一种断线钳锁止结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钳具技术领域，公开了一种断线钳锁止结构，包括断线钳手柄，所述断线钳手柄分为上下两部分，两个所述断线钳手柄的尾端均设置有手柄端部，两个所述手柄端部的相对面一体成型有连接部，所述连接部相互靠近的位置设置有锁止块，所述连接部的表面均贯穿开设有通孔，所述通孔的内部铰接设有金属锁止扣。设置金属锁止扣，利用金属锁止扣本身的金属弹性，可以将锁止端从锁止槽中取出并将窄部旋转到限位平面处，使得窄部与限位平面抵接，让该断线钳在使用过程中可以避免金属锁止扣的晃动，不影响该断线钳的使用，而当金属锁止扣的锁止端卡入到锁止槽的内部后，可以有效地将上下两侧的断线钳手柄锁止，便于携带。便于携带。便于携带。

【技术实现步骤摘要】
一种断线钳锁止结构


[0001]本技术涉及钳具
，具体是一种断线钳锁止结构。

技术介绍

[0002]传统的钳具手柄均是分为上下两部分手柄，使用完成后需要将上下两部分手柄锁住，以方便携带和实用。一般的钳具的手柄处多会采用固定于手柄处的固定锁止扣或者可活动的金属环扣来实现手柄的锁止的功能，但是固定的锁止扣生产成本较高，长时间使用后出现损坏不易修复，活动的金属环扣虽然使用生产成本较低且可以更换但是在使用过程中缺少限位容易晃动，影响使用。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种断线钳锁止结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种断线钳锁止结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种断线钳锁止结构，包括断线钳手柄，所述断线钳手柄分为上下两部分，两个所述断线钳手柄的尾端均设置有手柄端部，两个所述手柄端部的相对面一体成型有连接部，所述连接部相互靠近的位置设置有锁止块，所述锁止块和所述连接部之间形成限位平面，所述连接部的表面均贯穿开设有通孔，所述通孔的内部铰接设有金属锁止扣；
[0007]所述金属锁止扣包括铰接端、窄部和锁止端，所述锁止端呈U形，所述窄部位于所述锁止端的U形两臂顶部，所述铰接端位于所述窄部的另一端且所述铰接端卡接于所述限位平面的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述金属锁止扣选择性的安装在其中一个所述通孔的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述金属锁止扣具有金属弹性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述锁止块的前后两侧表面均开设有限位凹槽，所述窄部的宽度不大于所述锁止块的厚度，所述窄部卡于所述限位凹槽的内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述锁止块相互背离的表面均设置有锁止槽，所述锁止端的U形底部卡入所述锁止槽的内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述锁止端的宽度大于所述窄部的宽度。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述锁止块的厚度大于所述连接部的厚度，且所述锁止块和所述连接部的连接处形成限位平面。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述锁止块的厚度大于所述连接部的厚度，且所述锁止块和所述连接部的连接处形成限位平面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置金属锁止扣，利用金属锁止扣本身的金属弹性，可以将锁止端从锁止槽中取出并将窄部旋转到限位平面处，使得窄部与限位平面抵接，从而避免在使用过程中金属锁止扣出现的晃动，不影响断线钳的使用，而当金属锁止扣的锁止端卡入到锁止槽的内部后，可以有效地将上下两侧的断线钳手柄锁止，便于携带。
附图说明
[0017]图1为一种断线钳锁止结构中断线钳整体的结构示意图；
[0018]图2为一种断线钳锁止结构中手柄端部和金属锁止扣连接状态的结构示意图；
[0019]图3为一种断线钳锁止结构中手柄端部的结构示意图；
[0020]图4为一种断线钳锁止结构中金属锁止扣的结构示意图。
[0021]图中：11、断线钳手柄；12、手柄端部；13、金属锁止扣；131、铰接端；132、窄部；133、锁止端；14、锁止块；15、限位凹槽；16、锁止槽；17、限位平面；18、通孔；19、连接部。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种断线钳锁止结构，包括断线钳手柄11，断线钳手柄11分为上下两部分，两个断线钳手柄11的尾端均设置有手柄端部12，两个手柄端部12的相对面一体成型有连接部19，连接部19相互靠近的位置设置有锁止块14，锁止块14和连接部19之间形成限位平面17，连接部19的表面均贯穿开设有通孔18，通孔18的内部铰接设有金属锁止扣13，金属锁止扣13选择性的安装在其中一个通孔18的内部，金属锁止扣13包括铰接端131、窄部132和锁止端133，锁止端133呈U形，窄部132位于锁止端133的U形两臂顶部，铰接端131位于窄部132的另一端且铰接端131卡接于限位平面17的内部，锁止块14的前后两侧表面均开设有限位凹槽15，窄部132的宽度不大于锁止块14的厚度，窄部132卡于限位凹槽15的内部，在将上下断线钳手柄11锁止时，由于金属锁止扣13具有一定的金属弹性，金属锁止扣13的窄部132可以卡入限位凹槽15中，起到一定的限位作用，可以避免金属锁止扣13的松脱；
[0023]两个锁止块14相互背离的表面均设置有锁止槽16，锁止端133的U形底部卡入锁止槽16的内部，金属锁止扣13的锁止端133与锁止槽16抵接，当锁止端133套设于锁止槽16中后，可以将上下两侧的断线钳手柄11锁止，方便携带。
[0024]锁止端133的宽度大于窄部132的宽度，在锁止过程中锁止端133可以绕过锁止块14的外侧面从而套设进入锁止槽16内，方便两个手柄11之间的锁止；
[0025]锁止块14的厚度大于连接部19的厚度，且锁止块14和连接部19的连接处形成限位平面17，当使用时先将金属锁止扣13的锁止端133从锁止槽16中取出，然后将该断线钳开合角度打开至最大，此时金属锁止扣13的窄部132旋转至限位平面17处，由于窄部132的宽度不大于锁止块14的厚度，在弹性的作用下限位平面17与金属锁止扣13的窄部132抵接，金属锁止扣13就被限位于限位平面17的一侧，可以大大减小使用时由于力的作用而出现晃动，且由于限位平面17的作用其晃动范围狭小，不会影响使用。
[0026]铰接端131由两根铰接短轴组成，两根短轴端面之间相互分裂，由于铰接端131具有金属弹性，使得金属锁止扣13可以从通孔18中取出更换。
[0027]本技术的工作原理是：在使用断线钳时，需要先将金属锁止扣13打开，通过握
持两个断线钳手柄11，使得断线钳手柄11进一步的相互靠近，然后将金属锁止扣13的锁止端133从锁止槽16中取出，金属锁止扣13本身是具有金属弹性的，在将锁止端133从锁止槽16中取出时，将窄部132旋转到限位平面17处，在金属锁止扣13自身的弹性作用下限位平面17与窄部132抵接，然后便可使用该断线钳，且使用过程中可以避免金属锁止扣13的晃动，待使用完毕后，需要先转动金属锁止扣13，使得锁止端133靠近手柄端部12，然后将两个断线钳手柄11相互靠拢，并重新转动锁止端133，使得锁止端133卡入到锁止槽16的内部，从而将上下两侧的断线钳手柄11锁止，方便携带。
[0028]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断线钳锁止结构，包括断线钳手柄(11)，所述断线钳手柄(11)分为上下两部分，两个所述断线钳手柄(11)的尾端均设置有手柄端部(12)，其特征在于：两个所述手柄端部(12)的相对面一体成型有连接部(19)，所述连接部(19)相互靠近的位置设置有锁止块(14)，所述锁止块(14)和所述连接部(19)之间形成限位平面(17)，所述连接部(19)的表面均贯穿开设有通孔(18)，所述通孔(18)的内部铰接设有金属锁止扣(13)；所述金属锁止扣(13)包括铰接端(131)、窄部(132)和锁止端(133)，所述锁止端(133)呈U形，所述窄部(132)位于所述锁止端(133)的U形两臂顶部，所述铰接端(131)位于所述窄部(132)的另一端且所述铰接端(131)卡接于所述限位平面(17)的内部。2.根据权利要求1所述的一种断线钳锁止结构，其特征在于：所述金属锁止扣(13)选择性的安装在其中一个所述通孔(18)的内部。3.根据权利要求1所述的一种断线钳锁止结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余浩岚，
申请(专利权)人：宁波得力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：