一种槽钢冶炼成型用锻打机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽钢冶炼成型用锻打机，包括放置在地面上的装置主体，所述装置主体内侧下端固定安装有水平设置的锻打平台；钢材主体，放置在所述锻打平台上表面；液压油缸，纵向固定安装在所述装置主体上端内侧；夹持装置，用于夹持所述钢材主体的一端；控制按键，固定安装在所述液压油缸固定端的下表面外部。该槽钢冶炼成型用锻打机，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用锻打锤不断的按压控制按键，从而使得步进电机间歇性工作，从而在往复丝杆的作用下使得夹持装置带动钢材主体左右往复移动，实现自动化工作，减轻人员工作量，并且在钢材主体在移动的过程中利用刮动片将其表面氧化的部分刮下，从而提高锻打的质量。打的质量。打的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢冶炼成型用锻打机


[0001]本技术涉及槽钢冶炼
，具体为一种槽钢冶炼成型用锻打机。

技术介绍

[0002]槽钢是一种截面为凹槽的条形钢材，在其冶炼的过程中需要利用锻打机进行反复锻打，主要工作原理是利用锤子对烧红的钢材进行捶打，使得钢材产生塑性变形而增加一定的机械性能。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN218693530U的中国专利公开了一种铸件锻打机。包括锻打机，锻打机中部固定设置有安装底座，安装底座内设置有卡接固定组件，安装底座上通过卡接固定组件可拆卸的设置有限位下模块，锻打机上部设置有气缸，气缸下方连接设置有锻打上模锤，锻打上模锤可拆卸的与气缸底部连接，锻打上模锤位置对应限位下模块设置。装置卡接固定组件操作方便，便于对限位下模块进行更换，装置操作方便，可靠性高，使用方便。本技术主要应用于铸件锻打方面
……
[0004]上述的装置在使用时将钢材放置在限位下模块上，之后利用上方的锻打上模锤对其进行捶打，但是在实际的使用过程中面对较长的条形钢材进行锻打时由于锻打上模锤的大小有限，所以一次只能对钢材的某一部位进行锻打，使得工作人员需要不断的移动钢材的位置，从而实现全面锻打的目的，此过程增加人员工作量且高温容易给操作人员带来不适感。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种槽钢冶炼成型用锻打机，以解决上述
技术介绍
中提出人工移动钢材的位置增加工作量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种槽钢冶炼成型用锻打机，包括放置在地面上的装置主体，所述装置主体内侧下端固定安装有水平设置的锻打平台，还包括：
[0007]钢材主体，放置在所述锻打平台上表面，所述钢材主体为经过煅烧的钢材；
[0008]液压油缸，纵向固定安装在所述装置主体上端内侧，所述液压油缸的活动端固定安装有用于对钢材主体进行锻打的锻打锤；
[0009]夹持装置，用于夹持所述钢材主体的一端，所述夹持装置俯视呈“C”字形结构，且所述夹持装置左侧外表面转动安装有带动其移动的连接杆，并且所述连接杆顶端转动安装有上下移动的滑动块；
[0010]控制按键，固定安装在所述液压油缸固定端的下表面外部，所述控制按键设置为按压模式，且所述控制按键用于发出脉冲信号。
[0011]优选的，所述装置主体上端内侧固定安装有步进电机，且所述步进电机通过与之固定安装的连接导线与控制按键之间电性连接，通过控制按键发出的脉冲信号而使得步进电机周期性转动。
[0012]优选的，所述步进电机的输出端固定安装有传动齿轮组，且所述传动齿轮组设置为两个相互啮合连接的锥齿轮。
[0013]优选的，所述传动齿轮组带动往复丝杆同步转动，且所述往复丝杆与滑动块之间贯穿螺纹连接，步进电机在转动时利用传动齿轮组带动往复丝杆发生转动，从而使得往复丝杆带动滑动块上下往复移动。
[0014]优选的，所述夹持装置下表面固定安装限位滑块，且所述限位滑块与开设在锻打平台上表面的直线滑槽之间组成左右滑动结构，夹持装置在移动时利用其下方的限位滑块在直线滑槽内部相应滑动，从而达到限位的目的。
[0015]优选的，所述夹持装置内部对称安装有两个夹持片，且所述夹持片外表面设置为用于对钢材主体进行夹持的锯齿状结构，并且所述夹持片通过与之固定安装的挤压弹簧与夹持装置之间组成弹性结构，利用挤压弹簧的弹性作用对夹持片进行挤压，从而使得夹持片对钢材主体进行有效夹持。
[0016]优选的，所述锻打平台左端上表面固定安装有安装架，且所述安装架下表面固定安装有用于刮除钢材主体外表面氧化层的刮动片，钢材主体在移动时利用与之接触的刮动片将其表面的氧化层刮下。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该槽钢冶炼成型用锻打机，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用锻打锤不断的按压控制按键，从而使得步进电机间歇性工作，从而在往复丝杆的作用下使得夹持装置带动钢材主体左右往复移动，实现自动化工作，减轻人员工作量，并且在钢材主体在移动的过程中利用刮动片将其表面氧化的部分刮下，从而提高锻打的质量，其具体内容如下：
[0018]1、控制按键、步进电机、传动齿轮组、往复丝杆和连接杆之间的配合使用，利用夹持装置对钢材主体进行夹持，之后锻打锤在工作时不断的按压控制按键，使得控制按键通过脉冲信号间歇性开启步进电机，从而在传动齿轮组的带动下使得往复丝杆转动，最终在连接杆的拉动或推动作用下使得夹持装置带动钢材主体左右往复移动，实现自动工作。
[0019]2、限位滑块、直线滑杆、安装架和刮动片之间的配合使用，夹持装置在带动钢材主体移动时其下端的限位滑块在直线滑槽内相应滑动，从而达到限位的目的，同时利用刮动片与钢材主体的外表面接触，将其表面的氧化层刮下，提高锻打的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术装置主体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术锻打平台正视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术夹持装置俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术安装架侧视结构示意图。
[0025]图中：1、装置主体；2、锻打平台；3、钢材主体；4、液压油缸；5、锻打锤；6、夹持装置；7、连接杆；8、滑动块；9、控制按键；10、步进电机；11、连接导线；12、传动齿轮组；13、往复丝杆；14、限位滑块；15、直线滑槽；16、夹持片；17、挤压弹簧；18、安装架；19、刮动片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种槽钢冶炼成型用锻打机，包括放置在地面上的装置主体1，装置主体1内侧下端固定安装有水平设置的锻打平台2，还包括：钢材主体3，放置在锻打平台2上表面，钢材主体3为经过煅烧的钢材；液压油缸4，纵向固定安装在装置主体1上端内侧，液压油缸4的活动端固定安装有用于对钢材主体3进行锻打的锻打锤5；夹持装置6，用于夹持钢材主体3的一端，夹持装置6俯视呈“C”字形结构，且夹持装置6左侧外表面转动安装有带动其移动的连接杆7，并且连接杆7顶端转动安装有上下移动的滑动块8；控制按键9，固定安装在液压油缸4固定端的下表面外部，控制按键9设置为按压模式，且控制按键9用于发出脉冲信号；
[0028]装置主体1上端内侧固定安装有步进电机10，且步进电机10通过与之固定安装的连接导线11与控制按键9之间电性连接，步进电机10的输出端固定安装有传动齿轮组12，且传动齿轮组12设置为两个相互啮合连接的锥齿轮，传动齿轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢冶炼成型用锻打机，包括放置在地面上的装置主体（1），所述装置主体（1）内侧下端固定安装有水平设置的锻打平台（2），其特征在于，还包括：钢材主体（3），放置在所述锻打平台（2）上表面，所述钢材主体（3）为经过煅烧的钢材；液压油缸（4），纵向固定安装在所述装置主体（1）上端内侧，所述液压油缸（4）的活动端固定安装有用于对钢材主体（3）进行锻打的锻打锤（5）；夹持装置（6），用于夹持所述钢材主体（3）的一端，所述夹持装置（6）俯视呈“C”字形结构，且所述夹持装置（6）左侧外表面转动安装有带动其移动的连接杆（7），并且所述连接杆（7）顶端转动安装有上下移动的滑动块（8）；控制按键（9），固定安装在所述液压油缸（4）固定端的下表面外部，所述控制按键（9）设置为按压模式，且所述控制按键（9）用于发出脉冲信号。2.根据权利要求1所述的一种槽钢冶炼成型用锻打机，其特征在于：所述装置主体（1）上端内侧固定安装有步进电机（10），且所述步进电机（10）通过与之固定安装的连接导线（11）与控制按键（9）之间电性连接。3.根据权利要求2所述的一种槽钢冶炼成型用锻打机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈依惠，罗兆铭，阮小华，
申请(专利权)人：福建永盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：