一种焦炉除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦炉除尘设备，包括集尘罩，集尘罩的顶端交替安装有三个吸尘方管和三个下料口，下料口的顶部固定连接有密封板，下料口的顶端安装有卸料口，三个吸尘方管的顶端固定连通有母管，吸尘方管内壁的顶部安装有第一电动翻板阀，母管内壁的两侧均安装有第二电动翻板阀，本实用新型专利技术一种焦炉除尘设备，改进后当焦粉仓卸料口打开后，焦粉靠自身重力作用向下冲击，在料柱周围形成向下气流，并且气流较大，粉尘扬尘量较小，当料柱砸到装运车车厢内时，气流反向，粉尘向装运车车厢上方扬尘，避免了下料口在下料时出现的二次扬尘的现象，改善了周围环境。改善了周围环境。改善了周围环境。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉除尘设备


[0001]本技术涉及除尘设备领域，具体为一种焦炉除尘设备。

技术介绍

[0002]随着干熄焦炉的投入使用，焦粉含水量变低，造成卸料时，扬尘严重。
[0003]漏焦工岗室设在卸料口旁边，卸料时如果风向不好，粉尘被风直接刮入岗室，风在大时，会看不见卸料口，跑料现象时有发生，但现有的筛焦系统下料口的除尘方法存在以下缺点：
[0004](1)因卸料口四处通风自然风力较大，在风力的吹动下，粉尘四处飞扬，吸尘管无法将粉尘全部吸入，造成环境污染的现象发生；
[0005](2)焦粉卸料口吸尘管道不能控制启闭，影响其他皮带的除尘效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种焦炉除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的因卸料口四处通风自然风力较大，在风力的吹动下，粉尘四处飞扬，吸尘管无法将粉尘全部吸入，造成环境污染的现象发生，焦粉卸料口吸尘管道不能控制启闭，影响其他皮带的除尘效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦炉除尘设备，包括集尘罩，所述集尘罩的顶端交替安装有三个吸尘方管和三个下料口，所述下料口的顶部固定连接有密封板，所述下料口的顶端安装有卸料口，三个所述吸尘方管的顶端固定连通有母管，所述吸尘方管内壁的顶部安装有第一电动翻板阀，所述母管内壁的两侧均安装有第二电动翻板阀。
[0008]使用本技术方案的一种焦炉除尘设备时，避免了下料口在下料时出现的二次扬尘的现象，改善了周围环境，消除了环保曝光和按日处罚的隐患。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述母管的一端开设有除尘口。除尘口用于除去粉尘。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述母管远离除尘口的一端开设有漏焦口。漏焦口用于漏焦工作。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封板采用阳光板。设置阳光板将灰尘汇集，使自然风力失去作用。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘方管为直筒状。吸尘方管可将砸到车厢向上的粉尘气流直接吸入。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料口由铁板卷成桶状。将原除尘罩拆除并重新卷成下料口。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述集尘罩由混凝土立柱构成。对卸料口四周，利用原来混凝土立柱进行封堵、密封形成集尘罩。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、改进后当焦粉仓卸料口打开后，焦粉靠自身重力作用向下冲击，在料柱周围形成向下气流，并且气流较大，粉尘扬尘量较小，当料柱砸到装运车车厢内时，气流反向，粉尘向装运车车厢上方扬尘，避免了下料口在下料时出现的二次扬尘的现象，改善了周围环境，消除了环保曝光和按日处罚的隐患；
[0017]2、在焦粉卸料口吸尘管道上安装电动翻板阀，卸料时开启，打开翻板，不卸料时，关闭翻板，可保证其他皮带除尘效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的平面图；
[0019]图2为本技术的局部截面图。
[0020]图中：1、集尘罩；2、下料口；3、密封板；4、卸料口；5、吸尘方管；6、母管；7、漏焦口；8、除尘口；9、第一电动翻板阀；10、第二电动翻板阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供了一种焦炉除尘设备，包括集尘罩1，集尘罩1的顶端交替安装有三个吸尘方管5和三个下料口2，下料口2的顶部固定连接有密封板3，避免受风力影响，下料口2的顶端安装有卸料口4，卸下焦粉及焦炭，三个吸尘方管5的顶端固定连通有母管6，吸尘方管5内壁的顶部安装有第一电动翻板阀9，母管6内壁的两侧均安装有第二电动翻板阀10，对管道进行启闭。
[0023]使用时，对原来吸尘管道及吸尘点进行改动，将原电动翻板阀安装在母管6上，在集尘罩1上方增设直口吸尘管三处，将集尘罩1内粉尘吸走，致使粉尘不外飞扬、改善环境，为保证其他皮带除尘效果，在焦粉卸料口4吸尘管道上安装电动翻板阀，卸料时开启，打开翻板，不卸料时，关闭翻板；
[0024]母管6的一端开设有除尘口8，用于除尘，母管6远离除尘口8的一端开设有漏焦口7，用于漏焦，吸尘方管5为直筒状，便于吸尘；
[0025]使用时，将原设计下料口2“L”型吸尘管改为“1”型吸尘方管5，这样直接将砸到车厢向上的粉尘气流直接吸入，减小阻力，增加粉尘吸入量，从而达到粉尘治理效果，由除尘口8排出焦粉，由漏焦口7进行漏焦工作；
[0026]密封板3采用阳光板，用于密封，下料口2由铁板卷成桶状，用于下料，集尘罩1由混凝土立柱构成，用于集尘；
[0027]使用时，原除尘罩拆除并重新用“铁板卷成桶状”下料口2，对卸料口4四周，利用原来混凝土立柱进行封堵、密封形成集尘罩1，其改造后将卸料口4四周用阳光板密封，将灰尘汇集，自然风力失去作用。
[0028]具体使用时，本技术一种焦炉除尘设备，将原设计下料口2“L”型吸尘管改为
“
1”型吸尘方管5，这样直接将砸到车厢向上的粉尘气流直接吸入，减小阻力，增加粉尘吸入量，从而达到粉尘治理效果，对原来吸尘管道及吸尘点进行改动，将原电动翻板阀安装在母管6上，原除尘罩拆除并重新用“铁板卷成桶状”下料口2，对卸料口4四周，利用原来混凝土立柱进行封堵、密封形成集尘罩1，其改造后将卸料口4四周用阳光板密封，将灰尘汇集，自然风力失去作用，在集尘罩1上方增设直口吸尘管三处，将集尘罩1内粉尘吸走，致使粉尘不外飞扬、改善环境，为保证其他皮带除尘效果，在焦粉卸料口4吸尘管道上安装电动翻板阀，卸料时开启，打开翻板，不卸料时，关闭翻板，为保证装运车行走方便，部分密封处采用橡胶条密封。
[0029]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉除尘设备，包括集尘罩(1)，其特征在于：所述集尘罩(1)的顶端交替安装有三个吸尘方管(5)和三个下料口(2)，所述下料口(2)的顶部固定连接有密封板(3)，所述下料口(2)的顶端安装有卸料口(4)，三个所述吸尘方管(5)的顶端固定连通有母管(6)，所述吸尘方管(5)内壁的顶部安装有第一电动翻板阀(9)，所述母管(6)内壁的两侧均安装有第二电动翻板阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘设备，其特征在于：所述母管(6)的一端开设有除尘口(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠建，高鹏，崔海蛟，张利业，孙秀杰，杨艾国，薛凤岐，
申请(专利权)人：本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：