一种全自动子母双面撞钉铆合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动子母双面撞钉铆合机，在所述机架上设有机身座，在所述机身座的前侧上下间隔有机头座与下座，在所述机头座上分别设有上冲模、夹嘴装置、母钉送料机构以及驱动机构，在所述下座上设有铆钉滑轨座，所述铆钉滑轨座上设有滑轨槽，所述滑轨槽的最外端位于上冲模的正下方，在所述下座上还设有能将滑轨槽内的子钉往前端输送的输送机构，在所述机架上还设有子钉送料机构，所述子钉送料机构与滑轨槽的一侧相连通，在所述机头座上还设有能将子钉送料机构内的子钉逐一输送至滑轨槽内的间歇输送机构；整个放钉的过程无需人工参与，效率较高，适用性较广，而且定位较准确，有效减少撞钉的报废率，提高产品的质量。提高产品的质量。提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动子母双面撞钉铆合机


[0001]本技术涉及撞钉机
，尤其涉及一种全自动子母双面撞钉铆合机。

技术介绍

[0002]撞钉机即铆钉机，能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。而子母撞钉机是一种可将子母金属纽扣撞钉在装饰物上机器；但现有的子母撞钉机大多通过人工进行放钉，从而效率较低，而且铆钉的定位效果较差，导致在撞钉过程中，报废率比较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种全自动子母双面撞钉铆合机，来解决上述
技术介绍
中的一个问题以上。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种全自动子母双面撞钉铆合机，包括有机架，在所述机架上设有机身座，在所述机身座的前侧上下间隔有机头座与下座，在所述机头座上分别设有上冲模、夹嘴装置、母钉送料机构以及驱动上冲模向下运动进行撞钉的驱动机构，在所述下座上设有铆钉滑轨座，所述铆钉滑轨座上设有沿前后方向延伸设置的滑轨槽，所述滑轨槽的最外端位于上冲模的正下方，且能配合上冲模进行撞钉工作，在所述下座上还设有能将滑轨槽内的子钉往前端输送的输送机构，在所述机架上还设有子钉送料机构，所述子钉送料机构与滑轨槽的一侧相连通，在所述机头座上还设有能将子钉送料机构内的子钉逐一输送至滑轨槽内的间歇输送机构。
[0005]在一些实施例中，所述母钉送料机构包括有母钉振动盘，所述母钉振动盘的出料口连通有能将母钉输送至夹嘴装置上的弧形滑轨，在所述弧形滑轨的一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上下间隔设有两个限位气缸，所述限位气缸的活塞杆外端活动伸入所述弧形滑轨内。
[0006]在一些实施例中，所述输送机构包括有设置在所述下座上的推料气缸，在所述推料气缸的活塞杆上设有推料板。
[0007]在一些实施例中，所述子钉送料机构包括有设置在所述机架上的子钉振动盘，在所述子钉振动盘的出料口设置有直滑轨，所述直滑轨与滑轨槽的一侧相连通。
[0008]在一些实施例中，在所述机架上还设有直振器，所述直振器与直滑轨相连接。
[0009]在一些实施例中，所述间歇输送机构包括有设置在所述机头座上的第二支撑架，在所述第二支撑架上设有横向设置的第一推杆气缸，在所述第一推杆气缸的活动端上设有竖向设置的第二推杆气缸，所述第二推杆气缸的活动端上设有插杆，在所述直滑轨的一侧活动穿设有挡针以及让挡针的一端保持伸入直滑轨内的弹簧，所述挡针的内端为圆弧结构。
[0010]在一些实施例中，在所述第二支撑架上设有气缸限位板，在所述气缸限位板上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓用于限制所述第一推杆气缸的活动端移动。
[0011]在一些实施例中，所述驱动机构包括有设置在所述机头座上的铆合气缸，所述铆
合气缸的活塞杆与上冲模连接。
[0012]在一些实施例中，在所述机架内设有气控系统和电控系统，在所述机架的上端还设有触摸屏控制系统。
[0013]在一些实施例中，在所述机架的下端设有活动轮。
[0014]综合上述，本技术的有益效果是：工作时，通过子钉送料机构以及间歇输送机构将子钉逐个输送在滑轨槽内，然后通过输送机构将一个子钉输送至滑轨槽的最前端，而母钉通过母钉送料机构将母钉逐个输送在夹嘴装置中，最后通过驱动机构驱动上冲模带动夹嘴装置中的母钉向下移动与滑轨槽最前端的子钉进行撞钉，从而整个放钉的过程无需人工参与，效率较高，适用性较广，而且定位较准确，有效减少撞钉的报废率，提高产品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图之一。
[0016]图2为本技术的立体示意图之二。
[0017]图3为本技术的局部示意图。
[0018]图4为本技术间隙输送机构的局部示意图。
[0019]图5为本技术母钉送料机构的局部示意图。
具体实施方式
[0020]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0021]下面附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1至图5所示的一种全自动子母双面撞钉铆合机，包括有机架1，其特征在于：在所述机架1上设有机身座2，在所述机身座2的前侧上下间隔有机头座3与下座4，在所述机头座3上分别设有上冲模5、夹嘴装置6、母钉送料机构10以及驱动上冲模5向下运动进行撞钉的驱动机构，在所述下座4上设有铆钉滑轨座7，所述铆钉滑轨座7上设有沿前后方向延伸设置的滑轨槽8，所述滑轨槽8的最外端位于上冲模5的正下方，且能配合上冲模5进行撞钉工作，在所述下座4上还设有能将滑轨槽8内的子钉100往前端输送的输送机构，在所述机架1上还设有子钉送料机构9，所述子钉送料机构9与滑轨槽8的一侧相连通，在所述机头座3上还设有能将子钉送料机构9内的子钉100逐一输送至滑轨槽8内的间歇输送机构。
[0022]工作时，通过子钉送料机构9以及间歇输送机构将子钉100逐个输送在滑轨槽8内，然后通过输送机构将一个子钉100输送至滑轨槽8的最前端，而母钉101通过母钉送料机构10将母钉101逐个输送在夹嘴装置6中，最后通过驱动机构驱动上冲模5带动夹嘴装置6中的母钉101向下移动与滑轨槽8最前端的子钉100进行撞钉，从而整个放钉的过程无需人工参与，效率较高，适用性较广，而且定位较准确，有效减少撞钉的报废率，提高产品的质量。
[0023]参见图1、图2、图5所示，所述母钉送料机构10包括有母钉振动盘21，所述母钉振动盘21的出料口连通有能将母钉101输送至夹嘴装置6上的弧形滑轨22，在所述弧形滑轨22的
一侧设有第一支撑架23，所述第一支撑架23上下间隔设有两个限位气缸24，所述限位气缸24的活塞杆外端活动伸入所述弧形滑轨22内，先通过母钉振动盘21将母钉101有序排列输送至弧形滑轨22内，此时限位气缸24的活塞杆限制母钉101往下移动，然后通过上下间隔两个限位气缸24依次伸缩，从而能使母钉101有序的逐一往下滑动输送。
[0024]参见图3所示，所述输送机构包括有设置在所述下座4上的推料气缸31，在所述推料气缸31的活塞杆上设有推料板32。
[0025]参见图1、图2所示，所述子钉送料机构9包括有设置在所述机架1上的子钉振动盘41，在所述子钉振动盘41的出料口设置有直滑轨42，所述直滑轨42与滑轨槽8的一侧相连通。
[0026]进一步地，在所述机架1上还设有直振器51，所述直振器51与直滑轨42相连接。
[0027]参见图1
‑
图4所示，所述间歇输送机构包括有设置在所述机头座3上的第二支撑架61，在所述第二支撑架61上设有横向设置的第一推杆气缸62，在所述第一推杆气缸62的活动端上设有竖向设置的第二推杆气缸63，所述第二推杆气缸63的活动端上设有插杆64，在所述直滑轨42的一侧活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动子母双面撞钉铆合机，包括有机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)上设有机身座(2)，在所述机身座(2)的前侧上下间隔有机头座(3)与下座(4)，在所述机头座(3)上分别设有上冲模(5)、夹嘴装置(6)、母钉送料机构(10)以及驱动上冲模(5)向下运动进行撞钉的驱动机构，在所述下座(4)上设有铆钉滑轨座(7)，所述铆钉滑轨座(7)上设有沿前后方向延伸设置的滑轨槽(8)，所述滑轨槽(8)的最外端位于上冲模(5)的正下方，且能配合上冲模(5)进行撞钉工作，在所述下座(4)上还设有能将滑轨槽(8)内的子钉(100)往前端输送的输送机构，在所述机架(1)上还设有子钉送料机构(9)，所述子钉送料机构(9)与滑轨槽(8)的一侧相连通，在所述机头座(3)上还设有能将子钉送料机构(9)内的子钉(100)逐一输送至滑轨槽(8)内的间歇输送机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动子母双面撞钉铆合机，其特征在于：所述母钉送料机构(10)包括有母钉振动盘(21)，所述母钉振动盘(21)的出料口连通有能将母钉(101)输送至夹嘴装置(6)上的弧形滑轨(22)，在所述弧形滑轨(22)的一侧设有第一支撑架(23)，所述第一支撑架(23)上下间隔设有两个限位气缸(24)，所述限位气缸(24)的活塞杆外端活动伸入所述弧形滑轨(22)内。3.根据权利要求1所述的一种全自动子母双面撞钉铆合机，其特征在于：所述输送机构包括有设置在所述下座(4)上的推料气缸(31)，在所述推料气缸(31)的活塞杆上设有推料板(32)。4.根据权利要求1所述的一种全自动子母双面撞钉铆合机，其特征在于：所述子钉送料机构(9)包括有设置在所述机架(1)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡征文，
申请(专利权)人：广东征钜五金机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：