一种精陶质卫生陶瓷坯体及其制造方法技术

一种精陶质卫生陶瓷坯体及其制造方法，属陶瓷制品技术领域，用于解决减少卫生陶瓷制品变形、提高釉面质量问题。特别之处是：所述坯体原料包括如下质量份的物质：球土１０－３０，高岭土２０－３５，瓷土５－１５，石英５－１５，煅烧高岭土１０－２５，硅灰石５－１５。本发明专利技术优选精陶质坯体原料及添加比例，控制莫来石、石英等晶相含量，减少玻璃相含量，降低其高温塑性形变，达到降低精陶质卫生陶瓷变形的目的；在降低坯体吸湿膨胀的同时，提高坯体在２００℃的热膨胀系数，使釉面承受较高的压应力，因而提高了产品的抗龟裂性能，保证其具有足够长的使用寿命。本发明专利技术方法通过细化泥浆颗粒细度，显著减少釉面针孔缺陷发生，无需使用化妆土减少针孔，简化了生产工艺，提高了生产效率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卫生洁具及制造方法，特别是精陶质卫生陶瓷坯体及其制造方 法，属陶瓷制品

技术介绍
卫浴空间装饰设计的艺术化和个性化，对卫浴产品的制造提出了更高的标准要 求，特别是对大尺寸产品的规整度提出了较高要求。陶瓷制品的尺寸越大，其烧成难度也越 大，除产品易开裂外，产品表面变形、边缘变形、整体扭曲等质量问题是造成产品不合格的 主要原因之一。卫生陶瓷产品一般是瓷质坯体，经过1200 1250°C的高温烧成之后，吸水 率不大于0. 5%，在高温烧成过程中，由于玻璃相迅速软化，在重力作用下，产生弯曲变形缺 陷是玻璃相过多的瓷质卫生陶瓷坯体难以克服解决的。瓷质卫生陶瓷自身高液相含量决定 了其高变形的固有特性。对于瓷质卫生陶瓷而言，无论是原料、成型、干燥、烧成工序，还是 产品结构设计的改进，都只是从外部因素进行的非本质改进，始终无法从根本上解决制品 变形大的问题。与瓷质卫生陶瓷相比，陶质卫生陶瓷在制造大尺寸、高规整度的产品方面，具有天 然的优势。然而，陶质卫生陶瓷由于吸水率高，在使用过程中容易吸湿膨胀而产生釉面后期 龟裂的致命缺点，缩短了产品的使用寿命。而且传统陶质卫生陶瓷坯料颗粒粗大，釉面针孔 多，需使用化妆土来遮盖坯体以减少釉面针孔，但使用化妆土导致生产工艺复杂，容易产生 滚釉等缺陷，产品合格率低。因此，陶质卫生陶瓷需在采用精陶质坯体基础上，要研究更为 合适的精陶质坯体配方及生产工艺，以期获得更低的变形度、良好的釉面质量及较长的使 用寿命。
技术实现思路
本专利技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种釉面质量好、使用寿命长、生产成本 低、产品合格率高的精陶质卫生陶瓷坯体及其制造方法。本专利技术所称问题是通过以下技术方案解决的一种精陶质卫生陶瓷坯体，其特别之处是，所述坯体原料包括如下质量份的物质 球土 10-30，高岭土 20-35，瓷土 5-15，石英5_15，煅烧高岭上10-25，硅灰石5_15。上述精陶质卫生陶瓷坯体，所述坯体原料加入如下质量份的物质高岭石5-15， 长石2-5。上述精陶质卫生陶瓷坯体，所述坯体原料由如下质量份的物质组成球土 20，高 岭土 20，瓷土 15，石英10，煅烧高岭土 17，硅灰石10，高岭石5，长石3。上述精陶质卫生陶瓷坯体制造方法，它包括原料称取、泥浆制备、注浆成型、脱模 干燥等步骤，所述泥浆制备步骤的主要工艺参数如下泥浆浓度(g/200ml) 360-380，细度 (350 目筛余％ )6-10，吸浆速度(讓/451^11)5-6.5，流动性￥(1(8)50-70。本专利技术通过优选精陶质坯体原料及合理控制各原料的添加比例，控制莫来石、石英等晶相含量，减少玻璃相含量，降低其高温塑性形变，达到降低精陶质卫生陶瓷变形的目 的；在降低坯体吸湿膨胀的同时，提高坯体在200°C的热膨胀系数，使釉面承受较高的压应 力，因而提高了精陶质卫生陶瓷成品的抗龟裂性能，保证其具有足够长的使用寿命。以本发 明坯体制造的卫生陶瓷产品，总收缩率低于7%以下，标准变形度在7mm以下，可以显著减 少卫生陶瓷制品在干燥及烧成过程中的开裂缺陷和变形缺陷，釉面针孔缺陷少，无需使用 化妆土来减少针孔，简化了生产工艺，提高了生产效率和产品合格率。本专利技术方法可从根本 上解决瓷质卫生陶瓷坯体收缩大、变形大的问题，适合用于制造瓷质卫生陶瓷坯体无法满 足设计要求的大尺寸、结构复杂的产品。附图说明图1是瓷质卫生陶瓷坯体XRD图谱；图2是本专利技术精陶质卫生陶瓷坯体XRD图谱。具体实施例方式本专利技术针对普通陶质卫生陶瓷及瓷质卫生陶瓷存在的诸多问题，对陶质卫生陶瓷 坯体原料配比进行了深入研究和大量试验，优选出精陶质坯体原料组成物及各原料的添加 比例。所述精陶质卫生陶瓷坯体原料中通过适量添加煅烧高岭土，控制莫来石、石英等晶相 含量，减少玻璃相含量，降低其高温塑性形变，达到降低精陶质卫生陶瓷变形的目的。采用 本专利技术的精陶质坯体配方制造卫生陶瓷产品，其干燥收缩率在3%以下，烧成收缩率在4% 以下，总收缩率在7%以下，标准变形度在7mm以下，显著减少卫生陶瓷制品在干燥及烧成 过程中的开裂缺陷，显著减少烧成过程中的变形缺陷，提高制品的制造精度及合格率。原料 中通过适量添加硅灰石与石英，在降低坯体的吸湿膨胀的同时，提高坯体在200°C的热膨胀 系数，使釉面承受较高的压应力，因而提高了卫生陶瓷成品的抗龟裂性能，保证其具有足够 长的使用寿命。本专利技术原料配比克服了单纯使用硅灰石，虽然能够解决釉面龟裂缺陷，但却 引起坯体烧成抗折强度降低，从而导致运输、使用过程中容易破裂损坏的问题；克服了单纯 采用提高坯体在200°C的热膨胀系数，虽然能够解决釉面龟裂缺陷，但却会引起釉面剥落、 产品风惊炸裂的问题。以下结合实施例对本专利技术原料组成机理进行详述实施例原料配方见表1 表 1<table>table see original document page 5</column></row><table>上述原料化学成分见表2 表2<table>table see original document page 5</column></row><table>瓷质卫生陶瓷坯体与本专利技术上述各实施例的精陶质卫生陶瓷坯体的物理性能见 表3 表3<table>table see original document page 5</column></row><table><table>table see original document page 6</column></row><table>从表3可看出，本专利技术所有实施例坯体的收缩、变形均远远低于瓷质卫生陶瓷坯 体。实施例1的硅灰石含量较低，釉面出现稀疏裂纹；实施例2、3的釉面中硅灰石含量的 增加，釉面无龟裂现象。实施例4釉面出现稀疏裂纹，而实施例5比实施例4的硅灰石含量 多，则实施例5无龟裂现象；这表明随着硅灰石含量的增加，釉面抗龟裂能力增强。实施例3与2相比，硅灰石含量增加，虽然抗龟裂能力提高，但烧成抗折强度下降； 可见硅灰石含量必须控制在合理的范围之内。实施例2与实施例4的硅灰石含量相同，但实施例4的高岭石和石英含量较少，煅 烧高岭土的含量较多，导致配方化学组成中的SiO2含量降低、Al2O3含量增加，使200°C的热 膨胀系数降低，致使实施例4坯体的釉面所受的压应力减小，所以釉面出现稀疏裂纹。这表 明随着配方中高SiO2含量的高岭石和石英的减少，相应的高Al2O3含量的煅烧高岭土的增 力口，坯体的抗龟裂能力下降；因此要提高釉面抗龟裂能力，就要增加石英等高SiO2含量的原 料。实施例6与实施例2坯体的釉面均无龟裂现象，但实施例6的长石含量增加，使坯 体的吸水率下降、烧成抗折强度提高，同时也使坯体的烧成收缩、总收缩、变形显著增加；因 此为了兼顾吸水率、烧成抗折强度与收缩、变形的平衡，长石的含量需控制在合理的范围之 内，以小于5 (质量份)为宜。实施例7与实施例2相比，球土的含量大幅增加，是坯体的干燥强度大幅提高，这 有利于减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精陶质卫生陶瓷坯体，其特征在于，所述坯体原料包括如下质量份的物质：球土１０－３０，高岭土２０－３５，瓷土５－１５，石英５－１５，煅烧高岭土１０－２５，硅灰石５－１５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦庆，宋子春，杨晖，曹和平，樊立永，董子红，冯贺生，王春金，董志军，
申请(专利权)人：唐山惠达陶瓷集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]