钳具制造技术

本实用新型专利技术属于紧固件拆卸工具技术领域，公开了一种钳具，该钳具包括相互交叉且中部铰接的第一钳体和第二钳体，还包括第一弧形板和第二弧形板，其中第一弧形板连接于第一钳体的一端，第二弧形板连接于第二钳体的一端，第一弧形板和第二弧形板相对围成夹持腔，第二弧形板沿弯曲方向的长度小于第一弧形板沿弯曲方向的长度。通过两个弧形板不同长度的设置，使得钳具在夹持较细胶管时，较短的第二弧形板与胶管的接触面积较大；在夹持较粗胶管时，较长的第一弧形板与胶管的接触面积较大，从而提高了钳具在夹持各种粗细的胶管时与胶管的接触面积。面积。面积。

【技术实现步骤摘要】
钳具


[0001]本技术涉及紧固件拆卸工具
，尤其涉及一种钳具。

技术介绍

[0002]胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体,广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。
[0003]在进行标定试验准备的过程中需要频繁地拆装零部件，其中与铁管相连接的胶管在装配一段时间后或经过车辆长时间的试验后容易与铁管相粘合导致拆卸困难。部分需要拆卸的胶管的安装位置较为狭小，且尺寸各异，现有技术中的钳具在拆卸尺寸较大或较小的胶管时，均存在因钳具的夹持部与胶管尺寸不匹配，导致对胶管夹持效果差的问题，如果夹持过紧的话容易损坏胶管外皮，夹持过松的话则无法拧动胶管，从而无法适应于位于狭小空间内不同尺寸规格的胶管拆卸，因此针对位于此类胶管，操作人员只能进行徒手拆卸，费时费力。
[0004]因此，亟需一种钳具，以解决现有钳具摩擦力过小无法拧动胶管或摩擦力过大损坏胶管外皮的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钳具，以解决现有钳具摩擦力过小无法拧动胶管或摩擦力过大损坏胶管外皮的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]钳具，包括：
[0008]第一钳体；
[0009]第二钳体，上述第二钳体与上述第一钳体交叉设置且中部铰接；
[0010]第一弧形板，连接于上述第一钳体的一端；
[0011]第二弧形板，连接于上述第二钳体的一端，上述第一弧形板和上述第二弧形板相对设置围成夹持腔，上述第二弧形板沿弯曲方向的长度小于上述第一弧形板沿弯曲方向的长度。
[0012]作为优选地，上述第一弧形板和上述第二弧形板均为圆弧板，上述第一弧形板和上述第二弧形板的直径和/或圆心角不同。
[0013]作为优选地，上述第一弧形板和上述第二弧形板围成上述夹持腔的一侧表面上均间隔地设置有多道凹槽。
[0014]作为优选地，上述第一弧形板和上述第二弧形板相对设置，上述钳具闭合时，上述第二弧形板位于上述第一弧形板内。
[0015]作为优选地，上述第一钳体和上述第二钳体均包括依次连接的钳柄、铰接部和夹持杆，上述第一弧形板设置于上述第一钳体的上述夹持杆上，上述第二弧形板设置于上述第二钳体的上述夹持杆上，两个上述铰接部相铰接设置。
[0016]作为优选地，上述夹持杆相对于与上述夹持杆相连接的上述钳柄倾斜设置，两对上述夹持杆相对于上述钳柄倾斜方向相同。
[0017]作为优选地，上述钳柄的长度为250mm
‑
350mm，上述夹持杆的长度为170mm
‑
270mm。
[0018]作为优选地，上述第一钳体和/或上述第二钳体中上述钳柄与上述夹持杆之间的夹角为145度。
[0019]作为优选地，上述钳具还包括限位器，上述限位器能够限制上述第一弧形板和上述第二弧形板所形成的钳口的开口大小。
[0020]作为优选地，上述第一钳体和上述第二钳体中的一个的上述铰接部上设置有锯齿部，上述限位器可转动地设置于另一个钳体上，上述限位器的一端能抵接于上述锯齿部上。
[0021]有益效果：
[0022]本技术提供的钳具，包括相互交叉且中部铰接的第一钳体和第二钳体，还包括第一弧形板和第二弧形板，其中第一弧形板连接于第一钳体的一端，第二弧形板连接于第二钳体的一端，第一弧形板和第二弧形板相对围成夹持腔，第二弧形板沿弯曲方向的长度小于第一弧形板沿弯曲方向的长度。通过两个弧形板不同长度的设置，使得钳具在夹持较细胶管时，较短的第二弧形板能够与胶管充分接触，且接触面积较大，并将胶管压向较长的第一弧形板上，改善夹持效果；在夹持较粗胶管时，较长的第一弧形板与胶管的接触面积较大，从而提高了钳具在夹持各种粗细的胶管时与胶管的接触面积，进而避免了拆卸时摩擦力过小无法拧动胶管或摩擦力过大损坏胶管外皮的问题。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的钳具的结构示意图；
[0024]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0025]图中：
[0026]1、第一钳体；11、钳柄；12、铰接部；13、夹持杆；
[0027]2、第二钳体；
[0028]3、第一弧形板；
[0029]4、第二弧形板；
[0030]5、限位器；51、主体部；52、抵接部。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0035]现有技术中的钳具在拆卸尺寸较大或较小的胶管时，均存在因钳具的夹持部与胶管尺寸不匹配，导致对胶管夹持效果差的问题，如果夹持过紧的话容易损坏胶管外皮，夹持过松的话则无法拧动胶管。为解决以上问题，本实施例提供一种钳具，对不同尺寸的零件的兼容性更好，能够增大钳具与零件的接触面积。在本实施例中，本实施例提供的钳具用于拆卸胶管。在其他实施例中，此钳具能够用于各类零件的拆卸与安装。
[0036]图1示出了本实施例提供的钳具的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种钳具，包括第一钳体1、第二钳体2、第一弧形板3和第二弧形板4。具体而言，第一钳体1与第二钳体2交叉设置且中部铰接，第一弧形板3设置于第一钳体1的一端，第二弧形板4设置于第二钳体2的一端，并与第一弧形板3相对设置，围成夹持腔。其中第二弧形板4沿其自身弯曲方向的长度小于第一弧形板3沿其自身弯曲方向的长度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钳具，其特征在于，包括：第一钳体(1)；第二钳体(2)，所述第二钳体(2)与所述第一钳体(1)交叉设置且中部铰接；第一弧形板(3)，连接于所述第一钳体(1)的一端；第二弧形板(4)，连接于所述第二钳体(2)的一端，所述第一弧形板(3)和所述第二弧形板(4)相对设置围成夹持腔，所述第二弧形板(4)沿弯曲方向的长度小于所述第一弧形板(3)沿弯曲方向的长度。2.根据权利要求1所述的钳具，其特征在于，所述第一弧形板(3)和所述第二弧形板(4)均为圆弧板，所述第一弧形板(3)和所述第二弧形板(4)的直径和/或圆心角不同。3.根据权利要求1所述的钳具，其特征在于，所述第一弧形板(3)和所述第二弧形板(4)围成所述夹持腔的一侧表面上均间隔地设置有多道凹槽。4.根据权利要求1所述的钳具，其特征在于，所述第一弧形板(3)和所述第二弧形板(4)相对设置，所述钳具闭合时，所述第二弧形板(4)位于所述第一弧形板(3)内。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的钳具，其特征在于，所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)均包括依次连接的钳柄(11)、铰接部(12)和夹持杆(13)，所述第一弧形板(3)设置于所述第一钳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：狐晓斌，李国伟，陈国栋，赵鹏遥，吕有志，徐晓鹏，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：