一种用于筒类锻件滚动检测工装制造技术

技术编号:40683236 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 20:08
本技术提供一种用于筒类锻件滚动检测工装,包括支撑底座、设在支撑底座上的对锻件进行转动的翻滚机构、设在支撑底座上用于收集废液的废液回收托盘,翻滚机构包括平行设在支撑底座上用于放置锻件的若干滚轴、对称设在支撑底座上用于转接滚轴的若干组轴承座,轴承座与滚轴之间通过滚珠轴承连接,滚轴的一端设有驱动机构,滚轴通过驱动机构进行转动,放置于滚轴上的锻件通过驱动机构进行360°滚动,放置于滚轴进行检测的锻件滴落废液通过废液回收托盘进行回收。解决了360°全方位检测时的检测面转换问题、检测面漏检问题及废液回收难的问题,操作方便,安全环保,避免漏检,极大的提高了检测灵活性并大大改善了现场5S管理效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电齿轮箱构件加工,具体涉及一种用于筒类锻件滚动检测工装


技术介绍

1、工装夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。

2、筒类锻件进行360°全方位检测时,最早不使用工装只能在地上手动滚动,存在较大安全风险,改进后使用零星分散式的电机带动结构工装需频繁吊装,线路排布涉及检测现场用电安全,未进行废液回收,检测效率低且存在安全隐患,检测场所6s管理及环境安全难以顾及,为此急需研发一种既安全又方便且避免环境污染的检测工装来解决批量筒类的锻件360°全方位滚动检测方式中存在的弊端,从而提高工作效率,降低劳动成本。


技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题,本技术提供一种用于筒类锻件滚动检测工装,解决了360°全方位检测时的检测面转换问题、检测面漏检问题及废液回收难的问题,操作方便,安全环保,避免漏检,极大的提高了检测灵活性并大大改善了现场5s管理效果。

2、为解决上述现有的技术问题,本技术采用如下方案:

3、一种用于筒类锻件滚动检测工装,包括支撑底座、设在所述支撑底座上的对锻件进行转动的翻滚机构、设在所述支撑底座上用于收集废液的废液回收托盘,所述翻滚机构包括平行设在所述支撑底座上用于放置锻件的若干滚轴、对称设在所述支撑底座上用于转接所述滚轴的若干组轴承座,所述轴承座与所述滚轴之间通过滚珠轴承连接,所述滚轴的一端设有驱动机构,所述滚轴通过所述驱动机构进行转动,放置于所述滚轴上的锻件通过所述驱动机构进行360°滚动,放置于所述滚轴进行检测的锻件滴落废液通过所述废液回收托盘进行回收。

4、进一步地,所述支撑底座上设有四组所述翻滚机构,每组所述翻滚机构的下方均设有一个废液回收托盘,每组所述翻滚机构均包括两根所述滚轴,每组所述翻滚机构中的其中一根所述滚轴的一端设有所述驱动机构。

5、进一步地,所述支撑底座上设有若干螺栓孔,所述轴承座与所述支撑底座之间通过锚固螺栓固定,每组所述翻滚机构上的两根所述滚轴之间的距离通过所述锚固螺栓和螺栓孔进行调整。

6、进一步地,所述驱动机构包括设在所述滚轴一端的轮盘、设在所述轮盘上的把手,所述滚轴通过所述把手或轮盘进行旋转驱动。

7、进一步地,所述支撑底座采用工字钢焊接而成,所述滚轴采用合金结构钢。

8、进一步地,所述支撑底座通过两侧的工字钢形成向内凹陷的限位槽,所述废液回收托盘的两侧可设在所述限位槽内进行悬挂固定。

9、进一步地,所述废液回收托盘嵌入式放置在所述支撑底座内。

10、相比现有技术,本技术的有益效果在于:

11、筒类锻件放置于滚轴上通过驱动机构进行360°滚动检测,且检测过程中滴落的废液能够通过废液回收托盘进行统一的收集,从而有效的解决了360°全方位检测时的检测面转换问题、检测面漏检问题及废液回收难的问题,操作方便,安全环保,避免漏检,极大的提高了检测灵活性并大大改善了现场5s管理效果,提高工作效率,降低劳动成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于筒类锻件滚动检测工装,其特征在于:包括支撑底座、设在所述支撑底座上的对锻件进行转动的翻滚机构、设在所述支撑底座上用于收集废液的废液回收托盘,所述翻滚机构包括平行设在所述支撑底座上用于放置锻件的若干滚轴、对称设在所述支撑底座上用于转接所述滚轴的若干组轴承座,所述轴承座与所述滚轴之间通过滚珠轴承连接,所述滚轴的一端设有驱动机构,所述滚轴通过所述驱动机构进行转动,放置于所述滚轴上的锻件通过所述驱动机构进行360°滚动,放置于所述滚轴进行检测的锻件滴落废液通过所述废液回收托盘进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种用于筒类锻件滚动检测工装,其特征在于:所述支撑底座上设有四组所述翻滚机构,每组所述翻滚机构的下方均设有一个废液回收托盘,每组所述翻滚机构均包括两根所述滚轴,每组所述翻滚机构中的其中一根所述滚轴的一端设有所述驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于筒类锻件滚动检测工装,其特征在于:所述支撑底座上设有若干螺栓孔,所述轴承座与所述支撑底座之间通过锚固螺栓固定,每组所述翻滚机构上的两根所述滚轴之间的距离通过所述锚固螺栓和螺栓孔进行调整。

<p>4.根据权利要求2所述的一种用于筒类锻件滚动检测工装,其特征在于:所述驱动机构包括设在所述滚轴一端的轮盘、设在所述轮盘上的把手,所述滚轴通过所述把手或轮盘进行旋转驱动。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种用于筒类锻件滚动检测工装,其特征在于:所述支撑底座采用工字钢焊接而成,所述滚轴采用合金结构钢。

6.根据权利要求5所述的一种用于筒类锻件滚动检测工装,其特征在于:所述支撑底座通过两侧的工字钢形成向内凹陷的限位槽,所述废液回收托盘的两侧可设在所述限位槽内进行悬挂固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于筒类锻件滚动检测工装,其特征在于:所述废液回收托盘嵌入式放置在所述支撑底座内。

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【技术特征摘要】

1.一种用于筒类锻件滚动检测工装,其特征在于:包括支撑底座、设在所述支撑底座上的对锻件进行转动的翻滚机构、设在所述支撑底座上用于收集废液的废液回收托盘,所述翻滚机构包括平行设在所述支撑底座上用于放置锻件的若干滚轴、对称设在所述支撑底座上用于转接所述滚轴的若干组轴承座,所述轴承座与所述滚轴之间通过滚珠轴承连接,所述滚轴的一端设有驱动机构,所述滚轴通过所述驱动机构进行转动,放置于所述滚轴上的锻件通过所述驱动机构进行360°滚动,放置于所述滚轴进行检测的锻件滴落废液通过所述废液回收托盘进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种用于筒类锻件滚动检测工装,其特征在于:所述支撑底座上设有四组所述翻滚机构,每组所述翻滚机构的下方均设有一个废液回收托盘,每组所述翻滚机构均包括两根所述滚轴,每组所述翻滚机构中的其中一根所述滚轴的一端设有所述驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于筒类锻件滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员:祝孔文郭忠昌李海龙黄佳伟梁光书胡士龙汤敏僧赵军刘优发
申请(专利权)人:浙江杰德机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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