一种非对称变径扭剪复合挤压成形装置及其成形工艺制造方法及图纸

一种非对称变径扭剪复合挤压成形装置及其成形工艺，属于镁合金制备技术领域，解决镁合金制备过程中晶粒细化以及提高材料强度、硬度的同时保持材料均匀性的技术问题，本发明专利技术通过在复合挤压模具内设置不对称变径扭剪挤压通道，与非水平椭圆通道相互配合，使得进入通道的坯料在向下运动过程中发生剧烈扭转挤压变形，使坯料的晶粒发生c轴偏转，同时坯料在向下运动过程中进一步经过不对称台阶状通道和一定范围内可以上下移动的活动颈缩滑块，使得其内部晶粒c轴进一步偏转，在此过程中有动态再结晶发生，在细化晶粒同时弱化镁合金的强基面织构，从而改善坯料的室温综合力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镁合金制备，具体涉及的是一种非对称变径扭剪复合挤压成形装置及其成形工艺。

技术介绍

1、镁合金作为当今世界上密度最低的金属结构材料，具有卓越的比强度和比刚度，同时兼备良好的热成型性和环境友好性等特点，被广泛应用于汽车制造、数码产品、航天军工和医疗器械等领域。然而，其晶体结构属于密排六方结构，在常温下仅有两个较为容易开动的滑移系，而多晶体变形需要五个及以上独立滑移系同时开动，这导致镁合金在室温下塑性变形变得较为困难，宏观上在室温下反映出较不理想的力学性能。另一方面，在镁合金中，滑移系(晶体中原子在变形时滑移方向)通常分布在基面上。这意味着在开始塑性变形时，基面上晶体首先开始变形。当晶体一部分开始滑移时，其他部分很可能会跟随产生相同取向，因此形成基面织构。并且，镁合金基面和非基面滑移临界剪切应力相差较大，这意味着在低温度下，非基面滑移不容易启动，基面滑移更容易发生，导致晶粒在变形后更有可能形成强基面织构。以上因素对于镁合金在室温下塑性加工和力学性能具有明显不良影响，需要通过合适方法来改善。

2、晶粒细化是一种材料加工和改性的方法，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种非对称变径扭剪复合挤压成形装置，包括立式挤压设备和复合挤压模具，其特征在于：所述立式挤压设备包括活动平台(15)、工作平台(23)、导柱(17)和导套(16)，在所述活动平台(15)的几何中心位置处设置通孔，工作平台(23)上表面的四角位置处竖直向上分别设置四根导柱(17)，活动平台(15)设置于工作平台(23)的上方，并且与导柱(17)对应的活动平台(15)的四角位置处分别设置导孔，与导孔位置对应的活动平台(15)的下表面上分别设置导套(16)，导套(16)分别与对应的导柱(17)相配合，活动平台(15)通过导套(16)沿导柱(17)上下往复运动；

<p>2.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种非对称变径扭剪复合挤压成形装置，包括立式挤压设备和复合挤压模具，其特征在于：所述立式挤压设备包括活动平台(15)、工作平台(23)、导柱(17)和导套(16)，在所述活动平台(15)的几何中心位置处设置通孔，工作平台(23)上表面的四角位置处竖直向上分别设置四根导柱(17)，活动平台(15)设置于工作平台(23)的上方，并且与导柱(17)对应的活动平台(15)的四角位置处分别设置导孔，与导孔位置对应的活动平台(15)的下表面上分别设置导套(16)，导套(16)分别与对应的导柱(17)相配合，活动平台(15)通过导套(16)沿导柱(17)上下往复运动；

2.根据权利要求1所述的一种非对称变径扭剪复合挤压成形装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种非对称变径扭剪复合挤压成形装置，其特征在于：所述凸模(14)的模柄与挤压机的压头连接，挤压机的压头驱动凸模(14)竖直向下运动。

4.根据权利要求1所述的一种非对称变径扭剪复合挤压成形装置，其特征在于：所述加热装置(18)为加热棒和/或者加热板，在第一凹模外模(29-2)的侧壁和第二凹模外模(28-2)的侧壁上分别设置加热孔和/或者加热槽，加热棒安装于对应的加热孔中，加热板安装于对应的加热槽中。

5.根据权利要求3或者4所述的一种非对称变径扭剪复合挤压成形装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利飞，丰潇裕，宁运奇，米小龙，张校源，王红霞，苏桓，马晓虎，杨甲虎，刘青春，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：