一种撞钉铆合机的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种撞钉铆合机的安装结构，包括有机架，在所述机架上设有机身座，在所述机身座的前侧上下间隔有机头座与下座，在所述机头座与下座上分别设有能相互配合进行撞钉铆压的母钉铆合机构与子钉铆合机构，在所述机身座的前侧设有横向设置的上横槽与下横槽，在所述机头座与下座的后侧分别设有第一横向凸缘与第二横向凸缘，所述第一横向凸缘滑动设置在所述上横槽内，并能通过螺栓固定，所述第二横向凸缘滑动设置在所述下横槽内，并能通过螺栓固定；安装时，只需将机头座上的第一横向凸缘对准上横槽装入，将下座的第二横向凸缘对准下横槽装入，最后直接锁上螺栓即可，结构简单，安装方便，提高撞钉铆合机的安装效率。提高撞钉铆合机的安装效率。提高撞钉铆合机的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种撞钉铆合机的安装结构


[0001]本技术涉及撞钉机
，尤其涉及一种撞钉铆合机的安装结构。

技术介绍

[0002]撞钉机即铆钉机，能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。而子母撞钉机是一种可将子母金属纽扣撞钉在装饰物上的机器；现有的子母撞钉机结构大多是在机身座的前侧设有机头座和下座，在机头座与下座上分别设有能相互配合进行撞钉铆压的母钉铆合机构与子钉铆合机构；但是，机头座和下座均通过螺栓固定，在通过螺栓固定时，需要人工将机头座与下座扶着，然后找螺栓孔位，最后将螺栓穿过拧紧固定，因此安装较为麻烦、不方便，而且安装的效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术提出一种结构简单，且具便于安装的撞钉铆合机安装结构。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种撞钉铆合机的安装结构，包括有机架，在所述机架上设有机身座，在所述机身座的前侧上下间隔有机头座与下座，在所述机头座与下座上分别设有能相互配合进行撞钉铆压的母钉铆合机构与子钉铆合机构，在所述机身座的前侧设有横向设置的上横槽与下横槽，在所述机头座与下座的后侧分别设有第一横向凸缘与第二横向凸缘，所述第一横向凸缘滑动设置在所述上横槽内，并能通过螺栓固定，所述第二横向凸缘滑动设置在所述下横槽内，并能通过螺栓固定。
[0005]在一些实施例中，所述机头座的后侧设有若干个第一螺孔，所述螺栓穿过机身座与第一螺孔螺纹连接。
[0006]在一些实施例中，所述下座包括有安装板与支撑座体，所述支撑座体向前延伸设置，所述机身座的前侧设有第二螺孔，所述螺栓穿过安装板与第二螺孔螺纹连接。
[0007]在一些实施例中，所述母钉铆合机构包括有设置在所述机头座上的上冲模、夹嘴装置、铆合气缸以及母钉振动盘，在所述母钉振动盘的出料口处连接有弧形滑轨，所述弧形滑轨的一端连接在夹嘴装置的一侧。
[0008]在一些实施例中，所述子钉铆合机构包括有设置在所述支撑座体上沿前后方向设置的滑轨槽，所述滑轨槽用于输送子钉，在所述滑轨槽的后侧设有推料气缸，在所述推料气缸的活塞杆上设有推料板，所述推料板能将子钉推送至滑轨槽的最前端，且位于母钉铆合机构的正下方。
[0009]在一些实施例中，所述子钉铆合机构还包括有设置在所述机架上的子钉振动盘，所述子钉振动盘的出料口连通有直滑轨，所述直滑轨与滑轨槽的一侧相连通，且在所述直滑轨的下侧连接有直振器。
[0010]在一些实施例中，在所述机架上还分别设有用于支撑子钉振动盘和直振器的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架结构相同，其中，包括有支撑板，在所
述支撑板的四周螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端螺纹连接在机架上，上端通过螺母将支撑板固定。
[0011]在一些实施例中，在所述机架内设有气控系统和电控系统，在所述机架的上端还设有触摸屏控制系统。
[0012]在一些实施例中，在所述机架的下端设有活动轮。
[0013]综合上述，本技术的有益效果是：通过在机架上预设有上横槽和下横槽，在机头座和下座上预设有第一横向凸缘和第二横向凸缘，安装时，只需将机头座上的第一横向凸缘对准上横槽装入，将下座的第二横向凸缘对准下横槽装入，最后直接锁上螺栓即可，结构简单，安装方便，提高撞钉铆合机的安装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体示意图之一。
[0015]图2为本技术的立体示意图之二。
[0016]图3为本技术的局部分解示意图。
具体实施方式
[0017]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0018]下面附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1至图3所示的一种撞钉铆合机的安装结构，包括有机架1，在所述机架1上设有机身座2，在所述机身座2的前侧上下间隔有机头座3与下座4，在所述机头座3与下座4上分别设有能相互配合进行撞钉铆压的母钉铆合机构与子钉铆合机构，在所述机身座2的前侧设有横向设置的上横槽5与下横槽6，在所述机头座3与下座4的后侧分别设有第一横向凸缘7与第二横向凸缘8，所述第一横向凸缘7滑动设置在所述上横槽5内，并能通过螺栓固定，所述第二横向凸缘8滑动设置在所述下横槽6内，并能通过螺栓固定；通过在机架1上预设有上横槽5和下横槽6，在机头座3和下座4上预设有第一横向凸缘7和第二横向凸缘8，安装时，只需将机头座3上的第一横向凸缘7对准上横槽5装入，将下座4的第二横向凸缘8对准下横槽6装入，最后直接锁上螺栓即可，结构简单，安装方便，提高撞钉铆合机的安装效率。
[0019]进一步地，所述机头座3的后侧设有若干个第一螺孔，所述螺栓穿过机身座2与第一螺孔螺纹连接。
[0020]所述下座4包括有安装板31与支撑座体32，所述支撑座体32向前延伸设置，所述机身座2的前侧设有第二螺孔33，所述螺栓穿过安装板31与第二螺孔33螺纹连接。
[0021]当然，第一螺孔与第二螺孔33的位置是预设好的，因此，当第一横向凸缘7对准上横槽5装入后，第二横向凸缘8对准下横槽6装入后，直接锁上螺栓即可。
[0022]本实施例中，所述母钉铆合机构包括有设置在所述机头座3上的上冲模41、夹嘴装置42、铆合气缸43以及母钉振动盘44，在所述母钉振动盘44的出料口处连接有弧形滑轨45，所述弧形滑轨45的一端连接在夹嘴装置42的一侧。
[0023]所述子钉铆合机构包括有设置在所述支撑座体32上沿前后方向设置的滑轨槽51，所述滑轨槽51用于输送子钉，在所述滑轨槽51的后侧设有推料气缸52，在所述推料气缸52的活塞杆上设有推料板53，所述推料板53能将子钉推送至滑轨槽51的最前端，且位于母钉铆合机构的正下方。
[0024]其母钉铆合机构与子钉铆合机构均为现有的常规设置，在此不一一赘述。
[0025]进一步地，所述子钉铆合机构还包括有设置在所述机架1上的子钉振动盘61，所述子钉振动盘61的出料口连通有直滑轨62，所述直滑轨62与滑轨槽51的一侧相连通，且在所述直滑轨62的下侧连接有直振器63。
[0026]在所述机架1上还分别设有用于支撑子钉振动盘61和直振器63的第一支撑架71和第二支撑架72，所述第一支撑架71和第二支撑架72结构相同，其中，包括有支撑板73，在所述支撑板73的四周螺纹连接有螺杆74，所述螺杆74的下端螺纹连接在机架1上，上端通过螺母75将支撑板73固定；从而通过螺杆74与螺母75的配合设置，能够调节支撑板73的高度，能够使子钉振动盘61和直振器63正常的工作，适用性更强。
[0027]本实施例中，在所述机架1内设有气控系统和电控系统，在所述机架1的上端还设有触摸屏控制系统81，气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撞钉铆合机的安装结构，包括有机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)上设有机身座(2)，在所述机身座(2)的前侧上下间隔有机头座(3)与下座(4)，在所述机头座(3)与下座(4)上分别设有能相互配合进行撞钉铆压的母钉铆合机构与子钉铆合机构，在所述机身座(2)的前侧设有横向设置的上横槽(5)与下横槽(6)，在所述机头座(3)与下座(4)的后侧分别设有第一横向凸缘(7)与第二横向凸缘(8)，所述第一横向凸缘(7)滑动设置在所述上横槽(5)内，并能通过螺栓固定，所述第二横向凸缘(8)滑动设置在所述下横槽(6)内，并能通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种撞钉铆合机的安装结构，其特征在于：所述机头座(3)的后侧设有若干个第一螺孔，所述螺栓穿过机身座(2)与第一螺孔螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种撞钉铆合机的安装结构，其特征在于：所述下座(4)包括有安装板(31)与支撑座体(32)，所述支撑座体(32)向前延伸设置，所述机身座(2)的前侧设有第二螺孔(33)，所述螺栓穿过安装板(31)与第二螺孔(33)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种撞钉铆合机的安装结构，其特征在于：所述母钉铆合机构包括有设置在所述机头座(3)上的上冲模(41)、夹嘴装置(42)、铆合气缸(43)以及母钉振动盘(44)，在所述母钉振动盘(44)的出料口处连接有弧形滑轨(45)，所述弧形滑轨(45)的一端连接在夹嘴装置(42)的一侧。5.根据权利要求3所述的一种撞钉铆合...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡征文，
申请(专利权)人：广东征钜五金机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：