构底部分别设置有第一滑动机构和第二滑动机构，所述支撑桌顶部对称设置有第一电动推杆和第二电动推杆，且第一滑动机构和第二滑动机构分别通过第二电动推杆和第一电动推杆推动。
[0006]进一步地，所述第一车削机构包括呈C形设置的第一支撑架以及对加工件左侧进行加工的第一切削车刀，所述第一切削车刀与第一支撑架滑动连接，且第一支撑架侧壁固定连接有第三电动推杆，且第三电动推杆输出端贯穿第一支撑架侧壁与第一切削车刀固定连接。
[0007]进一步地，所述第二车削机构包括呈C形设置的第二支撑架以及对加工件右侧进行加工的第二切削车刀，所述第二切削车刀与第二支撑架滑动连接，且第二支撑架侧壁固定连接有第四电动推杆，且第四电动推杆输出端贯穿第二支撑架侧壁与第二切削车刀固定连接。
[0008]进一步地，所述第一滑动机构包括用于固定第二电动推杆的固定架，所述第二电动推杆输出端固定连接有滑动杆，且第一支撑架侧壁固定连接有推杆，且推杆与固定架贯穿滑动，所述滑动杆与推杆同轴设置，所述第一滑动机构还包括固定连接有在第一支撑架底部的滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有滑槽，且滑槽与支撑桌顶部固定连接。
[0009]进一步地，所述第一车削机构与第二车削机构结构相同，且零件位置镜像设置。
[0010]进一步地，所述第一滑动机构与第二滑动机构结构相同，且零件位置镜像设置。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的中置主轴双工位加工复合机构，通过结构相
同零件位置镜像设置的第一车削机构与第二车削机构，以及结构相同零件位置镜像设置的第一滑动机构与第二滑动机构，这样设置可以实现工件的双端同时加工，避免传统机床在零件一端加工完毕后，需要通过人工，调转工件，进行二次装夹，完成另一端的加工，可以增加加工效率，以及增加加工精度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的正视结构示意图；
[0015]图3为图1中A处的结构放大示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、支撑桌；2、旋转主轴；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、第一切削车刀；6、第二切削车刀；7、加工件；8、第一电动推杆；9、第二电动推杆；10、第一滑动机构；11、第二滑动机构；12、第三电动推杆；13、第四电动推杆；14、滑杆；15、固定架；16、推杆；17、滑槽；18、滑杆。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0019]请参阅图1
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3，中置主轴双工位加工复合机构，包括用于放置加工机构的支撑桌1和加工件7，支撑桌1顶部固定连接有带动加工件7转动的旋转主轴2，旋转主轴2两侧均设置有对加工件7进行车削的车削机构，这样设置的目的是通过旋转主轴2的左侧和右侧分别放置的第一车削机构和第二车削机构，实现工件的双端同时加工，多个车削机构从左到右依次为第一车削机构和第二车削机构，第一车削机构底部和第二车削机构底部分别设置有第一滑动机构10和第二滑动机构11，支撑桌1顶部对称设置有第一电动推杆8和第二电动推杆9，且第一滑动机构10和第二滑动机构11分别通过第二电动推杆9和第一电动推杆8推动，这样设置的目的是可以通过第二电动推杆9和第一电动推杆8分别推动第一滑动机构10和第二滑动机构11，从而实现对加工件7两端不同位置进行车削。
[0020]第一车削机构包括呈C形设置的第一支撑架3以及对加工件7左侧进行加工的第一切削车刀5，第一切削车刀5与第一支撑架3滑动连接，且第一支撑架3侧壁固定连接有第三电动推杆12，且第三电动推杆12输出端贯穿第一支撑架3侧壁与第一切削车刀5固定连接，这样设置的目的是可以通过启动第三电动推杆12改变第一切削车刀5的位置，从而实现对加工件7左侧进行车削加工。
[0021]第二车削机构包括呈C形设置的第二支撑架4以及对加工件7右侧进行加工的第二切削车刀6，第二切削车刀6与第二支撑架4滑动连接，且第二支撑架4侧壁固定连接有第四电动推杆13，且第四电动推杆13输出端贯穿第二支撑架4侧壁与第二切削车刀6固定连接，这样设置的目的是可以通过启动第四电动推杆13改变第二切削车刀6的位置，从而实现对加工件7右侧进行车削加工。
[0022]第一滑动机构10包括用于固定第二电动推杆9的固定架15，第二电动推杆9输出端固定连接有滑动杆14，且第一支撑架3侧壁固定连接有推杆16，且推杆16与固定架15贯穿滑动，滑动杆14与推杆16同轴设置，这样设置的目的是当第二电动推杆9伸出时，可以推动滑动杆14挤压推杆16。当推杆16受到挤压时第一支撑架3受到挤压，运动至加工件7待加工位置，此时启动第一切削车刀5可以进行车削，第一滑动机构10还包括固定连接有在第一支撑架3底部的滑杆18，滑杆18外侧滑动连接有滑槽17，且滑槽17与支撑桌1顶部固定连接，这样设置的目的保证第一车削机构在支撑桌1顶部的滑动。
[0023]第一车削机构与第二车削机构结构相同，且零件位置镜像设置，第一滑动机构10与第二滑动机构11结构相同，且零件位置镜像设置，这样设置可以实现工件的双端同时加工，避免传统机床在零件一端加工完毕后，需要通过人工，调转工件，进行二次装夹，完成另一端的加工，可以增加加工效率，以及增加加工精度。
[0024]工作原理：使用时，通过加旋转主轴2对工件7进行夹持并带动加工件7转动，通过第二电动推杆9和第一电动推杆8分别推动第一滑动机构10和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中置主轴双工位加工复合机构，包括用于放置加工机构的支撑桌(1)和加工件(7)，其特征在于，所述支撑桌(1)顶部固定连接有带动加工件(7)转动的旋转主轴(2)，所述旋转主轴(2)两侧均设置有对加工件(7)进行车削的车削机构，多个所述车削机构从左到右依次为第一车削机构和第二车削机构，所述第一车削机构底部和第二车削机构底部分别设置有第一滑动机构(10)和第二滑动机构(11)，所述支撑桌(1)顶部对称设置有第一电动推杆(8)和第二电动推杆(9)，且第一滑动机构(10)和第二滑动机构(11)分别通过第二电动推杆(9)和第一电动推杆(8)推动；所述第一车削机构包括呈C形设置的第一支撑架(3)以及对加工件(7)左侧进行加工的第一切削车刀(5)，所述第一切削车刀(5)与第一支撑架(3)滑动连接，且第一支撑架(3)侧壁固定连接有第三电动推杆(12)，且第三电动推杆(12)输出端贯穿第一支撑架(3)侧壁与第一切削车刀(5)固定连接；所述第二车削机构包括呈C形设置的第二支撑架(4)以及对加工件(7)右侧进行加...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲建明，
申请(专利权)人：宁波中能创达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：