一种双曲铝单板的弧面成型机制造技术

技术编号:40699002 阅读:10 留言:0更新日期:2024-03-18 20:25
本技术公开了一种双曲铝单板的弧面成型机,涉及铝材成型相关技术领域。本技术包括底轨道、固定板、活动板、第一压辊和支撑座,底轨道内的中部活动连接有活动板,底轨道内的一端固定有固定板,固定板和活动板互相靠近的一侧上部和下部皆转动连接有转盘,固定板和活动板互相靠近一侧靠近顶端的两个转盘之间活动连接有第二压辊,固定板和活动板互相靠近一侧靠近底端的两个转盘之间活动连接有第一压辊,第一压辊下方的底轨道顶部设置有支撑座。本技术通过设置底轨道、固定板、活动板、第一压辊和支撑座,解决了铝单板在双曲弧面成型时对不同宽度铝单板的适用性不够好,且铝单板成型压辊的更换不够方便的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝材成型相关,特别是涉及一种双曲铝单板的弧面成型机


技术介绍

1、随着建筑外形风格的多样化,双曲面板铝单板已越来越受到业主和幕墙设计师的青睐,采用优质高强度铝合金板材,主要由面板、加强筋和角码组成;加强筋与板面后的电焊螺钉连接,使之成为一个牢固的整体,极大地增强铝单板幕墙的强度与韧性,保证了长期使用中的平整度及抗震能力,铝单板在进行成型的过程中,为了确保铝单板成型为相应的形状,需要采用相应的弧面成型,但它在实际使用中仍存在以下弊端:

2、1、铝单板在双曲弧面成型时,直接将相应的铝单板导到其之间,再进行相应地辊压,在辊压的过程中,铝单板形成相应的双曲弧面,在工作时,为了成型的弧面形状保持正常,需要限制好铝单板的位置,但是不同形制的铝单板的宽度不同,使用时成型设备对不同宽度铝单板的适用性不够好;

3、2、铝单板在双曲弧面成型时,有时候需要改变成型的弧面参数,并在进行工作时,成型的铝单板需要更换成型的压辊,需要整体进行部件拆卸,铝单板成型压辊的更换不够方便。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种双曲铝单板的弧面成型机,通过设置底轨道、固定板、活动板、第一压辊和支撑座,解决了铝单板在双曲弧面成型时对不同宽度铝单板的适用性不够好,且铝单板成型压辊的更换不够方便的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、本技术为一种双曲铝单板的弧面成型机,包括底轨道、固定板、活动板、第一压辊和支撑座,所述底轨道内的中部活动连接有活动板,所述底轨道内的一端固定有固定板,所述固定板和活动板互相靠近的一侧上部和下部皆转动连接有转盘,且固定板和活动板上部和下部的转盘位置互相对应,所述固定板和活动板互相靠近一侧靠近顶端的两个转盘之间活动连接有第二压辊,所述固定板和活动板互相靠近一侧靠近底端的两个转盘之间活动连接有第一压辊,所述第一压辊下方的底轨道顶部设置有支撑座,工作时,通过底轨道将固定板、活动板、第一压辊和支撑座连接在其上,通过固定板确定第一压辊和第二压辊的位置,通过活动板配合恒定板限制第一压辊和第二压辊,并通过支撑座配合第一压辊和第二压辊支撑限制。

4、进一步地,所述底轨道靠近固定板的一端固定有连接条,所述底轨道远离连接条的一端固定有前板,底轨道通过连接条限制固定板,通过前板限制转动长螺栓。

5、进一步地,所述固定板远离活动板的一侧上部和下部皆固定有驱动电机,两个所述驱动电机分别与两个转盘位置对应,且驱动电机的输出轴贯通活动连接在固定板内,并与转盘固定,固定板在工作时,通过驱动电机驱动第一压辊和第二压辊方向相反地转动。

6、进一步地,所述活动板远离固定板的一侧对称转动连接有转动长螺栓,所述前板与转动长螺栓位置对应地贯通开设有转动螺孔,所述转动长螺栓贯通螺纹连接在转动螺孔内,使得活动板在工作时,通过转动长螺栓改变活动板在底轨道内的位置。

7、进一步地,所述第一压辊和第二压辊的两端皆对称开设有插孔,所述转盘靠近第一压辊的一端皆对称固定有插柱,所述插柱活动连接在插孔内,使得第一压辊和第二压辊的位置被限制好。

8、进一步地,所述第一压辊的下部活动连接在支撑座顶部,且支撑座的前侧固定有限位板,支撑座为第一压辊提供一定地支撑。

9、本技术具有以下有益效果:

10、1、本技术通过设置底轨道、固定板、活动板he第一压辊,解决了铝单板在双曲弧面成型时对不同宽度铝单板的适用性不够好的问题,工作时,选择好相应的第一压辊和第二压辊,通过转动转动长螺栓,限制好第一压辊和第二压辊,使得在工作时,成型机对不同宽度铝单板的适用性更好。

11、2、本技术通过设置底轨道、固定板、活动板、第一压辊和支撑座,解决了铝单板在双曲弧面成型时铝单板成型压辊的更换不够方便的问题,更换第一压辊和第二压辊时,首先将支撑座设置在底轨道的顶部,并通过限位板限制位置时,通过支撑座支撑第一压辊的位置,转动转动长螺栓,通过转动长螺栓和前板上的转动螺孔螺纹连接,使得在转动长螺栓转动时,使得活动板远离固定板,对第一压辊和第二压辊进行拆卸,重复不同的第一压辊和第二压辊安装,完成安装,使得在工作时铝单板在双曲弧面成型时铝单板成型压辊的更换更加方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双曲铝单板的弧面成型机,包括底轨道(1)、固定板(2)、活动板(3)、第一压辊(4)和支撑座(6),其特征在于:所述底轨道(1)内的中部活动连接有活动板(3),所述底轨道(1)内的一端固定有固定板(2),所述固定板(2)和活动板(3)互相靠近的一侧上部和下部皆转动连接有转盘(202),且固定板(2)和活动板(3)上部和下部的转盘(202)位置互相对应,所述固定板(2)和活动板(3)互相靠近一侧靠近顶端的两个转盘(202)之间活动连接有第二压辊(5),所述固定板(2)和活动板(3)互相靠近一侧靠近底端的两个转盘(202)之间活动连接有第一压辊(4),所述第一压辊(4)下方的底轨道(1)顶部设置有支撑座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板的弧面成型机,其特征在于:所述底轨道(1)靠近固定板(2)的一端固定有连接条(101),所述底轨道(1)远离连接条(101)的一端固定有前板(102)。

3.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板的弧面成型机,其特征在于:所述固定板(2)远离活动板(3)的一侧上部和下部皆固定有驱动电机(201),两个所述驱动电机(201)分别与两个转盘(202)位置对应,且驱动电机(201)的输出轴贯通活动连接在固定板(2)内,并与转盘(202)固定。

4.根据权利要求2所述的一种双曲铝单板的弧面成型机,其特征在于:所述活动板(3)远离固定板(2)的一侧对称转动连接有转动长螺栓(301),所述前板(102)与转动长螺栓(301)位置对应地贯通开设有转动螺孔(103),所述转动长螺栓(301)贯通螺纹连接在转动螺孔(103)内。

5.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板的弧面成型机,其特征在于:所述第一压辊(4)和第二压辊(5)的两端皆对称开设有插孔(401),所述转盘(202)靠近第一压辊(4)的一端皆对称固定有插柱(203),所述插柱(203)活动连接在插孔(401)内。

6.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板的弧面成型机,其特征在于:所述第一压辊(4)的下部活动连接在支撑座(6)顶部,且支撑座(6)的前侧固定有限位板(601)。

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【技术特征摘要】

1.一种双曲铝单板的弧面成型机,包括底轨道(1)、固定板(2)、活动板(3)、第一压辊(4)和支撑座(6),其特征在于:所述底轨道(1)内的中部活动连接有活动板(3),所述底轨道(1)内的一端固定有固定板(2),所述固定板(2)和活动板(3)互相靠近的一侧上部和下部皆转动连接有转盘(202),且固定板(2)和活动板(3)上部和下部的转盘(202)位置互相对应,所述固定板(2)和活动板(3)互相靠近一侧靠近顶端的两个转盘(202)之间活动连接有第二压辊(5),所述固定板(2)和活动板(3)互相靠近一侧靠近底端的两个转盘(202)之间活动连接有第一压辊(4),所述第一压辊(4)下方的底轨道(1)顶部设置有支撑座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板的弧面成型机,其特征在于:所述底轨道(1)靠近固定板(2)的一端固定有连接条(101),所述底轨道(1)远离连接条(101)的一端固定有前板(102)。

3.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板的弧面成型机,其特征在于:所述固定板(2)远离活...

【专利技术属性】
技术研发人员:王科林杨莉芹王梦柯郭亚坤
申请(专利权)人:河南嘉色铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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