型材智能锯切中心制造技术

本实用新型专利技术公开了型材智能锯切中心，包括底座和锯切中心，所述底座的顶端安装有锯切中心，锯切中心用于对型材进行切割工作，输送构件安装在所述锯切中心的两侧；稳定构件安装在所述锯切中心的左侧顶端；调节构件安装在所述稳定构件的左侧。本实用新型专利技术，通过支架、滚筒、支座、竖杆、槽轮和输送带的配合使用，达到了可以将型材输送到锯切中心的内部进行切割工作，通过外壳、弹簧、压块、滚轮和竖杆的配合使用，达到了在对不同宽度的型材在输送过程中提供稳定性，防止型材输送过程中出现倾倒，通过螺纹块、螺杆、顶块和转盘的配合使用，达到了可以对稳定构件中的压块进行调节工作，调节过程中对弹簧进行挤压。对弹簧进行挤压。对弹簧进行挤压。

【技术实现步骤摘要】
型材智能锯切中心


[0001]本技术涉及型材加工
，具体为型材智能锯切中心。

技术介绍

[0002]铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘 汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到的国家标准规定；且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，为建筑围护结构的节能设计及使用安全等标准要求提供了重要和必要的条件，现有的型材智能锯切中心在使用过程中，在对较宽较高的型材输出时，容易出现倾倒的现象出现，导致需要紧急停机工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供型材智能锯切中心，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的型材智能锯切中心在使用过程中，在对较宽较高的型材输出时，容易出现倾倒的现象出现，导致需要紧急停机工作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]型材智能锯切中心，包括底座和锯切中心，所述底座的顶端安装有锯切中心，锯切中心用于对型材进行切割工作，输送构件安装在所述锯切中心的两侧；稳定构件安装在所述锯切中心的左侧顶端；调节构件安装在所述稳定构件的左侧；其中，所述稳定构件用于对铝型材的输送提供稳定性，所述调节构件用于对稳定构件进行调节工作。
[0006]进一步地，为了对型材进行输送工作，所述输送构件包括：支架螺纹连接在所述锯切中心的外壁两侧；滚筒固接在所述支架的底端；支座设置在所述滚筒的底端；竖杆固接在所述支座的顶端；槽轮转动连接在所述竖板的顶端内部；输送带缠绕在所述槽轮的外壁；其中，所述滚筒用于对铝型材进行输送到锯切中心的内部，所述输送带输送到滚筒的顶端。
[0007]进一步地，所述输送带的外壁加工有凸块。
[0008]进一步地，为了对型材输送提供稳定性，所述稳定构件包括：外壳螺纹连接在所述锯切中心的外壁；弹簧设置在所述外壳的内部；压块固接在所述弹簧的底端；滚轮转动连接在所述压块的底端；竖杆固接在所述压块的顶端中心处；其中，所述竖杆用于导向工作，在外壳的内部上下滑动，所述压块用于对弹簧进行挤压。
[0009]进一步地，所述外壳的内部顶端加工有限位板。
[0010]进一步地，所述外壳的左侧内部加工有滑槽。
[0011]进一步地，为了对稳定构件进行调节工作，所述调节构件包括：螺纹块固接在所述外壳的外壁；螺杆螺纹连接在所述螺纹块的内部；顶块转动连接在所述螺杆的底端；转盘，固接在所述螺杆的顶端；其中，所述顶块与压块转动相连，所述顶块带动压块进行上下移动。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术，通过支架、滚筒、支座、竖杆、槽轮和输送带的配合使用，达到了可以将型材输送到锯切中心的内部进行切割工作，通过外壳、弹簧、压块、滚轮和竖杆的配合使用，达到了在对不同宽度的型材在输送过程中提供稳定性，防止型材输送过程中出现倾倒，通过螺纹块、螺杆、顶块和转盘的配合使用，达到了可以对稳定构件中的压块进行调节工作，调节过程中对弹簧进行挤压。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图示意图；
[0017]图2为图1中稳定构件的左视连接结构的示意图；
[0018]图3为图1中稳定构件位置放大的连接结构的示意图。
[0019]图中：1、底座，2、锯切中心，3、输送构件，301、支架，302、滚筒，303、支座，304、竖杆，305、槽轮，306、输送带，4、稳定构件，401、外壳，402、弹簧，403、压块，404、滚轮，405、竖杆，5、调节构件，501、螺纹块，502、螺杆，503、顶块，504、转盘。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：型材智能锯切中心，包括底座1和锯切中心2，底座1的顶端安装有锯切中心2，锯切中心2用于对铝合金进行切割工作，输送构件3安装在锯切中心2的两侧，输送构件3用于将铝合金件输送到锯切中心2的 内部，稳定构件4安装在锯切中心2的左侧顶端，调节构件5安装在稳定构件4的左侧，其中，稳定构件4用于对铝型材的输送提供稳定性，调节构件5用于对稳定构件4进行调节工作。
[0025]具体的，如图1所示，输送构件3包括支架301、滚筒302、支座303、竖杆304、槽轮305和输送带306；
[0026]为了对铝合金型材进行输送，支架301螺纹连接在锯切中心2的外壁两侧，滚筒302固接在支架301的底端，支架301用于对滚筒302进行支撑，支座303设置在滚筒302的底端，竖杆304固接在支座303的顶端，槽轮305转动连接在竖板304的顶端内部，槽轮305与动力源相连接，输送带306缠绕在槽轮305的外壁，其中，滚筒302用于对铝型材进行输送到锯切中心2的内部，输送带306输送到滚筒302的顶端，输送带306的外壁加工有凸块。
[0027]更具体的，如图1和图2所示，稳定构件4包括外壳401、弹簧402、压块403、滚轮404和竖杆405；
[0028]为了对型材输送提供稳定性，外壳401螺纹连接在锯切中心2的外壁，外壳401通过螺栓可以从锯切中心的外壁安装拆卸，弹簧40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型材智能锯切中心，包括底座（1）和锯切中心（2），所述底座（1）的顶端安装有锯切中心（2），其特征在于，所述型材智能锯切中心还包括：输送构件（3），安装在所述锯切中心（2）的两侧；稳定构件（4），安装在所述锯切中心（2）的左侧顶端；调节构件（5），安装在所述稳定构件（4）的左侧。2.根据权利要求1所述的型材智能锯切中心，其特征在于，所述输送构件（3）包括：支架（301），螺纹连接在所述锯切中心（2）的外壁两侧；滚筒（302），固接在所述支架（301）的底端；支座（303），设置在所述滚筒（302）的底端；竖板（304），固接在所述支座（303）的顶端；槽轮（305），转动连接在所述竖板（304）的顶端内部；输送带（306），缠绕在所述槽轮（305）的外壁。3.根据权利要求2所述的型材智能锯切中心，其特征在于，所述输送带（306）的外壁加工有凸块。4.根据权利要求3所述的型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李明勇，王宝，
申请(专利权)人：四川昆福建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：