装配式钢结构建筑楼板模板与墙板固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢结构建筑楼板模板与墙板固定结构，包括楼板、L型构件、墙板和钢梁。L型构件设置在楼板的一端，L型构件的第一直角板与楼板的底面相贴，L型构件的第二直角板与楼板的端面相贴且部分第二直角板延伸至楼板外。墙板设置在楼板上，墙板的侧面与延伸至楼板外的第二直角板相贴，墙板与L型构件固定连接。钢梁设置在L型构件的底部，钢梁与L型构件焊接。在应用本实用新型专利技术时，L型构件既能当作楼板的边模，又能够进行墙板固定，相较对楼板模板和墙板分两次安装的施工方式，本实用新型专利技术减少了埋件预埋或者通长角钢与埋件焊接工序或膨胀螺栓固定角钢工序，能够加快施工进度，保证了装配的可靠性和装配质量。保证了装配的可靠性和装配质量。保证了装配的可靠性和装配质量。

【技术实现步骤摘要】
装配式钢结构建筑楼板模板与墙板固定结构


[0001]本技术涉及建筑
，特别涉及一种装配式钢结构建筑楼板模板与墙板固定结构。

技术介绍

[0002]在装配式钢结构建筑中，楼板模板多采用钢筋桁架楼承板或者可拆卸式钢筋桁架楼承板，楼板模板的外部设置外围护墙板。钢筋桁架楼承板由镀锌底模和钢筋桁架组成，通过钢筋桁架支座负筋点焊到钢梁上进行安装。墙板多采用通长角钢和钩头螺栓安装节点，在楼板混凝土浇筑时进行预埋件安装，然后将通长角钢与预埋件进行焊接，再安装墙板，或者在楼板混凝土浇筑后采用膨胀螺栓后锚固的形式固定通长角钢，然后安装墙板。
[0003]目前的装配方式，需要对楼板模板和墙板分两次安装，工序较多，施工效率低；且在安装墙板时，很容易因为预埋件偏位或楼板浇筑平整度差等带来质量缺陷，增加外墙渗漏风险。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种装配式钢结构建筑楼板模板与墙板固定结构，既能够充当楼板混凝土浇筑的模板，又能够作为墙板安装的固定装置。
[0005]根据本技术实施例的装配式钢结构建筑楼板模板与墙板固定结构，包括楼板、L型构件、墙板和钢梁。所述L型构件设置在所述楼板的一端，所述L型构件的第一直角板与所述楼板的底面相贴，所述L型构件的第二直角板与所述楼板的端面相贴且部分所述第二直角板延伸至所述楼板外。所述墙板设置在所述楼板上，所述墙板的侧面与延伸至所述楼板外的所述第二直角板相贴，所述墙板与所述L型构件固定连接。所述钢梁设置在所述L型构件的底部，所述钢梁与所述L型构件焊接。
[0006]根据本技术实施例的装配式钢结构建筑楼板模板与墙板固定结构，至少具有如下有益效果：
[0007]在应用本技术时，先在工厂批量化制作L型构件，L型构件既能当作楼板的边模，又能够进行墙板固定，相较对楼板模板和墙板分两次安装的施工方式，本技术减少了埋件预埋或者通长角钢与埋件焊接工序或膨胀螺栓固定角钢工序，能够加快施工进度，保证了装配的可靠性和装配质量。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述钢梁与所述L型构件的焊接处每隔300mm焊接50mm。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述L型构件的表面设置镀锌层。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述钢梁与所述第二直角板之间设有斜撑。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述楼板与所述墙板之间设有粘接砂浆层。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述粘接砂浆层的厚度为20mm。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述墙板和所述第一直角板通过钩头螺栓连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述L型构件的厚度为4mm。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述墙板为ALC墙板。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本技术一种实施例的装配式钢结构建筑楼板模板与墙板固定结构的第一视角；
[0019]图2为本技术一种实施例的装配式钢结构建筑楼板模板与墙板固定结构的第二视角图；
[0020]附图标号：
[0021]101、楼板；102、L型构件；103、墙板；104、钢梁；105、第一直角板；106、第二直角板；107、斜撑；108、粘接砂浆层；109、钩头螺栓。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]参照图1和图2所示，本技术一种实施例的装配式钢结构建筑楼板模板与墙板固定结构，包括楼板101、L型构件102、墙板103和钢梁104。L型构件102设置在楼板101的一端，L型构件102的第一直角板105与楼板101的底面相贴，L型构件102的第二直角板106与楼板101的端面相贴且部分第二直角板106延伸至楼板101外。墙板103设置在楼板101上，墙板
103的侧面与延伸至楼板101外的第二直角板106相贴，墙板103与L型构件102固定连接。钢梁104设置在L型构件102的底部，钢梁104与L型构件102焊接。
[0028]在应用本技术时，先在工厂批量化制作L型构件102，L型构件102既能当作楼板101的边模，又能够进行墙板103固定，相较对楼板101模板和墙板103分两次安装的施工方式，本技术减少了埋件预埋或者通长角钢与埋件焊接工序或膨胀螺栓固定角钢工序，能够加快施工进度，保证了装配的可靠性和装配质量。
[0029]可以理解的是，钢梁104与L型构件102点焊焊接，每隔300mm焊接50mm。
[0030]可以理解的是，L型构件102的表面设置镀锌层，能够有效防止锈蚀。
[0031]可以理解的是，钢梁104与第二直角板106之间设有斜撑107，斜撑107可以加固L型构件102的稳定性，避免在混凝土浇筑后弯曲变形。在本实施例中，斜撑107为C10钢筋。
[0032]可以理解的是，楼板101与墙板103之间设有粘接砂浆层108。
[0033]可以理解的是，粘接砂浆层108的厚度为20mm。
[0034]可以理解的是，墙板103和第一直角板105通过钩头螺栓109连接。
[0035]可以理解的是，L型构件102的厚度为4m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构建筑楼板模板与墙板固定结构，其特征在于，包括：楼板；L型构件，所述L型构件设置在所述楼板的一端，所述L型构件的第一直角板与所述楼板的底面相贴，所述L型构件的第二直角板与所述楼板的端面相贴且部分所述第二直角板延伸至所述楼板外；墙板，所述墙板设置在所述楼板上，所述墙板的侧面与延伸至所述楼板外的所述第二直角板相贴，所述墙板与所述L型构件固定连接；和钢梁，所述钢梁设置在所述L型构件的底部，所述钢梁与所述L型构件焊接。2.根据权利要求1所述的装配式钢结构建筑楼板模板与墙板固定结构，其特征在于：所述钢梁与所述L型构件的焊接处每隔300mm焊接50mm。3.根据权利要求1所述的装配式钢结构建筑楼板模板与墙板固定结构，其特征在于：所述L型构件的表面设置镀锌层...

【专利技术属性】
技术研发人员：程薇康，张耀林，高杰，罗涛，杨文凯，龚可军，李宁宁，朱亚洲，贾宏旭，赵俊飞，
申请(专利权)人：中建科工集团武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：