一种电火花机床主轴箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花机床主轴箱体,涉及电火花机床领域，包括线轨、滑块及与滑块连接设置的箱体，所述箱体包括相互之间一体成型设计的滑座及滑座固定体。所述线轨上开有限位滑槽，所述滑块上设有L形限位架，所述限位滑槽内设有限位杆及弹簧。所述线轨上开有限位嵌槽，所述滑块上开有条形凹槽，所述条形凹槽内设有丝杆及条形滑座，所述条形凹槽长度方向两侧端端部位置处均铰接设有摆杆，所述摆杆与条形滑座之间铰接设有连杆，所述摆杆活动连接设有嵌块，所述嵌块嵌入所述限位嵌槽内。该主轴箱体为一体成型式箱体，整体刚性提高，不容易变形，精度稳定性提高，制备、安装更加便捷。可实现线轨与滑块之间距离长度的调控，便于工作使用。作使用。作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花机床主轴箱体


[0001]本技术涉及电火花机床领域，具体涉及一种电火花机床主轴箱体。

技术介绍

[0002]电火花机床中的主轴箱体通常为分体式设计，主轴箱体的组成零部件之间通过螺钉等实现连接，该种组成方式存在诸多问题。例如：箱体整体刚性不好，长时间工作使用容易变形，精度稳定性差；装配时的步骤增加，人工安装流程变得繁琐；箱体生产制备加工时，需制备多个零部件，生产加工繁琐。为配合主轴箱体的运动，通常配设有线轨、滑块，线轨与滑块之间位置相对固定，也会使得线轨与滑块在工作使用存在不便。因此，现在需要一种新的方案。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种电火花机床主轴箱体，该主轴箱体为一体成型式箱体，整体刚性提高，不容易变形，精度稳定性提高，减少制备、安装流程，制备、安装更加便捷。可实现线轨与滑块之间距离长度的调控，为滑块、线轨的工作使用提供便捷。
[0004]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种电火花机床主轴箱体,包括线轨、线轨上设有的滑块及与滑块连接设置的箱体，所述箱体包括滑座及滑座固定体，所述滑座与所述滑座固定体之间一体成型。滑座、滑座固定体均镂空设计，且相互之间一体铸造成型，线轨数量为二，滑块与箱体之间可采用螺钉等方式连接。
[0005]作为本技术的一种改进，所述滑座对应所述滑座固定体位置另一侧端与所述滑块连接设置。
[0006]作为本技术的一种改进，所述线轨宽度方向两侧端壁上均开有限位滑槽，所述限位滑槽均沿所述线轨长度方向开设，所述滑块对应所述线轨位置一侧端且该侧端沿所述线轨宽度方向两侧均固定设有L形限位架，所述L形限位架均长度方向一端端部与所述滑块固定连接、另一端端部置于所述限位滑槽内，所述限位滑槽内均竖直设有限位杆，所述限位滑槽竖直方向内顶底端壁上均开有限位凹槽，所述限位滑槽内且位于所述L形限位架上均竖直开有限位孔，所述限位杆均竖直活动贯穿所述限位孔设置，所述限位杆竖直方向顶底端端部均活动置于所述限位凹槽内，所述限位滑槽内且位于所述L形限位架位置上下方均设有弹簧，所述弹簧均套于所述限位杆外部。限位滑槽、限位凹槽长度方向两端均开口设计，限位滑槽内端竖直方向长度大于限位滑槽内L形限位架竖直方向厚度。
[0007]作为本技术的一种改进，所述线轨对应所述滑块一侧端中部开有限位嵌槽，所述限位嵌槽沿所述线轨长度方向开设，所述滑块对应所述线轨位置一侧端中部且沿所述线轨长度方向开有条形凹槽，所述条形凹槽内且沿其长度方向设有丝杆，所述条形凹槽长度方向两侧内端均活动设有条形滑座，所述丝杆活动贯穿所述条形滑座设置，所述条形滑座活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间设有丝杆传动组件，所述条形凹槽长度方向两侧端端部位置处均铰接设有摆杆，所述摆杆与其位置相靠近的条形滑座之间均铰接设有连
杆，所述摆杆对应其铰接端位置处另一侧端均活动连接设有嵌块，所述嵌块均嵌入所述限位嵌槽内，所述丝杆长度方向一端贯穿所述条形凹槽内端壁伸出，且其伸出端端部外接丝杆电机。限位嵌槽长度方向两侧开口设计，丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，嵌块可沿限位嵌槽长度方向滑动，丝杆电机为旋转电机。
[0008]相对于现有技术，本技术具有如下优点：该主轴箱体由滑座及滑座固定体一体成型而成，整体刚性提高，不容易变形，精度稳定性提高，减少制备、安装流程，制备、安装更加便捷。通过丝杆传动带动摆杆运动，可实现线轨与滑块之间距离长度的调控，为滑块、线轨的工作使用提供便捷。
附图说明
[0009]图1为本技术一种电火花机床主轴箱体整体结构简图；
[0010]图2为所述线轨与所述滑块连接结构简图；
[0011]图3为所述丝杆传动结构简图；
[0012]附图标记列表：1、线轨；2、滑块；3、箱体；4、滑座；5、滑座固定体；6、限位滑槽；7、L形限位架；8、限位杆；9、限位凹槽；10、弹簧；11、限位嵌槽；12、条形凹槽；13、丝杆；14、摆杆；15、连杆；16、嵌块。
具体实施方式
[0013]实施例1：参见图1，现对本技术提供的一种电火花机床主轴箱体进行说明，包括线轨1、线轨1上设有的滑块2及与滑块2连接设置的箱体3，所述箱体3包括滑座4及滑座固定体5，所述滑座4与所述滑座固定体5之间一体成型。
[0014]实施例2：参见图1，现对本技术提供的一种电火花机床主轴箱体进行说明，所述滑座4对应所述滑座固定体5位置另一侧端与所述滑块2连接设置。
[0015]实施例3：参见图2，现对本技术提供的一种电火花机床主轴箱体进行说明，所述线轨1宽度方向两侧端壁上均开有限位滑槽6，所述限位滑槽6均沿所述线轨1长度方向开设，所述滑块2对应所述线轨1位置一侧端且该侧端沿所述线轨1宽度方向两侧均固定设有L形限位架7，所述L形限位架7均长度方向一端端部与所述滑块2固定连接、另一端端部置于所述限位滑槽6内，所述限位滑槽6内均竖直设有限位杆8，所述限位滑槽6竖直方向内顶底端壁上均开有限位凹槽9，所述限位滑槽6内且位于所述L形限位架7上均竖直开有限位孔，所述限位杆8均竖直活动贯穿所述限位孔设置，所述限位杆8竖直方向顶底端端部均活动置于所述限位凹槽9内，所述限位滑槽6内且位于所述L形限位架7位置上下方均设有弹簧10，所述弹簧10均套于所述限位杆8外部。
[0016]实施例4：参见图2、图3，现对本技术提供的一种电火花机床主轴箱体进行说明，所述线轨1对应所述滑块2一侧端中部开有限位嵌槽11，所述限位嵌槽11沿所述线轨1长度方向开设，所述滑块2对应所述线轨1位置一侧端中部且沿所述线轨1长度方向开有条形凹槽12，所述条形凹槽12内且沿其长度方向设有丝杆13，所述条形凹槽12长度方向两侧内端均活动设有条形滑座4，所述丝杆13活动贯穿所述条形滑座4设置，所述条形滑座4活动贯穿处内端壁与所述丝杆13外部之间设有丝杆传动组件，所述条形凹槽12长度方向两侧端端部位置处均铰接设有摆杆14，所述摆杆14与其位置相靠近的条形滑座4之间均铰接设有连
杆15，所述摆杆14对应其铰接端位置处另一侧端均活动连接设有嵌块16，所述嵌块16均嵌入所述限位嵌槽11内，所述丝杆13长度方向一端贯穿所述条形凹槽12内端壁伸出，且其伸出端端部外接丝杆电机。
[0017]本技术还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0018]工作原理：滑块可沿线轨长度方向滑动，滑块的运动会带动箱体一并运动。箱体由滑座及滑座固定体一体铸造成型而成。丝杆电机运作会带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件会带动条形滑座相互之间相对或相反方向运动，条形滑座的运动通过连杆会带动摆杆运动，摆杆的运动会带动嵌块运动，实现滑块与线轨之间距离长度的调控，为滑块、线轨的工作使用提供便捷。嵌块可沿限位嵌槽长度方向滑动，限位杆可沿限位凹槽长度方向滑动，限位杆竖直活动贯穿限位孔设置，使得L形限位架沿限位滑槽长度方向滑动，弹簧的设置对L形限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花机床主轴箱体,包括线轨(1)、线轨(1)上设有的滑块(2)及与滑块(2)连接设置的箱体(3)，其特征在于，所述箱体(3)包括滑座(4)及滑座固定体(5)，所述滑座(4)与所述滑座固定体(5)之间一体成型。2.根据权利要求1所述的一种电火花机床主轴箱体，其特征在于：所述滑座(4)对应所述滑座固定体(5)位置另一侧端与所述滑块(2)连接设置。3.根据权利要求1所述的一种电火花机床主轴箱体，其特征在于：所述线轨(1)宽度方向两侧端壁上均开有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)均沿所述线轨(1)长度方向开设，所述滑块(2)对应所述线轨(1)位置一侧端且该侧端沿所述线轨(1)宽度方向两侧均固定设有L形限位架(7)，所述L形限位架(7)均长度方向一端端部与所述滑块(2)固定连接、另一端端部置于所述限位滑槽(6)内，所述限位滑槽(6)内均竖直设有限位杆(8)，所述限位滑槽(6)竖直方向内顶底端壁上均开有限位凹槽(9)，所述限位滑槽(6)内且位于所述L形限位架(7)上均竖直开有限位孔，所述限位杆(8)均竖直活动贯穿所述限位孔设置，所述限位杆(8)竖直方向顶底端端部均活动置于所述限位凹槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔耀中，
申请(专利权)人：南京纳威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：