一种风电齿轮箱用太阳轮锻件锤上自由锻成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种风电齿轮箱用太阳轮锻件锤上自由锻成型工艺，包括

【技术实现步骤摘要】
一种风电齿轮箱用太阳轮锻件锤上自由锻成型工艺


[0001]本专利技术涉及热加工成型方法的
，具体涉及一种风电齿轮箱用太阳轮锻件锤上自由锻成型工艺
。

技术介绍

[0002]在对锻件进行锻造时，主要包括锤上自由锻和模锻，其中，锤上自由锻的锻造灵活性较大，生产周期短，但生产效率比模锻低，设备的精度较低，获得的锻件形状简单，尺寸精度低，工人劳动强度高，相对技术水平较低，不容易实现机械化的批量量产；而模锻相对来说生产效率高，能够获得形状相对加工余量较小的锻件产品，但要想锻出相对尺寸较大的大锻件，对应的模锻设备投资远远高于锤上自由锻设备，受设备能力的限制，设备的投资费用较大，而且专业锻模的制造周期长，成本高
。
因此，在对风电齿轮箱用太阳轮锻件进行锻造成型时，目前主要以由锤上自由锻为主，但是，在小批量的生产中，锤上自由锻的生产效率低
、
锻件成型后重量大
、
加工余量大且尺寸精度低，同时，采用目前的工艺锻造成型后，两端凹凸不平，原料消耗比较大
。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本专利技术提供一种风电齿轮箱用太阳轮锻件锤上自由锻成型工艺，能够解决太阳轮锻件在通过锤上自由锻造进行制造时生产批量小
、
产效率低
、
尺寸精度低以及以及锻件重量大的问题，降低了操作难度和生产成本
。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：
[0005]一种风电齿轮箱用太阳轮锻件锤上自由锻成型工艺，工艺步骤包括：
[0006]S1、
下料：大型钢锭通过反复镦粗
、
拔长工序获得所需规格的长条形圆柱形钢条，再通过锯床设备根据锻件工艺所需的锻件下料重量或工艺要求长度对长条状的钢锭原料进行锯切下料；
[0007]S2、
开坯：对切下的钢锭通过镦粗
、
拔长工序获得所需规格的圆坯料，所述圆坯料的直径和高度比为1：2‑3；
[0008]S3、
加热锻造：所述加热锻造的步骤包括：
[0009]步骤
1、
通过加热炉对圆坯料进行加热并保温至始锻温度；
[0010]步骤
2、
对加热并保温后的圆坯料表面氧化皮轻滚去除，然后放入模具并通过自由锻锻造机镦满模具；
[0011]步骤
3、
将圆坯料从模具内取出，并对圆坯料的大头端进行滚圆；
[0012]步骤
4、
再次将步骤3中圆坯料放入模具并镦满模具，完成锻造
。
[0013]进一步地：所述开坯中的圆坯料直径与模具内最小直径的偏差为
±
0.5
～1％
。
[0014]进一步地：所述
S3
步骤中的加热炉采用天然气室式加热炉
。
[0015]进一步地：所述步骤1中的加热温度为
1000
～
1050℃
，在加热炉内保温至
930
～
950
℃
后取出开始锻造
。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0017]在对风电齿轮箱用太阳轮锻件通过锤上自由锻工艺进行锻造成型时，通过锤上自由锻和模锻相结合的方式快速获得大批量的成型锻件，既有效的解决了自由锻工艺锻造成型时出现两端凹凸不平的问题，同时又有效的解决了锻造时生产效率低
、
原料消耗比较大
、
尺寸精度低的问题，在小批量锻件的生产中，使锤上自由锻也能够生产大批量的太阳轮成型锻件，且成型锻件所需的加工余量小
、
尺寸精度高
、
锻造用原料重量轻，比原工艺提升了生产效率，降低了原料消耗和操作难度，节约成本
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的太阳轮锻件锻造成品和成型模具示意图；
[0019]图2为本专利技术中下料状态下圆坯料的示意图；
[0020]图3为本专利技术中圆坯料放入成型模具内通过自由锻进行锻造时的示意图；
[0021]图4为本专利技术中出模滚圆示意图；
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例
。
[0023]如图1～4所述，一种风电齿轮箱用太阳轮锻件锤上自由锻成型工艺，工艺步骤包括：
[0024]S1、
下料：大型钢锭通过反复镦粗
、
拔长工序获得所需规格的长条形圆柱形钢条，再通过锯床设备根据锻件工艺所需的锻件下料重量或工艺要求长度对长条状的钢锭原料进行锯切下料；
[0025]S2、
开坯：对切下的钢锭通过镦粗
、
拔长工序获得所需规格的圆坯料，所述圆坯料的直径和高度比为1：2‑3；
[0026]S3、
加热锻造：所述加热锻造的步骤包括：
[0027]步骤
1、
通过加热炉对圆坯料进行加热并保温至始锻温度；
[0028]步骤
2、
对加热并保温后的圆坯料表面氧化皮轻滚去除，然后放入模具并通过自由锻锻造机镦满模具；
[0029]步骤
3、
将圆坯料从模具内取出，并对圆坯料的大头端进行滚圆；
[0030]步骤
4、
再次将步骤3中圆坯料放入模具并镦满模具，完成锻造
。
[0031]更进一步地改进为：所述开坯中的圆坯料直径与模具内最小直径的偏差为
±
0.5
～1％
。
[0032]进一步地改进为：所述
S3
步骤中的加热炉采用天然气室式加热炉；所述步骤1中的加热温度为
1000
～
1050℃
，在加热炉内保温至
930
～
950℃
后取出开始锻造
。
[0033]在对风电齿轮箱用太阳轮锻件通过锤上自由锻工艺进行锻造成型时，通过锤上自由锻和模锻相结合的方式快速获得大批量的成型锻件，既有效的解决了自由锻工艺锻造成型时出现两端凹凸不平的问题，同时又有效的解决了锻造时生产效率低
、
原料消耗比较大
、
尺寸精度低的问题，在小批量锻件的生产中，使锤上自由锻也能够生产大批量的太阳轮成型锻件，且成型锻件所需的加工余量小
、
尺寸精度高
、
锻造用原料重量轻，比原工艺提升了生产效率，降低了原料消耗和操作难度，节约成本
。
[0034]实施例1：以直径为
φ
540
的太阳轮锻件为例，其锻造工艺为：
[0035]首先，大型钢锭通过反复镦粗
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种风电齿轮箱用太阳轮锻件锤上自由锻成型工艺，其特征在于：工艺步骤包括：
S1、
下料：大型钢锭通过反复镦粗
、
拔长工序获得所需规格的长条形圆柱形钢条，再通过锯床设备根据锻件工艺所需的锻件下料重量或工艺要求长度对长条状的钢锭原料进行锯切下料；
S2、
开坯：对切下的钢锭通过镦粗
、
拔长工序获得所需规格的圆坯料，所述圆坯料的直径和高度比为1：2‑3；
S3、
加热锻造：所述加热锻造的步骤包括：步骤
1、
通过加热炉对圆坯料进行加热并保温至始锻温度；步骤
2、
对加热并保温后的圆坯料表面氧化皮轻滚去除，然后放入模具并通过自由锻锻造机镦满模具；步骤
3、
将圆坯料从模具内取出，并对圆坯料的大头端进行滚圆；步骤<...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁光书，信东辉，李海龙，胡士龙，郭忠昌，黄佳伟，祝孔文，汤敏僧，刘优发，
申请(专利权)人：浙江杰德机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：