一种自由锻造大型模块最终成型工序用辅助工装制造技术

本技术提供一种自由锻造大型模块最终成型工序用辅助工装，包括安装在锻造机上用于对产品进行锻压的上平砧和下平砧，所述上平砧和所述下平砧中至少一个的底部设有向内凹陷的凹芯，所述上平砧或所述下平砧通过凹芯形成凹芯砧。能够减少锻造余量并提高原材料利用率，减少产品在热成型过程中表面凹芯以及在热处理后表面凹芯等带来的产品质量损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及压机热锻的，具体涉及一种自由锻造大型模块最终成型工序用辅助工装。

技术介绍

1、目前，自由锻造大型模块的锻造平面一般都在1米以上，传统的平砧热加工时，平砧底面在长时间高温受热后，中部会呈凸起状，整形成品时会使产品轴向中心呈凹芯状，性能热处理后产品因受组织应力影响，产品也会产生凹芯状，因此严重影响了产品的外观质量，增加产品的锻造余量，从而浪费了大量原材料资源。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种自由锻造大型模块最终成型工序用辅助工装，能够减少锻造余量并提高原材料利用率，减少产品在热成型过程中表面凹芯以及在热处理后表面凹芯等带来的产品质量损失。

2、为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：

3、一种自由锻造大型模块最终成型工序用辅助工装，包括安装在锻造机上用于对产品进行锻压的上平砧和下平砧，所述上平砧和所述下平砧中至少一个的底部设有向内凹陷的凹芯，所述上平砧或所述下平砧通过凹芯形成凹芯砧。

4、进一步地，所述凹芯为弧形凹陷，所述凹芯设在所述上平砧或所述下平砧的底部中间，所述凹芯的内凹深度为15±2mm。

5、进一步地，非所述凹芯砧的所述上平砧或所述下平砧锻造平面平整度为5-30mm，所述凹芯砧的锻造平面平整度为3-10mm。

6、进一步地，所述上平砧采用凹芯砧，所述下平砧的底部为平面结构。

7、进一步地，所述上平砧和所述下平砧均采用5crmnmo锻件加工而成。

8、相比现有技术，本技术的有益效果在于：

9、凹芯砧的底部中部呈内弧形设计；可有效避免模块产品在成型时上下砧中间局部受热变形凸起造成产品凹芯，通过凹芯很好的解决了因上平砧和下平砧在热加工时因长时间高温受热而产生热膨胀凸起问题，从而避免产品在锻造整形时出现凹芯现象，使产品在热处理后的组织应力均匀，不会再出现产品中心凹芯的缺陷，解决了砧子热成行时因平砧受热膨胀所带来凸起，锻造整形产品时避免了产品凹芯，能够减少锻造余量并提高原材料利用率，减少产品在热成型过程中表面凹芯以及在热处理后表面凹芯等带来的产品质量损失。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自由锻造大型模块最终成型工序用辅助工装，包括安装在锻造机上用于对产品进行锻压的上平砧(2)和下平砧(1)，其特征在于：所述上平砧(2)和所述下平砧(1)中至少一个的底部设有向内凹陷的凹芯(3)，所述上平砧(2)或所述下平砧(1)通过凹芯(3)形成凹芯砧(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自由锻造大型模块最终成型工序用辅助工装，其特征在于：所述凹芯(3)为弧形凹陷，所述凹芯(3)设在所述上平砧(2)或所述下平砧(1)的底部中间，所述凹芯(3)的内凹深度为15±2mm。

3.根据权利要求2所述的一种自由锻造大型模块最终成型工序用辅助工装，其特征在于：非所述凹芯砧(4)的所述上平砧(2)或所述下平砧(1)锻造平面平整度为5-30mm，所述凹芯砧(4)的锻造平面平整度为3-10mm。

4.根据权利要求3所述的一种自由锻造大型模块最终成型工序用辅助工装，其特征在于：所述上平砧(2)采用凹芯砧(4)，所述下平砧(1)的底部为平面结构。

5.根据权利要求1所述的一种自由锻造大型模块最终成型工序用辅助工装，其特征在于：所述上平砧(2)和所述下平砧(1)均采用5CrMnMo锻件加工而成。

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【技术特征摘要】

1.一种自由锻造大型模块最终成型工序用辅助工装，包括安装在锻造机上用于对产品进行锻压的上平砧(2)和下平砧(1)，其特征在于：所述上平砧(2)和所述下平砧(1)中至少一个的底部设有向内凹陷的凹芯(3)，所述上平砧(2)或所述下平砧(1)通过凹芯(3)形成凹芯砧(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自由锻造大型模块最终成型工序用辅助工装，其特征在于：所述凹芯(3)为弧形凹陷，所述凹芯(3)设在所述上平砧(2)或所述下平砧(1)的底部中间，所述凹芯(3)的内凹深度为15±2mm。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡士龙，李海龙，梁光书，郭忠昌，黄佳伟，祝孔文，汤敏僧，刘优发，刘妙玲，
申请(专利权)人：浙江杰德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：