一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工装置制造方法及图纸

本申请涉及一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工装置，其通过摆动工作头、自动换刀库和滑动结构配合对型材进行加工，滑动结构可带动摆动工作头可沿Y轴方向和Z轴方向移动，增加了加工空间，摆动工作头朝向铣刀换刀库和锯刀换刀库方向摆动以更换刀具或对型材进行加工，实现了锯铣两种加工方式自由切换，同时，还可以根据加工需求调整锯铣角度。还可以根据加工需求调整锯铣角度。还可以根据加工需求调整锯铣角度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工装置


[0001]本技术涉及一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工装置，属于锯铣设备


技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，在型材需求量日益增加的情况下，型材加工的高效性也就显得尤为重要。
[0003]目前市场上，使用的CNC设备只具备单一的加工性能，而毛坯下料部分则需要提前去原材料厂准备(尤其较长的铝型材或者铸铝)，给工序流转作业带来很多的局限性，严重限制了整体的工作效率，而且传统CNC设备加工角度单一，无法进行不同角度的锯铣加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工装置，其可根据加工需要调整加工角度。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工装置，所述CNC系统包括相邻设置的上料装置、加工平台和加工装置，所述加工装置包括：
[0006]支撑架；
[0007]摆动工作头，设置在所述支撑架上；
[0008]自动换刀库，包括设置在所述支撑架上且位于所述摆动工作头两侧的铣刀换刀库和锯刀换刀库；及
[0009]滑动结构，包括沿Z轴方向设置在所述支撑架的第一滑动组件和沿Y轴方向设置在所述第一滑动组件内的第二滑动组件；
[0010]其中，所述摆动工作头设置在所述第二滑动组件上，所述摆动工作头可沿Y轴方向和Z轴方向移动以对所述加工平台上的型材进行加工，且可朝向所述铣刀换刀库和锯刀换刀库方向摆动以更换刀具或对型材进行加工。
[0011]进一步地，所述第一滑动组件包括与所述支撑架滑动配合的滑动支架及驱动所述滑动支架的第一驱动件，所述第一驱动件设置有两组，两组所述第一驱动件分别通过丝杆与所述滑动支架连接。
[0012]进一步地，所述滑动支架沿水平方向贯穿所述支撑架，且通过四组线轨与所述支撑架滑动连接。
[0013]进一步地，所述摆动工作头贯穿所述滑动支架，所述第二滑动组件包括滑动连接所述摆动工作头与所述滑动支架之间的四组导轨及驱动所述摆动工作头沿导轨方向移动的第二驱动件。
[0014]进一步地，所述摆动工作头可朝向所述铣刀换刀库和锯刀换刀库方向各摆动
120
°
。
[0015]进一步地，所述锯刀换刀库包括：
[0016]换刀架，安装在所述加工装置上；
[0017]滑移组件；安装在所述换刀架上；及
[0018]换刀座，包括滑动连接在所述滑移组件上的用于夹持锯刀的锯刀座及安装在所述滑移组件上且位于所述锯刀座一侧的顶刀气缸，所述顶刀气缸用于顶推所述锯刀座以使锯刀安装在所述摆动工作头上；
[0019]其中，所述滑移组件带动所述换刀座和所述顶刀气缸朝向所述摆动工作头方向移动，所述顶刀气缸顶推所述锯刀座以将锯刀安装至所述摆动工作头上。
[0020]进一步地，所述滑移组件包括滑移支座、连接所述滑移支座与所述换刀架的滑轨及驱动所述滑移支座移动的驱动件。
[0021]进一步地，所述驱动件为包括驱动电机和齿条，所述齿条安装在所述换刀架上，所述驱动电机安装在所述滑移支座上，所述驱动电机的输出端设置有与所述齿条啮合的齿轮。
[0022]进一步地，所述驱动件为气缸，所述气缸设置在所述换刀架上，所述气缸的输出轴与所述滑移支座连接。
[0023]进一步地，所述锯刀座上设置有用于插接锯刀的刀套，所述刀套水平设置，所述顶刀气缸与所述刀套轴线共线，且所述顶刀气缸的输出轴可伸入所述刀套内以顶推锯刀。
[0024]本技术的有益效果在于：本申请通过摆动工作头、自动换刀库和滑动结构配合对型材进行加工，其滑动结构可带动摆动工作头可沿Y轴方向和Z轴方向移动，增加了加工空间，摆动工作头朝向铣刀换刀库和锯刀换刀库方向摆动以更换刀具或对型材进行加工，实现了锯铣两种加工方式自由切换，同时，还可以根据加工需求调整锯铣角度。
[0025]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0026]图1为一种五轴锯铣一体全自动CNC系统的结构示意图。
[0027]图2为本申请一较佳实施实例所示的加工装置的轴侧结构示意图。
[0028]图3为图1中的锯刀换刀库的结构放大示意图。
[0029]图4为图1中的上料装置的结构示意图。
[0030]图5为图1中的料仓机构的结构示意图。
[0031]图6为图5中的A部放大结构示意图。
[0032]图7为图1中的顶升结构的结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0034]为更好的说明本申请一较佳实施实例所示的一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系
统的加工装置，请参照图1至图3，先具体说明一下一种五轴锯铣一体全自动CNC系统(下称“CNC系统”)，该CNC系统包括上料装置、加工平台2和加工装置1。
[0035]上料装置包括料仓机构3和设置在料仓机构3一侧的送料机构4，料仓机构3用于存储型材5并将型材5逐个输送至送料机构4处。
[0036]加工平台2包括靠近设置在送料机构4的一端的底座和相对设置在底座上的夹具组件，夹具组件包括相对设置的第一夹具21和第二夹具22，第一夹具21和第二夹具22分别在动力件的作用下沿X轴方向相对靠近或远离。
[0037]请参照图1至图2，本申请一较佳实施实例所示的一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工装置，该加工装置1包括支撑架11、设置在支撑架11上的摆动工作头12及设置在支撑架11上自动换刀库，自动换刀库包括设置在支撑架11上且位于摆动工作头12左右两侧的铣刀换刀库13和锯刀换刀库14，摆动工作头12可进行左右摆动以对型材5进行加工或更换刀具。
[0038]摆动工作头12与支撑架11之间形成有滑动结构，滑动结构带动摆动工作头12分别沿Z轴方向和Y轴方向移动。
[0039]其中，送料机构4将型材5输送至加工平台2处，第一夹具21和第二夹具22相对移动，以配合送料机构4对型材5进行固定支撑，摆动工作头12对型材5进行加工。
[0040]滑动结构包括沿Z轴方向设置在支撑架11的第一滑动组件和沿Y轴方向设置在第一滑动组件内的第二滑动组件17，摆动工作头12设置在第二滑动组件17上，摆动工作头12可沿Y轴方向和Z轴方向移动以对加工平台2上的型材5进行加工，且可朝向铣刀换刀库13和锯刀换刀库14方向摆动以更换刀具或对型材5进行加工。
[0041]第一滑动组件包括与支撑架11滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工装置，其特征在于，所述CNC系统包括相邻设置的上料装置、加工平台和加工装置，所述加工装置包括：支撑架；摆动工作头，设置在所述支撑架上；自动换刀库，包括设置在所述支撑架上且位于所述摆动工作头两侧的铣刀换刀库和锯刀换刀库；及滑动结构，包括沿Z轴方向设置在所述支撑架的第一滑动组件和沿Y轴方向设置在所述第一滑动组件内的第二滑动组件；其中，所述摆动工作头设置在所述第二滑动组件上，所述摆动工作头可沿Y轴方向和Z轴方向移动以对所述加工平台上的型材进行加工，且可朝向所述铣刀换刀库和锯刀换刀库方向摆动以更换刀具或对型材进行加工。2.如权利要求1所述的用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工装置，其特征在于，所述第一滑动组件包括与所述支撑架滑动配合的滑动支架及驱动所述滑动支架的第一驱动件，所述第一驱动件设置有两组，两组所述第一驱动件分别通过丝杆与所述滑动支架连接。3.如权利要求2所述的用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工装置，其特征在于，所述滑动支架沿水平方向贯穿所述支撑架，且通过四组线轨与所述支撑架滑动连接。4.如权利要求2所述的用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工装置，其特征在于，所述摆动工作头贯穿所述滑动支架，所述第二滑动组件包括滑动连接所述摆动工作头与所述滑动支架之间的四组导轨及驱动所述摆动工作头沿导轨方向移动的第二驱动件。5.如权利要求2所述的用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工装置，其特征在于，所述摆动工作头可朝向所述铣刀换刀库和锯刀换刀库方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天恩，李国兵，汪鹏程，
申请(专利权)人：苏州锦富迈锐精机有限公司，
类型：新型
国别省市：