一种旋臂式起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋臂式起重机，包括支撑立柱，所述支撑立柱外部靠近顶端处设置有多组限位滑槽，所述限位滑槽内部的一侧通过第一弧形滑轨活动设置有第一弧形支撑台，且所述限位滑槽的另一侧通过第二弧形滑轨活动设置有第二弧形支撑台。本实用新型专利技术通过在支撑立柱靠进顶端处设置多组限位滑槽，并将第一弧形支撑台和第二弧形支撑台通过固定件固定在支撑立柱的外部，使得第一弧形滑轨和第二弧形滑轨沿限位滑槽旋转，然后将支撑板固定在第二弧形支撑台上端面的一侧，并将支撑板的顶端固定在悬臂末端底部，使得第二弧形支撑台和支撑板对悬臂的一端进行固定，解决了旋臂式起重机在吊装时，支撑柱的顶端需要承受较大的弯折力，而导致旋转套筒或旋转轴容易损坏的问题。导致旋转套筒或旋转轴容易损坏的问题。导致旋转套筒或旋转轴容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋臂式起重机


[0001]本技术涉及旋臂式起重机
，具体为一种旋臂式起重机。

技术介绍

[0002]旋臂起重机又被称为做旋臂吊，是一种中小型起重设备，具有结构独特，安全可靠，高效、节能、省时省力、灵活等特点，被广泛用于段距、密集性调运的场所。
[0003]旋臂式起重机通常由支撑柱、悬臂、电机、滑轨、小车、钢绳和吊钩共同组成，工作时，通过将物体悬挂于吊钩内部，然后头电机带动滚筒旋转，使得滚筒旋转将钢绳收卷，进而将物体吊起，然后通过电机带动悬臂沿支撑柱轴向旋转，从而带动物品沿支撑柱轴向旋转，再有小车沿滑轨移动，使物品在钢绳的带动下沿悬臂移动，进而完成吊装工作；
[0004]但是在专利技术者付出劳动努力后发现，现有的旋臂式起重机的悬臂于支撑柱之间的连接方式，一种是在悬臂末端通过旋转套筒活动安装在支撑柱顶端的外部，或将悬臂直接固定在旋转轴的顶端，以至于旋臂式起重机在吊装时，吊装物会带动悬臂的前端下坠，而悬臂的末端会向上翘起，导致支撑柱的顶端会承受较大的弯折力，极易造成旋转轴或旋转套筒损坏，进而使得旋臂式起重机无法使用，从而影响日常吊装工作，因此，专利技术者提出一种旋臂式起重机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种旋臂式起重机，以解决现有的旋臂式起重机的悬臂于支撑柱之间的连接方式，一种是在悬臂末端通过旋转套筒活动安装在支撑柱顶端的外部，或将悬臂直接固定在旋转轴的顶端，以至于旋臂式起重机在吊装时，吊装物会带动悬臂的前端下坠，而悬臂的末端会向上翘起，导致支撑柱的顶端会承受较大的弯折力，极易造成旋转轴或旋转套筒损坏，进而使得旋臂式起重机无法使用，从而影响日常吊装工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋臂式起重机，包括支撑立柱，所述支撑立柱外部靠近顶端处设置有多组限位滑槽，所述限位滑槽内部的一侧通过第一弧形滑轨活动设置有第一弧形支撑台，且所述限位滑槽的另一侧通过第二弧形滑轨活动设置有第二弧形支撑台，且所述第二弧形支撑台与第一弧形支撑台通过固定件进行固定，且所述第二弧形支撑台一侧的上端面固定有支撑板，所述支撑板的顶端设置有悬臂，以便于第二弧形支撑台和支撑板对悬臂的末端进行固定。
[0007]作为本技术的一种技术方案，所述支撑立柱顶端的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的底端固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端设置有齿轮，以便于第一旋转驱动件带动齿轮旋转。
[0008]作为本技术的一种技术方案，所述第一安装槽的内部活动设置有传动轴，所述传动轴底端的内部设置有齿槽，且所述传动轴的顶端固定有悬臂，以便于齿轮通过齿槽带动传动轴旋转。
[0009]作为本技术的一种技术方案，所述支撑立柱顶端设置有环形限位板，且所述
支撑立柱底端的外部设置有加强筋，以便于加强筋增加支撑立柱底端的强度。
[0010]作为本技术的一种技术方案，所述悬臂的内部设置有第二安装槽，所述第二安装槽两侧悬臂的内部设置有滑槽，以便于丝杆旋转安装在第二安装槽的内侧。
[0011]作为本技术的一种技术方案，所述悬臂前端的中心处固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端设置有丝杆，以便于第二旋转驱动件带动丝杆旋转。
[0012]作为本技术的一种技术方案，所述丝杆的外部通过螺纹槽活动设置有移动块，所述移动块的两侧设置有滑块，且所述滑块的滑动安装于滑槽内部，以便于丝杆通过螺纹槽带动移动块移动。
[0013]作为本技术的一种技术方案，所述移动块的下端面设置有安装架，所述安装架的一侧设置有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件输出端的外部设置有滚筒，所述滚筒的外部缠绕有柔性钢索，所述柔性钢索的末端设置有吊钩，以便于第三旋转驱动件带动滚筒旋转将柔性钢索进行收卷。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在支撑立柱靠进顶端处设置多组限位滑槽，并将第一弧形支撑台和第二弧形支撑台通过固定件固定在支撑立柱的外部，使得第一弧形滑轨和第二弧形滑轨沿限位滑槽旋转，然后将支撑板固定在第二弧形支撑台上端面的一侧，并将支撑板的顶端固定在悬臂末端底部，使得第二弧形支撑台和支撑板对悬臂的末端进行固定，解决了旋臂式起重机在吊装时，支撑柱的顶端需要承受较大的弯折力，而导致旋转套筒或旋转轴容易损坏的问题，使得旋臂式起重机的承载能力更强，使用寿命更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视外部结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视外部结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑立柱；2、加强筋；3、第一安装槽；4、第一旋转驱动件；5、齿轮；6、传动轴；7、齿槽；8、限位滑槽；9、第一弧形支撑台；10、第一弧形滑轨；11、第二弧形支撑台；12、第二弧形滑轨；13、固定件；14、支撑板；15、吊钩；16、悬臂；17、环形限位板；18、第二安装槽；19、滑槽；20、第二旋转驱动件；21、丝杆；22、螺纹槽；23、移动块；24、滑块；25、安装架；26、第三旋转驱动件；27、滚筒；28、柔性钢索。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种旋臂式起重机，包括支撑立柱1，支撑立柱1外部靠近顶端处设置有多组限位滑槽8，限位滑槽8内部的一侧通过第一弧形滑轨10活动设置有第一弧形支撑台9，且限位滑槽8的另一侧通过第二弧形滑轨12活动设置
有第二弧形支撑台11，且第二弧形支撑台11与第一弧形支撑台9通过固定件13进行固定，且第二弧形支撑台11一侧的上端面固定有支撑板14，支撑板14的顶端设置有悬臂16；
[0023]使用时，通过在支撑立柱1靠进顶端处设置多组限位滑槽8，并将第一弧形支撑台9和第二弧形支撑台11通过固定件13固定在支撑立柱1的外部，使得第一弧形滑轨10和第二弧形滑轨12沿限位滑槽8旋转，然后将支撑板14固定在第二弧形支撑台11上端面的一侧，并将支撑板14的顶端固定在悬臂16末端底部，使得第二弧形支撑台11和支撑板14对悬臂16的末端进行固定；
[0024]支撑立柱1顶端的内部设置有第一安装槽3，第一安装槽3的底端固定有第一旋转驱动件4，第一旋转驱动件4的输出端设置有齿轮5；
[0025]使用时，通过将第一旋转驱动件4固定在支撑立柱1顶端第一安装槽3的内部，使得第一旋转驱动件4带动齿轮5旋转；
[0026]第一安装槽3的内部活动设置有传动轴6，传动轴6底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋臂式起重机，包括支撑立柱(1)，其特征在于：所述支撑立柱(1)外部靠近顶端处设置有多组限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)内部的一侧通过第一弧形滑轨(10)活动设置有第一弧形支撑台(9)，且所述限位滑槽(8)的另一侧通过第二弧形滑轨(12)活动设置有第二弧形支撑台(11)，且所述第二弧形支撑台(11)与第一弧形支撑台(9)通过固定件(13)进行固定，且所述第二弧形支撑台(11)一侧的上端面固定有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶端设置有悬臂(16)。2.根据权利要求1所述的一种旋臂式起重机，其特征在于：所述支撑立柱(1)顶端的内部设置有第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)的底端固定有第一旋转驱动件(4)，所述第一旋转驱动件(4)的输出端设置有齿轮(5)。3.根据权利要求2所述的一种旋臂式起重机，其特征在于：所述第一安装槽(3)的内部活动设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)底端的内部设置有齿槽(7)，且所述传动轴(6)的顶端固定有悬臂(16)。4.根据权利要求1所述的一种旋臂式起重机，其特征在于：所述支撑立柱(1)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有忠，
申请(专利权)人：湖北圣河金起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：