一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工平台技术方案

本申请涉及一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工平台，通过设置在底座上的夹具组件和驱动机构配合对型材进行固定，其利用第一动力件和第二动力件分别驱动第一夹具和第二夹具相对靠近或远离，以使夹具组件对型材的固定位置相对靠近加工位置，避免了加工位置距固定位置太远而导致型材晃动或弯折。固定位置太远而导致型材晃动或弯折。固定位置太远而导致型材晃动或弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工平台


[0001]本技术涉及一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工平台，属于锯铣设备


技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，在型材需求量日益增加的情况下，型材加工的高效性也就显得尤为重要。
[0003]目前市场上，使用的CNC设备只具备单一的加工性能，而毛坯下料部分则需要提前去原材料厂准备(尤其较长的铝型材或者铸铝)，给工序流转作业带来很多的局限性，严重限制了整体的工作效率，此外，现有的加工平台相对固定，亦或只能定向移动，因此对长条形型材加工时，加工平台对型材的固定位置是固定的，在加工过程中型材容易晃动和弯折。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工平台，其可根据加工需求调整对型材的固定位置，避免加工位置距固定位置太远，导致型材晃动或弯折。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工平台，所述CNC系统包括相邻设置的上料装置、加工平台和加工装置，所述加工平台包括：
[0006]底座；
[0007]夹具组件，滑动设置在所述底座上，所述夹具组件包括相对设置在所述底座上的第一夹具和第二夹具；及
[0008]驱动机构，设置在所述底座上，包括分别驱动所述第一夹具和第二夹具相对靠近或远离的第一动力件和第二动力件。/>[0009]进一步地，所述夹具组件通过线轨与所述底座滑动连接，所述线轨设置有两组，且两组所述线轨间隔设置。
[0010]进一步地，所述驱动机构设置在两组所述线轨之间。
[0011]进一步地，所述第一动力件和第二动力件均为驱动电机，且分别通过丝杆与所述第一夹具和第二夹具连接。
[0012]进一步地，所述第一夹具和第二夹具均为四轴夹具。
[0013]进一步地，所述第一夹具和第二夹具上相对设置有用于支撑型材的支撑夹板，两个所述支撑夹板相向延伸布置。
[0014]进一步地，所述加工平台还包括设置在所述底座上的伸缩防护罩，所述伸缩防护罩罩盖在所述线轨和所述驱动机构上方。
[0015]进一步地，所述伸缩防护罩设置有三组，分别位于所述第一夹具与所述底座的端
部之间、所述第一夹具和第二夹具之间及所述第二夹具与所述底座的端部之间。
[0016]进一步地，所述加工平台还包括设置在所述底座上的螺排排屑机构，所述螺排排屑机构设置有两组，且沿所述线轨轴线方向布置在所述伸缩防护罩的两侧。
[0017]进一步地，所述伸缩防护罩的拱形结构，且中间向所述螺排排屑机构方向逐渐降低。
[0018]本技术的有益效果在于：本申请通过设置在底座上的夹具组件和驱动机构配合对型材进行固定，其利用第一动力件和第二动力件分别驱动第一夹具和第二夹具相对靠近或远离，以使夹具组件对型材的固定位置相对靠近加工位置，避免了加工位置距固定位置太远而导致型材晃动或弯折。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]图1为一种五轴锯铣一体全自动CNC系统的结构示意图。
[0021]图2为本申请一较佳实施实例所示的加工平台的轴侧结构示意图。
[0022]图3为图1中的锯刀换刀库的结构放大示意图。
[0023]图4为图1中的上料装置的结构示意图。
[0024]图5为图1中的料仓机构的结构示意图。
[0025]图6为图5中的A部放大结构示意图。
[0026]图7为图1中的顶升结构的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]为更好的说明本申请一较佳实施实例所示的一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工平台，请参照图1至图3，先具体说明一下一种五轴锯铣一体全自动CNC系统(下称“CNC系统”)，该CNC系统包括上料装置、加工平台2和加工装置1。
[0029]上料装置包括料仓机构3和设置在料仓机构3一侧的送料机构4，料仓机构3用于存储型材5并将型材5逐个输送至送料机构4处。
[0030]加工平台2包括靠近设置在送料机构4的一端的底座和相对设置在底座上的夹具组件，夹具组件包括相对设置的第一夹具21和第二夹具22，第一夹具21和第二夹具22分别在动力件的作用下沿X轴方向相对靠近或远离。
[0031]加工装置1包括支撑架11、设置在支撑架11上的摆动工作头12及设置在支撑架11上自动换刀库，自动换刀库包括设置在支撑架11上且位于摆动工作头12左右两侧的铣刀换刀库13和锯刀换刀库14，摆动工作头12可进行左右摆动以对型材5进行加工或更换刀具。
[0032]摆动工作头12与支撑架11之间形成有滑动结构，滑动结构带动摆动工作头12分别沿Z轴方向和Y轴方向移动。
[0033]其中，送料机构4将型材5输送至加工平台2处，第一夹具21和第二夹具22相对移
动，以配合送料机构4对型材5进行固定支撑，摆动工作头12对型材5进行加工。
[0034]滑动结构包括沿Z轴方向设置在支撑架11的第一滑动组件和沿Y轴方向设置在第一滑动组件内的第二滑动组件17，摆动工作头12设置在第二滑动组件17上，摆动工作头12可沿Y轴方向和Z轴方向移动以对加工平台2上的型材5进行加工，且可朝向铣刀换刀库13和锯刀换刀库14方向摆动以更换刀具或对型材5进行加工。
[0035]第一滑移组件包括与支撑架11滑动配合的滑动支架15及驱动滑动支架15的第一驱动件16，第一驱动件16设置有两组，两组第一驱动件16分别通过丝杆与滑动支架15连接。
[0036]滑动支架15沿水平方向贯穿支撑架11，且通过四组线轨与支撑架11滑动连接。具体的，四组线轨中两个为一组，其中一组设置在支撑架11的前方，另一组设置在在支撑架11的后方，且每组线轨都连接在滑动支架15的左右两侧。
[0037]摆动工作头12贯穿滑动支架15，第二滑动组件17包括滑动连接摆动工作头12与滑动支架15之间的四组导轨及驱动摆动工作头12沿导轨方向移动的第二驱动件。具体的，摆动工作头12贯穿在滑动支架15内的部分为长方体，四组导轨靠近长方体的四个棱线设置。
[0038]摆动工作头12可朝向铣刀换刀库13和锯刀换刀库14方向各摆动120
°
。摆动接头为现有技术，在此不做赘述。
[0039]锯刀换刀库14包括安装在加工装置1上的换刀架141、安装在换刀架141上的滑移组件142及设置在滑移组件142上的换刀座。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工平台，其特征在于，所述CNC系统包括相邻设置的上料装置、加工平台和加工装置，所述加工平台包括：底座；夹具组件，滑动设置在所述底座上，所述夹具组件包括相对设置在所述底座上的第一夹具和第二夹具；及驱动机构，设置在所述底座上，包括分别驱动所述第一夹具和第二夹具相对靠近或远离的第一动力件和第二动力件。2.如权利要求1所述的用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工平台，其特征在于，所述夹具组件通过线轨与所述底座滑动连接，所述线轨设置有两组，且两组所述线轨间隔设置。3.如权利要求2所述的用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工平台，其特征在于，所述驱动机构设置在两组所述线轨之间。4.如权利要求3所述的用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工平台，其特征在于，所述第一动力件和第二动力件均为驱动电机，且分别通过丝杆与所述第一夹具和第二夹具连接。5.如权利要求4所述的用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的加工平台，其特征在于，所述第一夹具和第二夹具均为四轴夹具。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天恩，李国兵，陈朋飞，
申请(专利权)人：苏州锦富迈锐精机有限公司，
类型：新型
国别省市：