一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的料仓机构技术方案

本申请涉及一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的料仓机构，其通过仓体组件和第一送料组件配合逐个分离型材并进行输送上料，储料架上设置有压紧件和挡持件，压紧件可压紧或松开第二靠近储料架的底端的型材，挡持件可封闭或打开储料架的底端，以使第一靠近储料架的底端的型材滑出储料架或挡持在储料架内，从而实现了对型材的逐个分离，仓体组件的下方设置有第一送料组件可接住滑出储料架的型材并进行上料，实现了自动化上料，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的料仓机构


[0001]本技术涉及一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的料仓机构，属于锯铣设备


技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，在型材需求量日益增加的情况下，型材加工的高效性也就显得尤为重要。
[0003]目前市场上，使用的CNC设备只具备单一的加工性能，而毛坯下料部分则需要提前去原材料厂准备(尤其较长的铝型材或者铸铝)，给工序流转作业带来很多的局限性，严重限制了整体的工作效率，此外，现有的CNC设备难以实现型材对存储并逐个分拣，导致无法实现自动化上料，大大限制的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的料仓机构，其能对型材对存储并逐个分拣，实现了自动化上料。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的料仓机构，所述CNC系统包括相邻设置的上料装置、加工平台和加工装置，所述上料装置包括相邻设置的料仓机构和送料机构，所述料仓机构包括：
[0006]料仓架体；
[0007]仓体组件，包括倾斜设置在所述料仓架体上用于存放型材的储料架及设置在所述储料架底端的用于逐个分离型材的压紧件和挡持件，所述挡持件沿高度方向或大致沿高度方向移动以使所述储料架的底端封闭或打开，以使第一靠近所述储料架的底端的型材滑出所述储料架或挡持在所述储料架内，所述压紧件用于压紧或松开第二靠近所述储料架的底端的型材，以使型材逐个滑出所述储料架；及
[0008]第一送料组件，包括设置在所述料仓架体上的送料件及驱动所述送料件水平移动的驱动件，所述送料件位于所述仓体组件的下方以接住所述仓体组件内滑出的型材并输送至所述送料机构上。
[0009]进一步地，所述仓体组件还包括设置在所述储料架底部的第一滑轮组和设置在所述储料架的两侧的第二滑轮组，所述第一滑轮组与型材底部滑动配合，两个所述第二滑轮组与型材的两端滑动配合。
[0010]进一步地，所述储料架的一端与所述料仓架体铰接，另一端铰接有顶撑件，且所述顶撑件与所述料仓架体可拆卸连接，所述储料架、顶撑件与所述料仓架体形成三角形结构，通过调整所述顶撑件与所述料仓架体的相对位置以调整所述储料架的倾斜度。
[0011]进一步地，所述储料架包括储料架本体和设置在所述储料架本体上的盖压支架，所述盖压支架可相对靠近或远离所述储料架本体，以使所述盖压支架盖压在型材的上表
面。
[0012]进一步地，所述盖压支架上设置有插杆，所述储料架本体上设置有插孔，所述插杆插接在所述插孔内。
[0013]进一步地，所述送料件为与所述料仓架体滑动连接的送料板，所述送料板上设置有齿条，所述齿条与所述驱动件的输出轴啮合连接。
[0014]进一步地，所述送料板的端部形成有用于承载型材的凹型槽。
[0015]进一步地，所述凹型槽由两个可拆卸安装在所述送料板上的挡块与所述送料板围设形成。
[0016]进一步地，所述送料板的两端设置有行程开关，所述行程开关与所述驱动件电连接。
[0017]进一步地，所述料仓机构还包括设置在所述料仓架体上用于检测型材的检测件，所述检测件靠近所述挡持件设置，且与所述凹型槽相对设置在所述料仓架体的两侧，所述检测件与所述驱动件电连接。
[0018]本技术的有益效果在于：本申请通过仓体组件和第一送料组件配合逐个分离型材并进行输送上料，储料架上设置有压紧件和挡持件，压紧件可压紧或松开第二靠近储料架的底端的型材，挡持件可封闭或打开储料架的底端，以使第一靠近储料架的底端的型材滑出储料架或挡持在储料架内，从而实现了对型材的逐个分离，仓体组件的下方设置有第一送料组件可接住滑出储料架的型材并进行上料，实现了自动化上料，提高了生产效率。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]图1为一种五轴锯铣一体全自动CNC系统的结构示意图。
[0021]图2为图1中的加工平台及加工装置轴侧结构示意图。
[0022]图3为图1中的锯刀换刀库的结构放大示意图。
[0023]图4为图1中的上料装置的结构示意图。
[0024]图5为本申请一较佳实施实例所示的用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的料仓机构的结构示意图。
[0025]图6为图5中的A部放大结构示意图。
[0026]图7为图1中的顶升结构的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]为更好的说明本申请一较佳实施实例所示的一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的料仓机构，请参照图1至图3，先具体说明一下一种五轴锯铣一体全自动CNC系统(下称“CNC系统”)，该CNC系统包括上料装置、加工平台2和加工装置1。
[0029]上料装置包括料仓机构3和设置在料仓机构3一侧的送料机构4，料仓机构3用于存
储型材5并将型材5逐个输送至送料机构4处。
[0030]加工平台2包括靠近设置在送料机构4的一端的底座和相对设置在底座上的夹具组件，夹具组件包括相对设置的第一夹具21和第二夹具22，第一夹具21和第二夹具22分别在动力件的作用下沿X轴方向相对靠近或远离。
[0031]加工装置1包括支撑架11、设置在支撑架11上的摆动工作头12及设置在支撑架11上自动换刀库，自动换刀库包括设置在支撑架11上且位于摆动工作头12左右两侧的铣刀换刀库13和锯刀换刀库14，摆动工作头12可进行左右摆动以对型材5进行加工或更换刀具。
[0032]摆动工作头12与支撑架11之间形成有滑动结构，滑动结构带动摆动工作头12分别沿Z轴方向和Y轴方向移动。
[0033]其中，送料机构4将型材5输送至加工平台2处，第一夹具21和第二夹具22相对移动，以配合送料机构4对型材5进行固定支撑，摆动工作头12对型材5进行加工。
[0034]滑动结构包括沿Z轴方向设置在支撑架11的第一滑动组件和沿Y轴方向设置在第一滑动组件内的第二滑动组件17，摆动工作头12设置在第二滑动组件17上，摆动工作头12可沿Y轴方向和Z轴方向移动以对加工平台2上的型材5进行加工，且可朝向铣刀换刀库13和锯刀换刀库14方向摆动以更换刀具或对型材5进行加工。
[0035]第一滑移组件包括与支撑架11滑动配合的滑动支架15及驱动滑动支架15的第一驱动件16，第一驱动件16设置有两组，两组第一驱动件16分别通过丝杆与滑动支架15连接。
[0036]滑动支架15沿水平方向贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的料仓机构，其特征在于，所述CNC系统包括相邻设置的上料装置、加工平台和加工装置，所述上料装置包括相邻设置的料仓机构和送料机构，所述料仓机构包括：料仓架体；仓体组件，包括倾斜设置在所述料仓架体上用于存放型材的储料架及设置在所述储料架底端的用于逐个分离型材的压紧件和挡持件，所述挡持件沿高度方向或大致沿高度方向移动以使所述储料架的底端封闭或打开，以使第一靠近所述储料架的底端的型材滑出所述储料架或挡持在所述储料架内，所述压紧件用于压紧或松开第二靠近所述储料架的底端的型材，以使型材逐个滑出所述储料架；及第一送料组件，包括设置在所述料仓架体上的送料件及驱动所述送料件水平移动的驱动件，所述送料件位于所述仓体组件的下方以接住所述仓体组件内滑出的型材并输送至所述送料机构上。2.如权利要求1所述的用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的料仓机构，其特征在于，所述仓体组件还包括设置在所述储料架底部的第一滑轮组和设置在所述储料架的两侧的第二滑轮组，所述第一滑轮组与型材底部滑动配合，两个所述第二滑轮组与型材的两端滑动配合。3.如权利要求2所述的用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的料仓机构，其特征在于，所述储料架的一端与所述料仓架体铰接，另一端铰接有顶撑件，且所述顶撑件与所述料仓架体可拆卸连接，所述储料架、顶撑件与所述料仓架体形成三角形结构，通过调整所述顶撑件与所述料仓架体的相对位置以调整所述储料架的倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天恩，李国兵，陈朋飞，
申请(专利权)人：苏州锦富迈锐精机有限公司，
类型：新型
国别省市：