一种用于起重机的起重机梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于起重机的起重机梁，包括横梁和卡座；横梁：其纵向截面形状为工字型，横梁的上表面前后对称设置有滑轨；卡座：通过均匀设置的连接机构安装于横梁的底面，卡座为左右对称设置，卡座的内部顶壁均设置有衬板，所述横梁的内部中心处均匀设置有肋板，所述连接机构包括条形槽、螺柱和螺帽，所述螺柱均匀设置于卡座的上表面四角，条形槽均匀设置于横梁的底面，位于同一个卡座上端且横向对应的两个螺柱穿过同一个条形槽并在上端螺纹连接有螺帽，该用于起重机的起重机梁，安装更加方便，卡座和横梁连接更加稳定牢固，连接处不易松动，使用更加安全。使用更加安全。使用更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机的起重机梁


[0001]本技术涉及起重机设备
，具体为一种用于起重机的起重机梁。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械，桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，桥式起重机是由行走机构和起重机梁组成，起重机梁主要起到承重作用，而现有的一些起重机梁在进行安装时，大多通过螺栓直接进行安装，安装时由于螺孔的误差可能对导致起重机梁安装偏斜，而且螺栓长期使用后容易松动导致意外事故的发生，为此，我们提出了一种用于起重机的起重机梁。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于起重机的起重机梁，安装更加方便，能够保证横梁居中安装，卡座和横梁连接更加稳定牢固，连接处不易松动，方便后续的使用，使用更加安全，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于起重机的起重机梁，包括横梁和卡座；
[0005]横梁：其纵向截面形状为工字型，横梁的上表面前后对称设置有滑轨；
[0006]卡座：通过均匀设置的连接机构安装于横梁的底面，卡座为左右对称设置，卡座的内部顶壁均设置有衬板，安装更加方便，能够保证横梁居中安装，卡座和横梁连接更加稳定牢固，连接处不易松动，方便后续的使用，使用更加安全。
[0007]进一步的，所述横梁的内部中心处均匀设置有肋板，大大提高横梁自身的承重强度。
[0008]进一步的，所述连接机构包括条形槽、螺柱和螺帽，所述螺柱均匀设置于卡座的上表面四角，条形槽均匀设置于横梁的底面，位于同一个卡座上端且横向对应的两个螺柱穿过同一个条形槽并在上端螺纹连接有螺帽，方便横梁与卡座的快速连接固定。
[0009]进一步的，还包括垫板，所述垫板的上表面均对称设置有与螺柱对应的通口，条形槽的上沿面均匀设置有齿牙槽，垫板的下表面均匀设置有与齿牙槽配合的齿牙，螺帽分别与同侧对应的垫板接触，方便横梁的限位。
[0010]进一步的，所述垫板中部设置的圆孔内均滑动连接有T型杆，T型杆的上端均设有限位杆，T型杆的下端均活动套设有弹簧，弹簧的上端与竖向对应的垫板接触，螺帽的上表面均匀设置有与限位杆配合的豁口，螺柱的上端均设有与限位杆配合的限位槽，对螺帽起到限位作用。
[0011]进一步的，所述横梁的底面四角均匀设置有橡胶垫，橡胶垫位于横梁和竖向对应
的卡座间隙处，橡胶垫的四角均匀设置有与螺柱对应的避让孔，对起重机运行时产生的振动起到一定的缓冲作用。
[0012]进一步的，所述卡座的外侧面均对称设置有安装槽，方便卡座的连接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于起重机的起重机梁，具有以下好处：
[0014]1、将卡座卡接至起重机梁的架设部位，然后使用螺栓通过安装槽对卡座进行固定，将横梁的两端分别放置于对应的卡座上端，使螺柱穿过对应的条形槽，此时能够对横梁的位置进行微调，保证横梁居中安装。
[0015]2、将垫板放置于条形槽的上沿面，使螺柱穿过垫板两端对应的通口，然后拧紧螺帽，使螺帽与垫板的上表面接触，此时垫板底面的齿牙卡入对应的齿牙槽内部，从而对横梁进行限位固定，然后将T型杆上端的限位杆向上拉动并转动至横向水平状态，使限位杆卡入对应的豁口和限位槽内部，同时弹簧对限位杆起到施加弹性压力，进而对螺帽和螺柱进行限位，使卡座和横梁连接更加稳定牢固，连接处不易松动，方便后续的使用，使用更加安全。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术内部剖视结构示意图。
[0019]图中：1横梁、2连接机构、21条形槽、22螺柱、23螺帽、3卡座、4滑轨、5肋板、6安装槽、7衬板、8橡胶垫、9垫板、10齿牙槽、11T型杆、12限位杆、13弹簧、14限位槽、15豁口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种用于起重机的起重机梁，包括横梁1和卡座3；
[0022]横梁1：其纵向截面形状为工字型，横梁1的上表面前后对称设置有滑轨4，方便上方设备的安装移动，横梁1的内部中心处均匀设置有肋板5，提高横梁1自身的承重强度；
[0023]卡座3：通过均匀设置的连接机构2安装于横梁1的底面，卡座3为左右对称设置，卡座3的内部顶壁均设置有衬板7，连接机构2包括条形槽21、螺柱22和螺帽23，螺柱22均匀设置于卡座3的上表面四角，条形槽21均匀设置于横梁1的底面，位于同一个卡座3上端且横向对应的两个螺柱22穿过同一个条形槽21并在上端螺纹连接有螺帽23，还包括垫板9，垫板9的上表面均对称设置有与螺柱22对应的通口，条形槽21的上沿面均匀设置有齿牙槽10，垫板9的下表面均匀设置有与齿牙槽10配合的齿牙，螺帽23分别与同侧对应的垫板9接触，垫板9中部设置的圆孔内均滑动连接有T型杆11，T型杆11的上端均设有限位杆12，T型杆11的下端均活动套设有弹簧13，弹簧13的上端与竖向对应的垫板9接触，螺帽23的上表面均匀设置有与限位杆12配合的豁口15，螺柱22的上端均设有与限位杆12配合的限位槽14，将卡座3
卡接至起重机梁的架设部位，然后将横梁1的两端分别放置于对应的卡座3上端，使螺柱22穿过对应的条形槽21，此时能够对横梁1的位置进行微调，保证横梁1居中安装，然后将垫板9放置于条形槽21的上沿面，使螺柱22穿过垫板9两端对应的通口，然后拧紧螺帽23，使螺帽23与垫板9的上表面接触，此时垫板9底面的齿牙卡入对应的齿牙槽10内部，从而对横梁1进行限位固定，然后将T型杆11上端的限位杆12向上拉动并转动至横向水平状态，使限位杆12卡入对应的豁口15和限位槽14内部，同时弹簧13对限位杆12起到施加弹性压力，进而对螺帽23和螺柱22进行限位，使卡座3和横梁1连接更加稳定牢固，方便后续的使用，横梁1的底面四角均匀设置有橡胶垫8，橡胶垫8位于横梁1和竖向对应的卡座3间隙处，橡胶垫8的四角均匀设置有与螺柱22对应的避让孔，能够对起重机运行时产生的振动起到一定的缓冲作用，避免连接处松动，卡座3的外侧面均对称设置有安装槽6，方便卡座3的安装固定。
[0024]本技术提供的一种用于起重机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于起重机的起重机梁，其特征在于：包括横梁(1)和卡座(3)；横梁(1)：其纵向截面形状为工字型，横梁(1)的上表面前后对称设置有滑轨(4)；卡座(3)：通过均匀设置的连接机构(2)安装于横梁(1)的底面，卡座(3)为左右对称设置，卡座(3)的内部顶壁均设置有衬板(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于起重机的起重机梁，其特征在于：所述横梁(1)的内部中心处均匀设置有肋板(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于起重机的起重机梁，其特征在于：所述连接机构(2)包括条形槽(21)、螺柱(22)和螺帽(23)，所述螺柱(22)均匀设置于卡座(3)的上表面四角，条形槽(21)均匀设置于横梁(1)的底面，位于同一个卡座(3)上端且横向对应的两个螺柱(22)穿过同一个条形槽(21)并在上端螺纹连接有螺帽(23)。4.根据权利要求3所述的一种用于起重机的起重机梁，其特征在于：还包括垫板(9)，所述垫板(9)的上表面均对称设置有与螺柱(22)对应的通口，条形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛瑶先，李志斌，王俊胜，齐国闯，
申请(专利权)人：河南予星起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：