一种组合式热锻自动整径机用提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合式热锻自动整径机用提升装置，包括两个对称设置的立柱，所述立柱的底端表面焊接有一体式的固定块，所述固定块的底部设置有横杆，所述横杆的表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁顶端拐角处对称开设有固定槽，所述固定槽与放置槽呈相通状，所述放置槽的表面固定有多个螺柱；通过设计的螺柱、固定片以及固定槽，可以在安装中，将螺孔的位置直接进行对齐，使用起来十分方便，同时提高了工作效率，以及配合设计的螺柱，可以直接安装螺母进行紧固，设计的连接螺栓以及侧孔，可以将固定块从不同的位置进行固定，从而提高了连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式热锻自动整径机用提升装置
本技术属于热锻自动整径机
，具体涉及一种组合式热锻自动整径机用提升装置。
技术介绍
整径机是指用于整经工作的机器，使用范围十分广泛，同时可用再热锻处理上，而整经机使用中，需要通过提升装置将整经机的位置进行调整，以此将整经机移动至指定位置，以便后期的加工。现有的提升装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的提升装置在实用中，需要通过螺栓等连接件将横杆与立柱底端的固定块进行固定，但由于在连接中需要对齐螺孔，因此在安装中存在一定的局限性，且降低工作效率，以及现有的连接方式中，其稳定性仍有可提升的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式热锻自动整径机用提升装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式热锻自动整径机用提升装置，包括两个对称设置的立柱，所述立柱的底端表面焊接有一体式的固定块，所述固定块的底部设置有横杆，所述横杆的表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁顶端拐角处对称开设有固定槽，所述固定槽与放置槽呈相通状，所述放置槽的表面固定有多个螺柱，所述固定块的两端表面固定有一体式的固定片，所述固定片的表面开设有与螺柱相适配的螺孔，所述横杆的表面相对于放置槽的一侧以及固定块的侧边均开设有侧孔，所述横杆的外部设置有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿侧孔将横杆与固定块固定连接。优选的，两个所述立柱的顶端固定有主横杆，所述主横杆的表面开设有条形槽，所述条形槽的内侧卡入有防护条，所述防护条为弹性材质构件。优选的，所述防护条的底部两侧对称形成有凸块，所述条形槽的内壁开设有与凸块相适配的卡槽。优选的，所述螺柱的顶端套设有螺母，所述螺母与螺柱螺纹连接。优选的，所述主横杆的底部设置有可水平移动的电葫芦，所述主横杆的顶部表面设置有挂杆，所述挂杆的表面挂设有多个可水平移动的挂钩，所述挂钩的内侧穿插有电线。优选的，其中一个所述立柱的表面固定有开关，所述电线的一端与电葫芦固定连接，所述电线的另一端与开关固定连接。优选的，所述横杆的底部两端对称固定有万向轮，所述万向轮的表面开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的螺柱、固定片以及固定槽，可以在安装中，将螺孔的位置直接进行对齐，使用起来十分方便，同时提高了工作效率，以及配合设计的螺柱，可以直接安装螺母进行紧固，设计的连接螺栓以及侧孔，可以将固定块从不同的位置进行固定，从而提高了连接的稳定性；2.通过设计的防护条，可以将电线与主横杆之间进行分隔，从而避免两者因摩擦导致的损伤，且配合设计的卡槽和凸块，可以进一步提高连接的稳定性，同时更换起来也十分简单方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术横杆与固定块的连接示意图；图3为本技术主横杆的结构示意图；图4为本技术图3中A区域的放大示意图。图中：1、立柱；2、横杆；3、开关；4、防护条；5、电线；6、电葫芦；7、主横杆；8、螺柱；9、固定片；10、固定块；11、固定槽；12、连接螺栓；13、侧孔；14、放置槽；15、条形槽；16、卡槽；17、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种组合式热锻自动整径机用提升装置，包括两个对称设置的立柱1，立柱1的底端表面焊接有一体式的固定块10，固定块10的底部设置有横杆2，横杆2的表面开设有放置槽14，放置槽14的内壁顶端拐角处对称开设有固定槽11，固定槽11与放置槽14呈相通状，放置槽14的表面固定有多个螺柱8，固定块10的两端表面固定有一体式的固定片9，固定片9的表面开设有与螺柱8相适配的螺孔，横杆2的表面相对于放置槽14的一侧以及固定块10的侧边均开设有侧孔13，横杆2的外部设置有连接螺栓12，连接螺栓12贯穿侧孔13将横杆2与固定块10固定连接，通过设计的固定片9以及固定槽11，可以在安装中，将螺孔的位置直接进行对齐，使用起来十分方便，同时提高了工作效率，以及配合设计的螺柱8，可以直接安装螺母进行紧固，设计的连接螺栓12以及侧孔13，可以将固定块10从不同的位置进行固定，从而提高了连接的稳定性。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种组合式热锻自动整径机用提升装置，包括两个对称设置的立柱1，立柱1的底端表面焊接有一体式的固定块10，固定块10的底部设置有横杆2，横杆2的表面开设有放置槽14，放置槽14的内壁顶端拐角处对称开设有固定槽11，固定槽11与放置槽14呈相通状，放置槽14的表面固定有多个螺柱8，固定块10的两端表面固定有一体式的固定片9，固定片9的表面开设有与螺柱8相适配的螺孔，横杆2的表面相对于放置槽14的一侧以及固定块10的侧边均开设有侧孔13，横杆2的外部设置有连接螺栓12，连接螺栓12贯穿侧孔13将横杆2与固定块10固定连接，通过设计的固定片9以及固定槽11，可以在安装中，将螺孔的位置直接进行对齐，使用起来十分方便，同时提高了工作效率，以及配合设计的螺柱8，可以直接安装螺母进行紧固，设计的连接螺栓12以及侧孔13，可以将固定块10从不同的位置进行固定，从而提高了连接的稳定性。本实施例中，优选的，两个立柱1的顶端固定有主横杆7，主横杆7的表面开设有条形槽15，条形槽15的内侧卡入有防护条4，防护条4为弹性材质构件，防护条4的底部两侧对称形成有凸块17，条形槽15的内壁开设有与凸块17相适配的卡槽16，通过设计的防护条4，可以将电线5与主横杆7之间进行分隔，从而避免两者因摩擦导致的损伤，且配合设计的卡槽16和凸块17，可以进一步提高连接的稳定性，同时更换起来也十分简单方便。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，启动开关3，随后电葫芦6进行移动，通过电葫芦6移动到指定位置将整经机吊起，随后通过横杆2底端的万向轮进行移动，随后将其提升并移动至指定位置；在前期安装立柱1和横杆2时，先将横杆2底端的固定块10插入放置槽14内，此时固定片9卡入固定槽11内，此时螺柱8贯穿固定片9表面的螺孔，通过外部相适配的螺母套设在螺柱8上，并进行紧固，随后再通过连接螺栓12贯穿侧孔13，卡入至固定块10的内侧，以此将固定块10进行横向以及纵向的双重固定，在使用中，电线5会随着电葫芦6的移动而收缩和拉伸，在电线5的移动中，通过防护条4将电线5与主横杆7进行分隔，避免两者因磨损造成的损坏，在长时间使用中给，需要将防护条4进行更换时，直接将防护条4从条形槽15的内侧拉出，在安装中，直接将防护条4按入指条形槽15内，此时凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式热锻自动整径机用提升装置，包括两个对称设置的立柱(1)，所述立柱(1)的底端表面焊接有一体式的固定块(10)，所述固定块(10)的底部设置有横杆(2)，其特征在于：所述横杆(2)的表面开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内壁顶端拐角处对称开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)与放置槽(14)呈相通状，所述放置槽(14)的表面固定有多个螺柱(8)，所述固定块(10)的两端表面固定有一体式的固定片(9)，所述固定片(9)的表面开设有与螺柱(8)相适配的螺孔，所述横杆(2)的表面相对于放置槽(14)的一侧以及固定块(10)的侧边均开设有侧孔(13)，所述横杆(2)的外部设置有连接螺栓(12)，所述连接螺栓(12)贯穿侧孔(13)将横杆(2)与固定块(10)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式热锻自动整径机用提升装置，包括两个对称设置的立柱(1)，所述立柱(1)的底端表面焊接有一体式的固定块(10)，所述固定块(10)的底部设置有横杆(2)，其特征在于：所述横杆(2)的表面开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内壁顶端拐角处对称开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)与放置槽(14)呈相通状，所述放置槽(14)的表面固定有多个螺柱(8)，所述固定块(10)的两端表面固定有一体式的固定片(9)，所述固定片(9)的表面开设有与螺柱(8)相适配的螺孔，所述横杆(2)的表面相对于放置槽(14)的一侧以及固定块(10)的侧边均开设有侧孔(13)，所述横杆(2)的外部设置有连接螺栓(12)，所述连接螺栓(12)贯穿侧孔(13)将横杆(2)与固定块(10)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种组合式热锻自动整径机用提升装置，其特征在于：两个所述立柱(1)的顶端固定有主横杆(7)，所述主横杆(7)的表面开设有条形槽(15)，所述条形槽(15)的内侧卡入有防护条(4)，所述防护条(4)为弹性材质构件。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋耀，信东辉，俞高行，王伟龙，王学勤，
申请(专利权)人：浙江杰德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33