一种18CrNiMo7-6钢锻件利用锻后余热进行高温形变的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种18CrNiMo7‑6钢锻件利用锻后余热进行高温形变的热处理方法，包括以下步骤：S1、终锻温度控制：锻件最后一火入加热炉的温度控制在1200～1250℃，保温时间为H1，确保锻件成型后的终锻温度控制在900～950℃；S2、转移控制：锻件成型后，在H2时间内及时转移到冷却区域，温降控制在0～40℃内；S3、高温形变处理：将锻件立起来放置，采用三台雾冷设备以120度角依次排开进行喷雾，使得锻件迅速冷却到500～550℃；S4、球化退火：雾冷到500～550℃后及时装炉进行球化退火，以80℃/h升温到740℃保温，保温时间为H3，再以25℃/h炉冷到400℃后出炉空冷到室温。操作简便，能够节省能源成本，保证产品在后续工序中的性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻件锻后热处理，特别涉及一种18crnimo7-6钢锻件利用锻后余热进行高温形变的热处理方法。

技术介绍

1、采用18crnimo7-6渗碳钢的行星轮、齿轮、太阳轮、中间齿轮轴等产品是风电齿轮箱的重要组成构件，随着太阳能、风能等清洁能源的发展市场日益增长，海上风电的兆瓦级也逐渐增加，对应用于海上风电的齿轮箱产品锻件锻后的热处理要求也越来越高，极大增加了企业的生产成本，并且在热处理的过程中，热量的损失成为了一个很大的能源损失。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种18crnimo7-6钢锻件利用锻后余热进行高温形变的热处理方法，操作简便，能够节省能源成本，保证产品在后续工序中的性能稳定。

2、为解决上述现有的技术问题，本申请的目的采用如下技术方案实现：一种18crnimo7-6钢锻件利用锻后余热进行高温形变的热处理方法，包括以下步骤：

3、s1、终锻温度控制：锻件最后一火入加热炉的温度控制在1200～1250℃，保温时间为h本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种18CrNiMo7-6钢锻件利用锻后余热进行高温形变的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种18CrNiMo7-6钢锻件利用锻后余热进行高温形变的热处理方法，其特征在于：所述步骤S1中的保温时间H1≤3小时。

3.根据权利要求1所述的一种18CrNiMo7-6钢锻件利用锻后余热进行高温形变的热处理方法，其特征在于：所述步骤S2中H2≤3分钟。

4.根据权利要求1所述的一种18CrNiMo7-6钢锻件利用锻后余热进行高温形变的热处理方法，其特征在于：所述步骤S4中保温时间H3＝5～5.5h/零件的有效截面尺寸每100...

【技术特征摘要】

1.一种18crnimo7-6钢锻件利用锻后余热进行高温形变的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种18crnimo7-6钢锻件利用锻后余热进行高温形变的热处理方法，其特征在于：所述步骤s1中的保温时间h1≤3小时。

3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，胡士龙，梁光书，郭忠昌，黄佳伟，汤敏僧，祝孔文，刘优发，
申请(专利权)人：浙江杰德机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：