一种提升制造技术

本发明专利技术提供一种提升

【技术实现步骤摘要】
一种提升UT可探性的18CrNiMo7
‑
6大锻件怌料以及制备方法


[0001]本专利技术专利涉及锻件生产
，具体涉及一种提升
UT
可探性的
18CrNiMo7
‑6大锻件怌料以及制备方法
。

技术介绍

[0002]随着社会和经济的高速发展，在全球气候变暖及化石能源日益枯竭的大背景下，可再生能源开发利用日益受到国际社会的重视
。2020
年3月，国家能源局发布
《
关于
2020
年风电
、
光伏发电项目建设有关事项的通知
》
，明确加快发展清洁能源和新能源；有序发展水电，安全高效发展核电，优化风能
、
太阳能开发布局等，目前，中国已经成为全球风力发电规模最大
、
增长最快的市场
。2020
年，中国新增风电装机容量
71.7GW
，累计风电装机容量达到
281.5GW。
预计
2021
年，中国新增风电装机容量将达
65.9GW
，累计风电装机容量达
291.3GW
，逐步由陆上风电向大兆瓦的海上风电发展
。
[0003]伴随着风电产品的产业的迅猛发展，风电齿轮箱用
18CrNiMo7
‑6大锻件呈现爆发式增长，为降低风电齿轮箱失效所产生的大量的维护成本，行业上对齿轮箱用锻件的质量要求在逐步的提高，由之前的
>UT
φ
2.0
逐步提升到目前的
UT
φ
0.8
缺陷报废，而且对产品的整体性能也要求越来越高
。
[0004]受到目前风力发电市场的影响及推动，风电机组研发的兆瓦数提升较大，目前产品型号越来越大，太阳轮类产品由之前的
1.5T
提升到目前的
2.9T
左右，对整体锻件的可探性要求极为苛刻，以往生产中遇到此类大锻件批量不可探，导致产品返工返修成本急剧增加，影响产品质量的稳定性
。
[0005]为此，急需开发出一种彻底解决此类问题的制备方法，来提高产品质量稳定性及产品一次可探率，提高产品质量和缩短产品交货周期，降低生产成本
。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本专利技术的目的一在于提供一种提升
UT
可探性的
18CrNiMo7
‑6大锻件坯料，通过合金成分的配比，控制碳化物形成元素的含量，从而提升锻件在高温下组织不长大的能力
。
[0007]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本专利技术的目的二在于提供一种提升
UT
可探性的
18CrNiMo7
‑6大锻件制备方法，能够确保锻件内组织均匀，实现
UT
超声波在锻件内反射均匀可检测
φ
0.5
以内的缺陷的效果
。
[0008]为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：
[0009]一种提升
UT
可探性的
18CrNiMo7
‑6大锻件坯料，该坯料的成分包括
C
：
0.15
～
0.21
％，
Mn
：
0.60
～
0.90
％，
Si
：
0.15
～
0.30
％，
Cr:1.55
～
1.80
％，
Ni
：
1.50
～
1.70
％，
Mo
：
0.25
～
0.35
％，
Al
：
0.025
～
0.038
％，
Al/N
＝
2.0
～
3.5
，
[H]≤1.5
，
[0]≤15
，
Nb
：
0.015
～
0.030
％，其余为
Fe。
[0010]一种提升
UT
可探性的
18CrNiMo7
‑6大锻件制备方法，包括
[0011]步骤一
、
坯料加热：将坯料在
550℃
保温一定时间，以每小时
100
～
130℃
升温到
750℃
再保温一定时间后再次快速升温
1220℃
保温一定时间；
[0012]步骤二
、
锻造：将加热后的坯料先镦粗后再拔长，反复两次后送入均热炉中进行加热，此步加热温度控制在
1050
～
1100℃
以之间，出炉后进行最终成型锻造，最终成型过程中要整体变形量控制均匀，终锻温度控制在
780℃
～
850℃
以内；
[0013]步骤三
、
锻后冷却：最终成型的锻件转移到风冷区进行快速冷却到
400
～
450℃
后停风；采用快速风冷，能够避免组织转变不均匀而形成带状或魏氏组织，从而有效的避免了锻件形成魏氏组织的问题
。
[0014]步骤四
、
锻后热处理：锻件冷却到
400℃
左右时进行热装炉，装炉时炉内温控制在
600℃
以内，然后再快速升温到
710℃
保温一定时间后再次升温到
950℃
，再次保温一定时间后快速风冷到
400
～
450℃
内炉温度并保温一定时间后升温到
690℃
，最后在炉内冷却到
500℃
以内出炉空冷至室温；
[0015]步骤五
、
对步骤四的锻件进行车加工，车加工表面光洁度控制在4μ
m
以内，重点要确保
UT
检测的偶尔灵敏度，再进行
UT
检测
。
[0016]进一步地，所述步骤一中坯料在
550℃
保温时间
H1
＝
0.5
～
0.8h/100mm
；再以
120℃
每小时升温到
750℃
保温的时间
H2
＝
1.0
～
1.5h/100mm
；之后在以小于等于
150℃
每小时的速度快速升温到
1220℃
保温时间
H3
＝
1.5
～
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种提升
UT
可探性的
18CrNiMo7
‑6大锻件坯料，其特征在于：该坯料的成分包括
C
：
0.15
～
0.21
％，
Mn
：
0.60
～
0.90
％，
Si
：
0.15
～
0.30
％，
Cr:1.55
～
1.80
％，
Ni
：
1.50
～
1.70
％，
Mo
：
0.25
～
0.35
％，
Al
：
0.025
～
0.038
％，
Al/N
＝
2.0
～
3.5
，
[H]≤1.5
，
[0]≤15
，
Nb
：
0.015
～
0.030
％，其余为
Fe。2.
根据权利要求1所述的一种提升
UT
可探性的
18CrNiMo7
‑6大锻件制备方法，其特征在于：包括步骤一
、
坯料加热：将坯料在
550℃
保温一定时间，以每小时
100
～
130℃
升温到
750℃
再保温一定时间后再次快速升温
1220℃
保温一定时间；步骤二
、
锻造：将加热后的坯料先镦粗后再拔长，反复两次后送入均热炉中进行加热，此步加热温度控制在
1050
～
1100℃
以之间，出炉后进行最终成型锻造，最终成型过程中要整体变形量控制均匀，终锻温度控制在
780℃
～
850℃
以内；步骤三
、
锻后冷却：最终成型的锻件转移到风冷区进行快速冷却到
400
～
450℃
后停风；步骤四
、
锻后热处理：锻件冷却到
400℃
左右时进行热装炉，装炉时炉内温控制在
600℃
以内，然后再快速升温到
710℃
保温一定时间后再次升温到
950℃
，再次保温一定时间后快速风冷到
400
～
450℃
内炉温度并保温一定时间后升温到
690℃
，最后在炉内冷却到
500℃
以内出炉空冷至室温；步骤五
、
对步骤四的锻件进行车加工，车加工表面光洁度控制在4μ
m
以内，重点要确保
UT
检测的偶尔灵敏度，再进行
UT
检测
。3.
根据权利要求2所述的一种提升
UT
可探性的
18Cr...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，郭忠昌，刘妙玲，汤敏僧，祝孔文，梁光书，胡士龙，黄佳伟，刘优发，高生，
申请(专利权)人：浙江杰德机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：