一种伺服刀库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服刀库，包括刀库本体，其中部设置有圆孔，刀盘，位于刀库本体的一侧，通过转轴设置在刀库本体的圆孔中，所述刀盘的圆周边上通过倒刀定位座均匀对称设置有刀套，所述刀套设置有28个，每个所述刀套上均可设置有刀具，刀盘电机，其动力轴与所述转轴连接并驱动刀盘转动，气缸，穿过刀盘与刀库本体连接，其输出端推动刀套倒下，使刀套其平行于刀盘，ATC换刀机构，安装在刀库本体上，且ATC换刀机构与ATC伺服电机连接，所述ATC换刀机构上设置有刀臂，用于更换刀具。该伺服刀库采用了28个刀套的设计，而且采用了单个不锈钢设置刀臂，在换刀时速度更快，使用起来更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服刀库


[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种伺服刀库。

技术介绍

[0002]在现有的精密机械成型工艺过程中，单一零件的加工过程往往会涉及到镗、铣、切、削、钻等多种加工工艺，单一种类的刀具往往不能满足多种加工类型工艺的使用需求，因而在单一零件的加工过程中往往需要对加工的刀具做出及时的更换调整，现有技术中一般包括人工更换方式及机械更换方式两种，对于人工更换方式而言，虽然更换效果精准，导致的加工误差小，但是更换耗时耗力，且每次更换都需要人工进行位置检测，个体人工差异大，且对不熟练的操作人员构成的安全威胁较大，而对于机械更换方式而言，虽然省时省力，更换后实现的精度更高，但是适用性较差，并不能针对每一款刀具都能进行相同的换刀及定位操作，适用范围窄；同时对于现有的圆盘刀库而言，ATC换刀结构及圆盘式刀盘单元都缺乏相对稳定的控制模组实现其工作过程。
[0003]在现有的刀库中，刀具均设置为12的倍数，刀臂均为单个设计，换刀的速度慢，使用起来不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种伺服刀库，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服刀库，包括刀库本体，其中部设置有圆孔；
[0006]刀盘，位于刀库本体的一侧，通过转轴设置在刀库本体的圆孔中，所述刀盘的圆周边上通过倒刀定位座均匀对称设置有刀套，所述刀套设置有28个，每个所述刀套上均可设置有刀具；
[0007]刀盘电机，其动力轴与所述转轴连接并驱动刀盘转动；
[0008]气缸，穿过刀盘与刀库本体连接，其输出端推动刀套倒下，使刀套其平行于刀盘；
[0009]ATC换刀机构，安装在刀库本体上，且ATC换刀机构与ATC伺服电机连接，所述ATC换刀机构上设置有刀臂，用于更换刀具。
[0010]优选的是，所述刀盘上设置有圆周状的孔，所述气缸穿过圆周状的孔与刀库本体固定连接。
[0011]上述任一方案中优选的是，所述倒刀定位座包括两个连接柱，且两个连接柱之间设置刀套，所述刀套通过转动轴与连接柱连接，且转动轴上设置有扭转弹簧，所述刀盘上位于每个刀套的内侧均设置有挡块。
[0012]上述任一方案中优选的是，所述刀套上设置有容纳刀具的容纳腔，且容纳腔的两侧设置有凹槽，所述凹槽内部设置有限位块，且限位块的一端通过弹簧与凹槽连接。
[0013]上述任一方案中优选的是，所述刀具的表面设置有限位槽。
[0014]上述任一方案中优选的是，所述刀盘电机的动力轴通过减速机与所述转轴连接并
驱动刀盘转动。
[0015]上述任一方案中优选的是，还包括电器盒，所述电器盒设置在刀库本体上。
[0016]上述任一方案中优选的是，所述刀盘电机设置为伺服电机。
[0017]上述任一方案中优选的是，所述刀臂为单个不锈钢刀臂设置，所述刀臂为不锈钢材料刀臂设置，所述刀臂的两端均设置有弧形槽，且弧形槽内设置有抵块，所述抵块通过弹簧与刀臂连接，所述抵块与限位槽卡接。
[0018]上述任一方案中优选的是，所述刀库本体的底部设置有支架，所述支架包括两侧的侧板、连接两个侧板的背板。
[0019]本技术的技术效果和优点：该伺服刀库采用了28个刀套的设计，而且采用了单个不锈钢刀臂设置，在换刀时速度更快，使用起来更加方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术另一视角的结构示意图；
[0022]图3为本技术背面的结构示意图；
[0023]图4为本技术背面另一视角的结构示意图；
[0024]图5为本技术倒刀定位座的结构示意图；
[0025]图6为本技术刀具的结构示意图；
[0026]图7为本技术刀具与刀套连接的结构示意图。
[0027]图中：1、刀盘电机；2、刀套；21、限位块；22、弹簧；23、凹槽；3、气缸；4、支架；41、侧板；42、背板；5、刀库本体；6、刀臂；61、抵块；62、弧形槽；7、刀具；71、限位槽；8、ATC换刀机构；9、刀盘；10、ATC伺服电机；11、电器盒；12、转动轴；13、连接柱；14、扭转弹簧；15、挡块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0031]本技术提供了如图1
‑
7所示的一种伺服刀库，包括
[0032]刀库本体5，其中部设置有圆孔；
[0033]刀盘9，位于刀库本体5的一侧，通过转轴设置在刀库本体5的圆孔中，刀盘9的圆周边上通过倒刀定位座均匀对称设置有刀套2，倒刀定位座可以设置为一下结构，但是不限于此结构，倒刀定位座包括两个连接柱13，且两个连接柱13之间设置刀套2，刀套2通过转动轴12与连接柱13连接，且转动轴12上设置有扭转弹簧14，刀盘9上位于每个刀套2的内侧均设置有挡块15刀套2设置有28个，每个刀套2上均可设置有刀具7，刀盘9上设置有圆周状的孔，气缸3穿过圆周状的孔与刀库本体5固定连接，这样刀盘9在转动选刀的时候，气缸3保持固定；
[0034]刀套2上设置有容纳刀具7的容纳腔，且容纳腔的两侧设置有凹槽23，凹槽23内部设置有限位块21，且限位块21的一端通过弹簧22与凹槽23连接，刀具7的表面设置有限位槽71。
[0035]刀盘电机1，设置为伺服电机，其动力轴与转轴连接并驱动刀盘9转动，刀盘电机1的动力轴可以通过减速机与转轴连接；
[0036]气缸3，穿过刀盘9与刀库本体5连接，其输出端推动刀套2倒下，使刀套2其平行于刀盘9；
[0037]ATC换刀机构8，安装在刀库本体5上，且ATC换刀机构8与ATC伺服电机10连接，ATC换刀机构8上设置有刀臂6，用于更换刀具7，刀臂6为单个不锈钢刀臂设置，刀臂6的两端均设置有弧形槽62，且弧形槽62内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服刀库，其特征在于：包括刀库本体(5)，其中部设置有圆孔；刀盘(9)，位于刀库本体(5)的一侧，通过转轴设置在刀库本体(5)的圆孔中，所述刀盘(9)的圆周边上通过倒刀定位座均匀对称设置有刀套(2)，所述刀套(2)设置有28个，每个所述刀套(2)上均可设置有刀具(7)；刀盘电机(1)，其动力轴与所述转轴连接并驱动刀盘(9)转动；气缸(3)，穿过刀盘(9)与刀库本体(5)连接，其输出端推动刀套(2)倒下，使刀套(2)其平行于刀盘(9)；ATC换刀机构(8)，安装在刀库本体(5)上，且ATC换刀机构(8)与ATC伺服电机(10)连接，所述ATC换刀机构(8)上设置有刀臂(6)，用于更换刀具(7)。2.根据权利要求1所述的一种伺服刀库，其特征在于：所述刀盘(9)上设置有圆周状的孔，所述气缸(3)穿过圆周状的孔与刀库本体(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种伺服刀库，其特征在于：所述倒刀定位座包括两个连接柱(13)，且两个连接柱(13)之间设置刀套(2)，所述刀套(2)通过转动轴(12)与连接柱(13)连接，且转动轴(12)上设置有扭转弹簧(14)，所述刀盘(9)上位于每个刀套(2)的内侧均设置有挡块(15)。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔耀中，
申请(专利权)人：南京纳威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：