棒料推紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒料推紧装置，包含机架和推紧机构，推紧机构用于对机架上的棒料进行推紧上料，推紧机构包含：导轨，导轨设置在机架上；推进模块，推进模块一端与导轨相连，另一端与棒料相接触，推进模块可沿着导轨移动以推动棒料；气缸，气缸的输出端与推进组件相连，用于带动推进组件沿导轨移动。本实用新型专利技术无需将棒料锯断成小料，实现自动供料，节省人力，方便快捷，工作效率高且供料稳定。工作效率高且供料稳定。工作效率高且供料稳定。

【技术实现步骤摘要】
棒料推紧装置


[0001]本技术涉及棒料上料
，特别涉及一种棒料推紧装置。

技术介绍

[0002]随着我国机械加工及自动化产业不断发展，机床加工方面少不了各种形状的产品，如锻压、铸造、压铸、拉伸好的棒料或型材锯断后再加工等，现有的上料基本还是用专机，把整根细长棒料锯断成一个一个的小料后再加工，或人工上料，或振动盘上料，影响效率，这样不仅增加了一道锯断的工序，还增加了加工成本和人工成本。

技术实现思路

[0003]根据本技术实施例，提供了一种棒料推紧装置，包含机架和推紧机构，推紧机构用于对机架上的棒料进行推紧上料，推紧机构包含：
[0004]导轨，导轨设置在机架上；
[0005]推进模块，推进模块一端与导轨相连，另一端与棒料相接触，推进模块可沿着导轨移动以推动棒料；
[0006]气缸，气缸的输出端与推进模块相连，用于带动推进模块沿导轨移动。
[0007]进一步，推进模块包含一对推进组件和连接轴，一对推进组件分设在导轨上，连接轴两端分别连接一对推进组件。
[0008]进一步，推进组件包含：滑块安装板和推料板；
[0009]滑块安装板与导轨相连，可在导轨上滑动；
[0010]推料板与滑块安装板铰接，推料板可绕铰接处摆动，用于推紧棒料。
[0011]进一步，推料板背向棒料推紧方向的一侧为弧形，推料板的弧形面与棒料相接触。
[0012]进一步，推进组件还包含限位部，限位部设置在滑块安装板上，用于限制推料板的摆动角度。
[0013]进一步，限位部包含：限位块和拉簧；
[0014]限位块设置在推料板的弧形面一侧；
[0015]拉簧的两端分别与限位块和推料板相连。
[0016]进一步，气缸上设有磁性开关，用于检测气缸行程。
[0017]根据本技术实施例的棒料推紧装置，无需将棒料锯断成小料，实现自动供料，节省人力，方便快捷，工作效率高且供料稳定。
[0018]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0019]图1为根据本技术实施例棒料推紧装置整体结构示意图；
[0020]图2为根据本技术实施例棒料推紧装置整体结构侧视图；
[0021]图3为根据本技术实施例棒料推紧装置的推紧机构整体结构示意图。
实施方式
[0022]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0023]首先，将结合图1~3描述根据本技术实施例的棒料推紧装置，在非圆棒料上料时的应用场景很广。
[0024]如图1~3所示，本技术实施例的棒料推紧装置，包含机架1和推紧机构2，可根据棒料10的长度安排若干个推紧机构2，推紧机构2用于对机架1上的棒料10进行推紧上料，推紧机构2具有：导轨3、推进模块和气缸5。
[0025]具体地，如图1~3所示，在本实施例中，机架1用于放置棒料10，导轨3设置在机架1上，在棒料10的下方，推进模块一端与导轨3相连，另一端与棒料10相接触，推进模块可沿着导轨3移动以推动棒料10，气缸5的输出端与推进模块相连，用于带动推进模块沿导轨3移动，从而将棒料向前推进，无需将棒料10锯断成小料，实现自动供料，节省人力，方便快捷，工作效率高且供料稳定。
[0026]进一步，如图3所示，在本实施例中，推进模块包含一对推进组件41和连接轴42，为二段式推进，其中一对推进组件41分为第一推进组件和第二推进组件，第一推进组件和第二推进组件分设在导轨3上，连接轴42连接第一推进组件和第二推进组件，气缸5与前端的第一推进组件相连，气缸5推动第一推进组件向前移动或向后复位时，通过连接轴42带动第二推进组件向前移动或向后复位，棒料10由第二推进组件推动至第一推进组件处，再由第一推进组件将棒料10推送至取料区，其中，推进组件41包含：滑块安装板6和推料板7，滑块安装板6与导轨3相连，可在导轨3上滑动，推料板7与滑块安装板6铰接，推料板7可绕铰接处摆动，推料板7背向棒料10推紧方向的一侧为弧形，推料板7的弧形面与棒料10相接触，当棒料10平铺在机架1上时，棒料10自然滑动到第一推进组件和第二推进组件上面，第一推进组件和第二推进组件受到棒料10的压力后，推料板7会被棒料10压倒，气缸5输出端伸出，推进组件41前行推紧棒料10，气缸5前行中推料板7遇到两个棒料10之间的缝隙便会插入，且推动一部分棒料10前行。
[0027]进一步，如图3所示，在本实施例中，推进组件41还包含限位部8，限位部8设置在滑块安装板6上，用于限制推料板7的摆动角度，其中限位部8包含：限位块81和拉簧82，限位块81设置在推料板7的弧形面一侧，防止推料板7向背向棒料10推紧方向摆动，仅能向棒料10推紧方向摆动，摆动是为了让推料板7后方的棒料10前进至推料板7前方，拉簧82的两端分别与限位块81和推料板7相连，拉簧82为推料板7的摆动提供了阻力，保证了在棒料10前行过程中推料板7受到拉簧82的拉力始终保持着恢复初始状态的力，复位时，推料板7插入两个棒料10之间的缝隙。
[0028]进一步，如图3所示，在本实施例中，气缸5上设有磁性开关，用于检测气缸5行程，气缸5的输出端对应设置有磁环，配合磁性开关检测输出端的位置，控制活塞往复运动，活塞带动推进组件41前进时，当磁性开关被触发，则代表气缸5行程已走完，此时，气缸5回缩，始终保持前行的压力等待下一轮动作。
[0029]工作原理，将成捆的棒料10放置在机架1上，拆开扎带，棒料10自然炸开，平铺，有
些棒料10会有成叠现象，由于非圆棒料和机架1的底部接触是面接触，因此摩擦力大，不易下滑，棒料10自然滑动到第一推进组件和第二推进组件上面，第一推进组件和第二推进组件上的推料板7受到棒料10的压力后，推料板7会被棒料10压倒，然后通过拉簧82，推料板7复位，同时推料板7插入两个棒料10之间的缝隙，气缸5启动，推动第一推进组件并带动第二推进组件前进，同时，推料板7推动着棒料10前进至取料区，等待被取走，此时气缸5不回缩，始终保持前行的压力，当最前端棒料10取走后，棒料10满足不了规定的数量，且气缸5行程也已走完时，气缸5前端的磁性开关被触发，气缸5回缩，始终保持前行的压力等待下一轮动作。
[0030]以上，参照图1~3描述了根据本技术实施例的棒料推紧装置，能够循环实现高效、稳定的送料动作，无需将棒料锯断成小料，其中，非圆棒料摩擦力大不容易滑动，用棒料推紧装置中的第一推进组件和第二推进组件通过气缸伸出回缩的反复动作，把棒料一段一段的推过去，此装置不仅实现了非圆棒料可以自动供料，还节省了人力，还避免了供料不稳定的发生。
[0031]需要说明的是，在本说明书中，术语“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料推紧装置，包含机架和推紧机构，所述推紧机构用于对所述机架上的棒料进行推紧上料，其特征在于，所述推紧机构包含：导轨，所述导轨设置在所述机架上；推进模块，所述推进模块一端与所述导轨相连，另一端与所述棒料相接触，所述推进模块可沿着所述导轨移动以推动所述棒料；气缸，所述气缸的输出端与所述推进模块相连，用于带动所述推进模块沿所述导轨移动。2.如权利要求1所述棒料推紧装置，其特征在于，所述推进模块包含一对推进组件和连接轴，所述一对推进组件分设在所述导轨上，所述连接轴两端分别连接所述一对推进组件。3.如权利要求2所述棒料推紧装置，其特征在于，所述推进组件包含：滑块安装板和推料板；所述滑块安装板与所述导轨相连，可在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：康开一，
申请(专利权)人：罗夯智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：