一种单梁起重机的抗形变横梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单梁起重机的抗形变横梁，包括梁体，梁体内部中空并通过水平布置的隔板将内部空间一分为二，隔板的顶面和底面均设有连接件，且连接件分别与梁体的顶部和底部固定连接，梁体顶面的中间位置还设有安装槽，安装槽延伸至隔板顶面，梁体的底部还设有若干个滚轮以及用于驱动滚轮的驱动机构；本申请改变现有技术中侧面连接的结构，采用顶部插接的方式将主梁与横梁进行固定连接，这种连接结构不仅能够使得主梁对横梁产生的压力受力面积增大，受力更加均匀，而且还能有效利用主梁的压力，使主梁和横梁连接的更加紧密，且该结构不需要额外采用螺栓等辅助连接方式进行固定，拆装时更加便捷。拆装时更加便捷。拆装时更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种单梁起重机的抗形变横梁


[0001]本技术涉及起重设备
，具体涉及一种单梁起重机的抗形变横梁。

技术介绍

[0002]起重机包括主梁和横梁两大部件，横梁顾名思义，是连接于主梁的两端的梁体，横梁的底部常设置有车轮，电机带动车轮驱动横梁在铺设好的轨道上行进，主梁上则设置有吊起重物的吊机，通过横梁在轨道的行进即可将重物运输至各处。
[0003]现有的起重机结构一般是将主梁通过连接板连接于横梁的侧面上，连接板和横梁通过螺栓固定，这种连接方式会产生一些弊端：实际使用中，相关零部件的制造安装积累误差造成起重机大车驱动时两端不对称产生偏心力,对连接处产生隐性损坏，不均匀的受力容易造成主梁结构不稳定，使连接板容易撕裂，且主梁缺少支撑，造成极大的生产作业安全隐患。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种单梁起重机的抗形变横梁，以解决现有横梁与主梁直接连接结构不稳定，具有安全隐患的缺陷。
[0005]一种单梁起重机的抗形变横梁，包括梁体，所述梁体内部中空并通过水平布置的隔板将内部空间一分为二，所述隔板的顶面和底面均设有连接件，且所述连接件分别与梁体的顶部和底部固定连接，所述梁体顶面的中间位置还设有安装槽，所述安装槽延伸至隔板顶面，所述梁体的底部还设有若干个滚轮以及用于驱动滚轮的驱动机构。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0007]进一步的，所述连接件包括若干肋板，每两个相邻的所述肋板交叉布置。
[0008]进一步的，所述隔板的顶面位于安装槽内还固定安装有气动夹头，且所述气动夹头的内侧壁上还设有防滑垫。
[0009]进一步的，所述滚轮由两个组成一对并分别固定安装于梁体底面两侧布置，两个所述滚轮中心处通过横轴进行连接，且所述横轴的两端延伸至梁体的内侧壁上并与梁体转动连接。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括延梁体轴向布置的传动轴以及设置在梁体侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动轴的一端固定连接，所述横轴上还设有与传动轴传动连接的传动轮。
[0011]进一步的，所述传动轴为蜗杆，所述传动轮为涡轮，所述传动轴与传动轮相互啮合。
[0012]进一步的，所述梁体内底部还竖直间隔布置有多根支撑柱，所述支撑柱的顶部穿过隔板与梁体的内顶部固定连接。
[0013]进一步的，所述支撑柱为中空设置的方管槽钢，所述支撑柱的两端还固定连接有锚固板，所述锚固板与梁体的内顶部和内底部通过螺栓固定连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]本申请改变现有技术中侧面连接的结构，采用顶部插接的方式将主梁与横梁进行固定连接，这种连接结构不仅能够使得主梁对横梁产生的压力受力面积增大，受力更加均匀，而且还能有效利用主梁的压力，使主梁和横梁连接的更加紧密，且该结构不需要额外采用螺栓等辅助连接方式进行固定，拆装时更加便捷，本申请内部则采用倾斜布置的连接件以及竖直布置的支撑柱来进一步提升横梁的抗形变能力，使得横梁的结构更加稳定，且上述结构均留有较大的间隙，从而降低了横梁的整体质量，辅助提升了安装的便利性。
附图说明
[0016]图1为本实施例中横梁的纵剖面图；
[0017]图2为本实施例中主梁和横梁的结构示意图；
[0018]图3为本实施例中驱动机构的结构示意图；
[0019]其中：1、梁体；2、隔板；3、连接件；4、安装槽；5、气动夹头；6、滚轮；7、横轴；8、传动轴；9、传动轮；10、驱动电机；11、支撑柱；12、锚固板；13、主梁；14、横梁。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0022]结合图1
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3所示，一种单梁起重机的抗形变横梁，包括梁体1，该梁体1的截面为梯形状，且顶部中间处设有平面，该平面的两端的斜面呈弧形面，梁体1顶面的平面中间位置还设有安装槽4，安装槽4延伸至隔板2顶面，主梁13两端的底部应对应设置有突出部，该突出部通过安装槽4与主梁13两侧的横梁14进行插接固定，从而有效利用主梁13上的重力，使得横梁14与主梁13之间连接的更加紧密。
[0023]隔板2的顶面位于安装槽4内还固定安装有气动夹头5，主梁13上的突出部穿过安装槽4并抵接于隔板2顶面，同时主梁13的底面则与横梁14的顶面贴合，气动夹头5则自动与突出部的外侧壁贴合并缩紧，从而使得横梁14整体与主梁13的整体性得到提升，还能有效避免突出部在安装槽4内晃动导致两端不对称产生偏心力。
[0024]气动夹头5的内侧壁上还设有防滑垫，该防滑垫既可以用于气动夹头5和突出部进行贴合固定时起到一定的缓冲作用，又能用于增强两则之间的摩擦力，使得夹头与突出部之间的夹持结构更加稳定。
[0025]梁体1内部中空并通过水平布置的隔板2将内部空间一分为二，隔板2的顶面和底面均设有连接件3，连接件3包括若干肋板，每两个相邻的肋板交叉布置，且肋板分别与梁体1的顶部和底部固定连接，当梁体1顶部收到压力时，会将压力通过肋板传递至隔板2上，隔板2则再通过底部的肋板使得整个装置同时收到压力，进而使得受力面积增大，受力更加均匀，且肋板能将内部空间分割成多个三角形空间，极大的增强了本申请的抗形变能力。
[0026]梁体1的底部还设有若干个滚轮6以及用于驱动滚轮6的驱动机构，两个滚轮6组成一对并分别安装于梁体1底面两侧布置，两个滚轮6中心处通过横轴7进行连接，且横轴7的两端延伸至梁体1的内侧壁上并与梁体1转动连接，驱动机构包括延梁体1轴向布置的传动轴8以及设置在梁体1侧壁上的驱动电机10，驱动电机10的输出轴与传动轴8的一端固定连接，横轴7上还设有与传动轴8传动连接的传动轮9，工作人员只需要将主梁13两侧的横梁14上的驱动电机10进行同步驱动，就能使横梁14在水平方向内进行前后移动，从而配合主梁13上的电动葫芦进行吊运时更加方便，提升了本申请使用的便利性。
[0027]传动轴8为蜗杆，传动轮9为涡轮，传动轴8与传动轮9相互啮合，通过蜗轮蜗杆的连接结构，使得本申请的驱动装置本身就具有自锁结构，从而不需要额外增设锁止结构，使得结构更加简化。
[0028]梁体1内底部还竖直间隔布置有多根支撑柱11，支撑柱11为中空设置的方管槽钢，支撑柱11的顶部穿过隔板2与梁体1的内顶部固定连接，且支撑柱11两两一组布置并分别位于传动轴8的两侧，支撑柱11的外侧壁与梁体1的内侧壁相互贴合，支撑柱11的两端还固定连接有锚固板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单梁起重机的抗形变横梁，其特征在于，包括梁体(1)，所述梁体(1)内部中空并通过水平布置的隔板(2)将内部空间一分为二，所述隔板(2)的顶面和底面均设有连接件(3)，且所述连接件(3)分别与梁体(1)的顶部和底部固定连接，所述梁体(1)顶面的中间位置还设有安装槽(4)，所述安装槽(4)延伸至隔板(2)顶面，所述梁体(1)的底部还设有若干个滚轮(6)以及用于驱动滚轮(6)的驱动机构。2.根据权利要求1中所述的一种单梁起重机的抗形变横梁，其特征在于，所述连接件(3)包括若干肋板，每两个相邻的所述肋板交叉布置。3.根据权利要求1中所述的一种单梁起重机的抗形变横梁，其特征在于，所述隔板(2)的顶面位于安装槽(4)内还固定安装有气动夹头(5)，且所述气动夹头(5)的内侧壁上还设有防滑垫。4.根据权利要求1中所述的一种单梁起重机的抗形变横梁，其特征在于，所述滚轮(6)由两个组成一对并分别固定安装于梁体(1)底面两侧布置，两个所述滚轮(6)中心处通过横轴(7)进行连接，且所述横轴(7)的两端延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有忠，
申请(专利权)人：湖北圣河金起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：