【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高速棒材生产，尤其涉及一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板。
技术介绍
1、钢铁企业的轧钢生产线多为高速棒线材控轧控冷生产线，利用产线的高速、高精度、坯料低成本优势特点，降低企业生产成本提高产品质量，提升企业综合竞争力。
2、现有的高速棒材、线材为了实现无张力轧制设计了水平活套，但活套起套后走钢线底板磨损严重并且更换困难（整体更换），原设计镶嵌在底板上一导向钢条易磨损、掉落造成堆钢事故，严重影响作业率、成材率低，使得员工劳动强度增加。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，以解决上述的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板。
3、一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，包括送料组件以及棒材主体，所述送料组件包括有竖向设置的安装架，所述安装架顶部对称设有导料圆盘，所述导料圆盘底部均同轴设有转轴，所述转轴均转动贯穿于安装架顶部，所述棒材主体横向插设于导料圆盘外周面的相对面之间位置处，所述安装架内部设有用于驱动导料圆盘转动的驱动组件，所述安装架一侧横向设有底座，所述底座顶部设有耐磨底板，所述棒材主体与耐磨底板顶部滑动相抵，所述耐磨底板顶部四角均开设有销孔，所述销孔内部均滑动插设有销杆，所述销杆底端均滑动贯穿于底座底部，所述底座顶部两侧竖向对称设有立板，所述立板顶部横向同一横板，所述立板横向滑动插设有同一升降杆，所述横板与升降杆相交位置处均开设有滑槽，
4、进一步的，驱动组件包括有设于安装架内部的驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有减速机，且减速机的输出端与任意一个转轴底端相连接，所述转轴外周面均套设有齿轮，且均互相啮合。
5、通过上述技术方案：利用齿轮互相啮合的作用，通过驱动其中任意一个转轴即可驱动两侧导料圆盘同步转动，即可对棒材主体进行快速输送。
6、进一步的，固定组件包括有横向对称设于升降杆底部两端的压杆，所述压杆两端均设有压块，所述压块底部均与耐磨底板顶部相抵，所述横板顶部设有用于控制压杆升降的调节组件。
7、通过上述技术方案：利用压杆对耐磨底板顶部进行施压并同时可利用销杆进行固定，即可对耐磨底板进行快速固定。
8、进一步的，调节组件包括有竖向转动插设于横板顶部中心的螺杆，所述螺杆下部螺纹套设有螺母，所述螺母固定于升降杆顶部，所述螺杆滑动贯穿于升降杆，所述螺杆顶部同轴设有手轮，所述升降杆靠近安装架一侧设有用于控制棒材主体运动方向的导向组件。
9、通过上述技术方案：利用螺杆转动并与螺母配合，使得升降杆沿着滑槽进行竖向升降，即可带动压杆快速升降。
10、进一步的，导向组件包括有横向设于升降杆靠近安装架一侧的安装板，所述安装板底部对称设有弧形导向板，所述安装板两侧滑动插设有导轨，所述导轨均分别固定于相邻一侧的立板侧壁。
11、通过上述技术方案：利用弧形导向板设置的弧面，可对飞剪切头后的轧件能够按照预定方向进行输送，有效防止跑偏。
12、进一步的，耐磨底板靠近安装架一端开设有弧形坡口。
13、通过上述技术方案：利用弧形坡口，利于活套起套并保持活套高度，同时可以防止头部跑偏堆钢的事故，提高了成材率。
14、进一步的，联动杠杆组件包括有分别设于靠近立板两侧销杆底部的同一连接杆，所述连接杆远离底座中心一侧均横向设有连接座，所述连接座均开设有直槽口，所述直槽口内部均横向滑动插设有滑杆，所述滑杆两端均分别设有同一u型座，所述u型座均横向转动插设有铰接杆，所述铰接杆均固定于底座下部侧壁。
15、通过上述技术方案：利用u型座转动带动滑杆转动，当滑杆向上运动时在直槽口的配合下带动连接杆向上运动进而带动销杆向上运动并进入销孔内部，从而对耐磨底板进行快速定位。
16、进一步的，销杆外周面均套设有挡环，所述销杆靠近挡环顶部与底座底部之间位置处外周面均套设有压缩弹簧。
17、通过上述技术方案：利用压缩弹簧与挡环配合，对耐磨底板进行更换时，销杆底部失去压力即可在压缩弹簧的作用下快速复位，此时耐磨底板失去定位，且顶部失去压力，即可进行快速拆卸。
18、进一步的，立板相对面之间位置处横向转动连接有同一转杆，所述转杆外周面套设有压辊，所述压辊外周面与棒材主体顶部相抵。
19、通过上述技术方案：利用压辊对棒材主体的运动进行导向，有效防止跑偏，进一步提高成材率。
20、进一步的，升降杆两端底部均竖向设有顶杆，所述顶杆底部均与u型座顶部滑动相抵。
21、通过上述技术方案：当升降杆下降时，利用顶杆对u型座施加压力，从而形成高效的有机联动效果。
22、本专利技术的有益效果：
23、1.本专利技术通过设置的联动杠杆组件与固定组件配合使用，利用压块对耐磨底板顶部进行施压，并同时利用u型座转动带动滑杆转动，当滑杆向上运动时在直槽口的配合下带动连接杆向上运动进而带动销杆向上运动并进入销孔内部，从而对耐磨底板进行快速定位，通过双向定位方法，大大提高定位以及固定精度，同时大大降低安装以及拆卸时间，提高生产效率。
24、2.本专利技术利用耐磨底板开设的弧形坡口，效避免了飞剪切头后轧件能顺利的导入下一机组，利于活套起套并保持活套高度，同时可以防止头部跑偏堆钢的事故，提高了成材率。
25、3.本专利技术利用锰板一块作为轧件导向板及活套起套时的耐磨底板，使得耐磨底板更换周期可延长至5年，节约了成本提高了作业效率。
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1.一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，包括送料组件（1）以及棒材主体（2），其特征在于，所述送料组件（1）包括有竖向设置的安装架（101），所述安装架（101）顶部对称设有导料圆盘（102），所述导料圆盘（102）底部均同轴设有转轴（103），所述转轴（103）均转动贯穿于安装架（101）顶部，所述棒材主体（2）横向插设于导料圆盘（102）外周面的相对面之间位置处，所述安装架（101）内部设有用于驱动导料圆盘（102）转动的驱动组件，所述安装架（101）一侧横向设有底座（6），所述底座（6）顶部设有耐磨底板（3），所述棒材主体（2）与耐磨底板（3）顶部滑动相抵，所述耐磨底板（3）顶部四角均开设有销孔（302），所述销孔（302）内部均滑动插设有销杆（17），所述销杆（17）底端均滑动贯穿于底座（6）底部，所述底座（6）顶部两侧竖向对称设有立板（15），所述立板（15）顶部横向同一横板（16），所述立板（15）横向滑动插设有同一升降杆（11），所述横板（16）与升降杆（11）相交位置处均开设有滑槽（1501），所述升降杆（11）底部设有用于固定耐磨底板（3）位置的固定组件，所述
2.根据权利要求1所述的一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，其特征在于，所述驱动组件包括有设于安装架（101）内部的驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出轴连接有减速机，且减速机的输出端与任意一个转轴（103）底端相连接，所述转轴（103）外周面均套设有齿轮（4），且均互相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，其特征在于，所述固定组件包括有横向对称设于升降杆（11）底部两端的压杆（26），所述压杆（26）两端均设有压块（27），所述压块（27）底部均与耐磨底板（3）顶部相抵，所述横板（16）顶部设有用于控制压杆（26）升降的调节组件。
4.根据权利要求3所述的一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，其特征在于，所述调节组件包括有竖向转动插设于横板（16）顶部中心的螺杆（12），所述螺杆（12）下部螺纹套设有螺母（13），所述螺母（13）固定于升降杆（11）顶部，所述螺杆（12）滑动贯穿于升降杆（11），所述螺杆（12）顶部同轴设有手轮（14），所述升降杆（11）靠近安装架（101）一侧设有用于控制棒材主体（2）运动方向的导向组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，其特征在于，所述导向组件包括有横向设于升降杆（11）靠近安装架（101）一侧的安装板（10），所述安装板（10）底部对称设有弧形导向板（9），所述安装板（10）两侧滑动插设有导轨（28），所述导轨（28）均分别固定于相邻一侧的立板（15）侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，其特征在于，所述耐磨底板（3）靠近安装架（101）一端开设有弧形坡口（301）。
7.根据权利要求6所述的一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，其特征在于，所述联动杠杆组件包括有分别设于靠近立板（15）两侧销杆（17）底部的同一连接杆（20），所述连接杆（20）远离底座（6）中心一侧均横向设有连接座（21），所述连接座（21）均开设有直槽口（2101），所述直槽口（2101）内部均横向滑动插设有滑杆（22），所述滑杆（22）两端均分别设有同一U型座（23），所述U型座（23）均横向转动插设有铰接杆（24），所述铰接杆（24）均固定于底座（6）下部侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，其特征在于，所述销杆（17）外周面均套设有挡环（18），所述销杆（17）靠近挡环（18）顶部与底座（6）底部之间位置处外周面均套设有压缩弹簧（19）。
9.根据权利要求8所述的一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，其特征在于，所述立板（15）相对面之间位置处横向转动连接有同一转杆（7），所述转杆（7）外周面套设有压辊（8），所述压辊（8）外周面与棒材主体（2）顶部相抵。
10.根据权利要求9所述的一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，其特征在于，所述升降杆（11）两端底部均竖向设有顶杆（25），所述顶杆（25）底部均与U型座（23）顶部滑动相抵。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，包括送料组件（1）以及棒材主体（2），其特征在于，所述送料组件（1）包括有竖向设置的安装架（101），所述安装架（101）顶部对称设有导料圆盘（102），所述导料圆盘（102）底部均同轴设有转轴（103），所述转轴（103）均转动贯穿于安装架（101）顶部，所述棒材主体（2）横向插设于导料圆盘（102）外周面的相对面之间位置处，所述安装架（101）内部设有用于驱动导料圆盘（102）转动的驱动组件，所述安装架（101）一侧横向设有底座（6），所述底座（6）顶部设有耐磨底板（3），所述棒材主体（2）与耐磨底板（3）顶部滑动相抵，所述耐磨底板（3）顶部四角均开设有销孔（302），所述销孔（302）内部均滑动插设有销杆（17），所述销杆（17）底端均滑动贯穿于底座（6）底部，所述底座（6）顶部两侧竖向对称设有立板（15），所述立板（15）顶部横向同一横板（16），所述立板（15）横向滑动插设有同一升降杆（11），所述横板（16）与升降杆（11）相交位置处均开设有滑槽（1501），所述升降杆（11）底部设有用于固定耐磨底板（3）位置的固定组件，所述销杆（17）底部设有用于控制销杆（17）运动的联动杠杆组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，其特征在于，所述驱动组件包括有设于安装架（101）内部的驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出轴连接有减速机，且减速机的输出端与任意一个转轴（103）底端相连接，所述转轴（103）外周面均套设有齿轮（4），且均互相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，其特征在于，所述固定组件包括有横向对称设于升降杆（11）底部两端的压杆（26），所述压杆（26）两端均设有压块（27），所述压块（27）底部均与耐磨底板（3）顶部相抵，所述横板（16）顶部设有用于控制压杆（26）升降的调节组件。
4.根据权利要求3所述的一种用于高速棒材水平活套的走钢线底板，其特征在于，所述调节组件包括有竖向转动插设于横板（16）顶部中心的螺杆（12），所述螺杆（12）下部螺纹套设有螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立俊，张宏亮，王毅，陈庆华，田伟阳，张卓，
申请(专利权)人：本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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