【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线材调整装置领域，特别是涉及一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置。
技术介绍
1、在高速线材的轧制生产中，线材盘卷一般都需要经历控冷控温的步骤，冷却之后才能得到合适的结晶体，因此，线卷冷却成为了线材轧制中必不可少的环节，线卷的冷却方式一般是采用输送辊道将散卷持续不间断地输送通过风冷区域进行冷却，最终将盘卷输送至集卷站进行下一步的操作。
2、高速线材吐丝成型后需要在辊道上进行风冷相变处理，在辊道运输中由于吐丝落点及运输装置的误差，容易产生偏差，而在集卷后卷型容易出现错层，影响产品质量，针对此种情况设计一种装置，对在辊道上的盘卷进行位置调整。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，通过设置的调节结构，使用者在操作时，可通过控制多组气杆结构在安装架内进行驱动，并通过挡头结构带动挡板进行上下移动，将线材的前进方向进行封堵并疏导，可改变线材在辊轴上的位置分布，在辊道运输中减少由于吐丝落点及运输装置，而产生偏差，避免集卷后卷型容易出现错层，提高成品产品质量，而通过设置的调整装置中，方框采用方体设计，与风冷辊座焊接在一起，调整测留有圆方便调整螺栓穿入；调整螺杆套入框架内，通过预留孔穿出，调整端用螺母与框架固定，导向端采用连杆与导向轮轴焊接固定。通过旋转螺杆调整导向轮伸缩长度；与轴承杆采用套入联接，通过调整螺杆带动轴承杆实现导向轮的位置调节，通过设置的侧边微调装置结构，使用者可以将调节杆结构与左挡板和右挡板进行连接卡
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，包括底架，所述底架的顶端设置有多组辊座，所述辊座内设置有多组辊轴，所述辊座的底端均设置有驱动电机，所述驱动电机的一端与辊轴传动连接，所述驱动电机的前端设置有调节结构，两侧所述辊轴的一侧均设置有调整装置，所述辊座的两侧均设置有侧边微调装置，
3、所述调节结构中包括固定于辊座底部的安装架、固定于安装架内的气杆、与气杆顶端固定连接的挡头和与挡头固定的挡板；
4、所述调整装置中包括带有两组圆孔的方框、设置于圆孔内轴承、套设于轴承内的螺杆和螺杆外侧套设的螺母，所述螺杆的一端与辊轴的一端固定连接，
5、所述侧边微调装置中包括空心的立柱、贯穿立柱内的调节杆、设置于立柱顶端的压杆和与调节杆的内侧分别与左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板分别设置辊座的顶端两侧;底架的一侧边至少设置有两组侧边微调装置，且右挡板的长度大于左挡板的长度；方框固定于辊座的侧壁上，且螺杆的一端与辊轴的中部固定连接；通过设置的侧边微调装置结构，使用者可以将调节杆结构与左挡板和右挡板进行连接卡设，而由于在左挡板和右挡板的中部均开设有的滑槽结构，实现固定开设，且挡板的位置可在辊轴的顶端进行调整，配合调节结构对线材前进方向进行调节变换，达到改变落点的作用。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气杆在安装架上至少设置有两组，且所述挡板设置于安装架的顶端，所述挡板为l型结构，多组气杆结构可带动挡板结构进行上下移动，而挡板可起到阻挡和导向的作用，可改变线材在辊轴上的位置分布，在辊道运输中减少由于吐丝落点及运输装置，而产生偏差，避免集卷后卷型容易出现错层，提高成品产品质量。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板设置于两组辊轴之间，置于两组辊轴之间的挡板结构，可配合前端的调整结构进行操作，前端改变辊轴的位置，后者可改变线材的掉落以及前进的位置。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述立柱的中部带有螺纹的中空结构，且所述压杆的外侧壁开设有与之相适配的螺纹槽结构，所述调节杆的外侧通过螺纹结构与左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板的外侧均固定有两组相对的扣板，两组所述扣板之间形成滑槽，所述调节杆的末端设置于滑槽内。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述扣板为l型结构，且所述调节杆的内侧末端固定有六角螺母，通过设置的侧边微调装置结构，使用者可以将调节杆结构与左挡板和右挡板进行连接卡设，而由于在左挡板和右挡板的中部均开设有的滑槽结构，实现固定开设，且挡板的位置可在辊轴的顶端进行调整，配合调节结构对线材前进方向进行调节变换，达到改变落点的作用。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，每组所述辊座的前后两组辊轴结构不与驱动电机传动连接，且所述调节结构设置于线材前进方向的第三节辊轴与第二节辊轴之间。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底架的一侧边至少设置有两组侧边微调装置，且所述右挡板的长度大于左挡板的长度，两侧的侧边微调装置，可起到限位的作用。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述方框固定于辊座的侧壁上，且所述螺杆的一端与辊轴的中部固定连接。
13、与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
14、1、本装置中，通过设置的调节结构，使用者在操作时，可通过控制多组气杆结构在安装架内进行驱动，并通过挡头结构带动挡板进行上下移动，将线材的前进方向进行封堵并疏导，可改变线材在辊轴上的位置分布，在辊道运输中减少由于吐丝落点及运输装置，而产生偏差，避免集卷后卷型容易出现错层，提高成品产品质量。
15、2、本装置中，通过设置的调整装置中，方框采用方体设计，与风冷辊座焊接在一起，调整测留有圆方便调整螺栓穿入；调整螺杆套入框架内，通过预留孔穿出，调整端用螺母与框架固定，导向端采用连杆与导向轮轴焊接固定。通过旋转螺杆调整导向轮伸缩长度；与轴承杆采用套入联接，通过调整螺杆带动轴承杆实现导向轮的位置调节。
16、3、本装置中，通过设置的侧边微调装置结构，使用者可以将调节杆结构与左挡板和右挡板进行连接卡设，而由于在左挡板和右挡板的中部均开设有的滑槽结构，实现固定开设，且挡板的位置可在辊轴的顶端进行调整，配合调节结构对线材前进方向进行调节变换，达到改变落点的作用。
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1.一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶端设置有多组辊座（2），所述辊座（2）内设置有多组辊轴（21），所述辊座（2）的底端均设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的一端与辊轴（21）传动连接，所述驱动电机（3）的前端设置有调节结构（4），两侧所述辊轴（21）的一侧均设置有调整装置（5），所述辊座（2）的两侧均设置有侧边微调装置（6）；
2.根据权利要求1所述的一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，其特征在于：所述气杆（42）在安装架（41）上至少设置有两组，且所述挡板（43）设置于安装架（41）的顶端，所述挡板（43）为L型结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，其特征在于：所述挡板（43）设置于两组辊轴（21）之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，其特征在于：所述立柱（63）的中部带有螺纹的中空结构，且所述压杆（64）的外侧壁开设有与之相适配的螺纹槽结构，所述调节杆（65）的外侧通过螺纹结构与左挡板（61）和右挡板（62），所述左
5.根据权利要求4所述的一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，其特征在于：所述扣板（611）为L型结构，且所述调节杆（65）的内侧末端固定有六角螺母（54）。
6.根据权利要求1所述的一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，其特征在于：每组所述辊座（2）的前后两组辊轴（21）结构不与驱动电机（3）传动连接，且所述调节结构（4）设置于线材前进方向的第三节辊轴（21）与第二节辊轴（21）之间。
7.根据权利要求1所述的一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，其特征在于：所述底架（1）的一侧边至少设置有两组侧边微调装置（6），且所述右挡板（62）的长度大于左挡板（61）的长度。
8.根据权利要求1所述的一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，其特征在于：所述方框（51）固定于辊座（2）的侧壁上，且所述螺杆（53）的一端与辊轴（21）的中部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶端设置有多组辊座（2），所述辊座（2）内设置有多组辊轴（21），所述辊座（2）的底端均设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的一端与辊轴（21）传动连接，所述驱动电机（3）的前端设置有调节结构（4），两侧所述辊轴（21）的一侧均设置有调整装置（5），所述辊座（2）的两侧均设置有侧边微调装置（6）；
2.根据权利要求1所述的一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，其特征在于：所述气杆（42）在安装架（41）上至少设置有两组，且所述挡板（43）设置于安装架（41）的顶端，所述挡板（43）为l型结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，其特征在于：所述挡板（43）设置于两组辊轴（21）之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于高速线材风冷辊道卷型调整装置，其特征在于：所述立柱（63）的中部带有螺纹的中空结构，且所述压杆（64）的外侧壁开设有与之相适配的螺纹槽结构，所述调节杆（65）的外侧通过螺纹结构与左挡板（61）和右挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋滋谭，王力群，王新民，张歧，田伟阳，张卓，
申请(专利权)人：本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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