一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩制造技术

本实用新型专利技术属于焦炉推焦除尘领域，特别涉及一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩，吸尘罩包括外吸尘罩与内吸尘罩，外吸尘罩截面为长方形，内吸尘罩截面为椭圆形，外吸尘罩包裹内吸尘罩，内吸尘罩包括吸尘口与排尘口，吸尘口的周长大于排尘口的周长，由于内吸尘罩口与焦罐大小一致，高度距离小，90％以上焦炭烟尘通过内吸尘罩抽吸进入到除尘干管，不到10％的焦炭烟尘外溢内吸尘罩，在外吸尘罩与内吸尘罩之间的圆形抽吸口进行捕集，保证了推焦时烟尘的有效捕集，有利于大气环境。有利于大气环境。有利于大气环境。

【技术实现步骤摘要】
一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩


[0001]本技术属于焦炉推焦除尘领域，特别涉及一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩。

技术介绍

[0002]在炼焦生产中，炼焦煤在焦炉炭化室经过18
‑
20小时的炼焦后，利用焦炉的推焦车将1000℃焦炭从炭化室中推出。高温焦炭通过焦炉的拦焦车导入至焦罐中，同时会产生大量高温烟尘，利用拦焦车吸尘罩进行捕集，在地面抽风机的抽吸下，进入集尘干管、地面站布袋除尘器净化后外排。原有推焦除尘吸尘罩设计不合理，长期高温下易变形，烟尘外溢，捕集效果差。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供的一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩，吸尘罩包括外吸尘罩与内吸尘罩，外吸尘罩截面为长方形，内吸尘罩截面为椭圆形，外吸尘罩包裹内吸尘罩。
[0004]其进一步的优选技术方案为：内吸尘罩包括吸尘口与排尘口，吸尘口的周长大于排尘口的周长。
[0005]其进一步的优选技术方案为：排尘口与外吸尘罩固定连接，吸尘口与焦罐相适应。
[0006]其进一步的优选技术方案为：内吸尘罩外壁焊接有多个角钢筋板。
[0007]其进一步的优选技术方案为：还包括支撑筋板，支撑筋板一端与内吸尘罩的外壁固定连接，支撑筋板的另一端与外吸尘罩的内壁固定链接。
[0008]其进一步的优选技术方案为：内吸尘罩上具有多个圆孔。
[0009]其进一步的优选技术方案为：吸尘口与外吸尘罩底面处于同一水平线。
[0010]其进一步的优选技术方案为：排尘口与焦罐之间的垂直距离为100
>‑
200mm。
[0011]其进一步的优选技术方案为：外吸尘罩与焦罐的水平距离为500
‑
700mm。
[0012]其进一步的优选技术方案为：角钢筋板均匀焊接在内吸尘罩外壁，支撑筋板与外吸尘罩的顶角焊接。
[0013]本技术提供的一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩，由于内吸尘罩口与焦罐大小一致，高度距离小，90％以上焦炭烟尘通过内吸尘罩抽吸进入到除尘干管，不到10％的焦炭烟尘外溢内吸尘罩，在外吸尘罩与内吸尘罩之间的圆形抽吸口进行捕集，保证了推焦时烟尘的有效捕集，有利于大气环境。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了根据本技术实施例一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩；
[0017]图2示出了根据本技术实施例一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩的仰视图。
[0018]附图说明：1、外吸尘罩；2、内吸尘罩；3、支撑筋板；4、角钢筋板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩，吸尘罩包括外吸尘罩1与内吸尘罩2，内外吸尘罩均采用耐1000℃高温不锈钢为原料，厚度为5mm。外吸尘罩1截面为长方形，内吸尘罩2截面为椭圆形，外吸尘罩1包裹内吸尘罩2，内吸尘罩2包括吸尘口与排尘口，吸尘口的周长大于排尘口的周长，排尘口与外吸尘罩1固定连接，吸尘口与焦罐相适应，内吸尘罩2外壁焊接有4个角钢筋板4，角钢筋板4厚度为5mm，从上至下等间距焊接。
[0022]内吸尘罩2上具有4个圆孔，圆孔直径为800mm。吸尘口与外吸尘罩1底面处于同一水平线。排尘口与焦罐之间的垂直距离为100mm，外吸尘罩1与焦罐的水平距离为500mm。
[0023]角钢筋板4均匀焊接在内吸尘罩2外壁，支撑筋板3与外吸尘罩1的顶角焊接。
[0024]实施例2
[0025]一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩，吸尘罩包括外吸尘罩1与内吸尘罩2，内外吸尘罩均采用耐1000℃高温不锈钢为原料，厚度为5mm。外吸尘罩1截面为长方形，内吸尘罩2截面为椭圆形，外吸尘罩1包裹内吸尘罩2，内吸尘罩2包括吸尘口与排尘口，吸尘口的周长大于排尘口的周长，排尘口与外吸尘罩1固定连接，吸尘口与焦罐相适应，内吸尘罩2外壁焊接有4个角钢筋板4，角筋钢板厚度为5mm，从上至下等间距焊接。
[0026]加入角筋钢板，能够有效提升吸尘罩的支撑效果，提升本技术提供的一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩的使用寿命。
[0027]还包括支撑筋板3，支撑筋板3一端与内吸尘罩2的外壁固定连接，支撑筋板3的另一端与外吸尘罩1的内壁固定链接。吸尘口与外吸尘罩1底面处于同一水平线。排尘口与焦罐之间的垂直距离为150mm，外吸尘罩1与焦罐的水平距离为600mm。
[0028]角钢筋板4均匀焊接在内吸尘罩2外壁，支撑筋板3与外吸尘罩1的顶角焊接。
[0029]实施例3
[0030]如图2所示，一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩，吸尘罩包括外吸尘罩1与内吸尘罩2，内外吸尘罩均采用耐1000℃高温不锈钢为原料，厚度为5mm。外吸尘罩1截面为长方形，内吸尘罩2截面为椭圆形，外吸尘罩1包裹内吸尘罩2，内吸尘罩2包括吸尘口与排尘口，吸尘口的周长大于排尘口的周长，排尘口与外吸尘罩1固定连接，吸尘口与焦罐相适应，内吸尘罩2外
壁焊接有4个角钢筋板4，角筋钢板厚度为5mm，从上至下等间距焊接。
[0031]还包括支撑筋板3，支撑筋板3一端与内吸尘罩2的外壁固定连接，支撑筋板3的另一端与外吸尘罩1的内壁固定链接。内吸尘罩2上具有4个圆孔，均匀设置在内吸尘罩2的四面。吸尘口与外吸尘罩1底面处于同一水平线。排尘口与焦罐之间的垂直距离为200mm，外吸尘罩1与焦罐的水平距离为700mm。
[0032]通过设置支撑筋板和圆孔，能够有效提升吸尘罩整体的刚性和耐用性，保证更长久的使用年限，减少损坏率，提升经济效应。
[0033]角钢筋板4均匀焊接在内吸尘罩2外壁，支撑筋板3与外吸尘罩1的顶角焊接。
[0034]由于内吸尘罩2口与焦罐大小一致，高度距离小，90％以上焦炭烟尘通过内吸尘罩2抽吸进入到除尘干管，不到10％的焦炭烟尘外溢内吸尘罩2，在外吸尘罩1与内吸尘罩2之间的圆孔进行捕集，保证了推焦时烟尘的有效捕集，有利于大气环境。
[0035]需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩，其特征在于，所述吸尘罩包括外吸尘罩与内吸尘罩，所述外吸尘罩截面为长方形，所述内吸尘罩截面为椭圆形，所述外吸尘罩包裹所述内吸尘罩。2.根据权利要求1所述的一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩，其特征在于，所述内吸尘罩包括吸尘口与排尘口，所述吸尘口的周长大于所述排尘口的周长。3.根据权利要求2所述的一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩，其特征在于，所述排尘口与所述外吸尘罩固定连接，所述吸尘口与焦罐相适应。4.根据权利要求3所述的一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩，其特征在于，所述内吸尘罩外壁焊接有多个角钢筋板。5.根据权利要求4所述的一种高效推焦烟尘捕集吸尘罩，其特征在于，还包括支撑筋板，所述支撑筋板一端与所述内吸尘罩的外壁固定连接，所述支撑筋板的另一端与所述外吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐廷万，王俭华，陈立京，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：