一种用于五轴锯铣一体全自动制造技术

本申请涉及一种用于五轴锯铣一体全自动

【技术实现步骤摘要】
一种用于五轴锯铣一体全自动CNC系统的顶升结构


[0001]本技术涉及一种用于五轴锯铣一体全自动
CNC
系统的顶升结构，属于锯铣设备

。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料
(
如塑料
、
铝
、
玻璃纤维等
)
通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，在型材需求量日益增加的情况下，型材加工的高效性也就显得尤为重要
。
[0003]目前市场上，使用的
CNC
设备只具备单一的加工性能，而毛坯下料部分则需要提前去原材料厂准备
(
尤其较长的铝型材或者铸铝
)
，给工序流转作业带来很多的局限性，严重限制了整体的工作效率，此外，较长的型材在上料输送过程中，长距离悬空，容易受自身重力影响导致型材弯折，而且输送方向不容易控制，不利于后续加工，增加了无效加工作业
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一种用于五轴锯铣一体全自动
CNC
系统的顶升结构，其能支撑型材以保证型材在上料输送过程中不会弯折，避免了无效加工作业
。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于五轴锯铣一体全自动
CNC
系统的顶升结构，所述
CNC
系统包括相邻设置的上料装置
、
加工平台和加工装置，所述上料装置包括相邻设置的料仓机构和送料机构，所述送料机构包括送料架体和设置在所述送料架体上的第二送料组件和顶升结构，所述顶升结构包括：
[0006]顶升固定板；
[0007]顶升气缸，安装在所述顶升固定板上；及
[0008]夹爪组件，包括设置在所述顶升气缸上的夹持件和靠近所述夹持件设置的支撑件，所述夹持件包括夹爪气缸和相对设置在所述夹爪气缸上的用于夹持型材的夹齿，所述夹齿上设置有第一滚动件，所述第一滚动件夹持在型材的两侧，所述支撑件支撑在型材的底部
。
[0009]进一步地，所述夹爪组件还包括连杆，所述连杆一端与所述顶升固定板铰接，另一端与所述夹持件铰接，所述顶升气缸的输出轴铰接在所述连杆上，且所述顶升气缸的铰接点靠近所述顶升固定板与所述连杆的铰接点
。
[0010]进一步地，所述夹齿包括设置在所述夹爪气缸上的连接板和设置所述连接板上的所述第一滚动件，所述第一滚动件的滚动轴沿高度方向连接在所述连接板上
。
[0011]进一步地，所述连接板包括连接在所述夹爪气缸上的固定端和和连接在所述固定端上的夹持端，所述夹持端内凹形成有安装腔，所述第一滚动件设置在所述安装腔内，且至少部分伸出所述安装腔
。
[0012]进一步地，所述支撑件为设置在所述夹爪气缸一侧的用于支撑型材的第二滚动件，且所述第二滚动件低于所述第一滚动件，以使所述第一滚动件夹持在型材的两侧
。
[0013]进一步地，所述第一滚动件和所述第二滚动件均为滚筒
。
[0014]进一步地，所述第二滚动件包括中间部和连接在所述中间部两端的首尾部，的中间段的直径小于首尾部，且所述中间部的宽度等于或大于型材的宽度
。
[0015]进一步地，所述顶升气缸与所述顶升固定板之间设置
L
型连接座
。
[0016]进一步地，所述
L
型连接座一端与所述顶升固定板可拆卸连接，另一端与所述顶升气缸铰接
。
[0017]进一步地，所述顶升固定板上设置有卡槽，所述卡槽内设置有若干定位孔，所述
L
型连接座卡接在所述卡槽内，且所述
L
型连接座上设置有与所述定位孔配合的安装孔
。
[0018]本技术的有益效果在于：本申请通过顶升气缸顶升夹持件以支撑并加持型材以配合第二送料组件进行上料，避免了较长的型材在上料过程中长距离悬空导致弯折，此外，需要固定型材时，利用夹持件上设置的第一滚动件通过夹爪气缸夹夹持在型材两侧，需要移动型材时，松开夹爪气缸，第一滚动件可对型材的移动方向进行导向
。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后
。
附图说明
[0020]图1为一种五轴锯铣一体全自动
CNC
系统的结构示意图
。
[0021]图2为图1中的加工装置及加工平台的轴侧结构示意图
。
[0022]图3为图1中的锯刀换刀库的结构放大示意图
。
[0023]图4为图1中的上料装置的结构示意图
。
[0024]图5为图1中的料仓机构的结构示意图
。
[0025]图6为图5中的
A
部放大结构示意图
。
[0026]图7为本申请一较佳实施实例所示的顶升结构的结构示意图
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围
。
[0028]为更好的说明本申请一较佳实施实例所示的一种用于五轴锯铣一体全自动
CNC
系统的顶升结构，请参照图1至图3，先具体说明一下一种五轴锯铣一体全自动
CNC
系统
(
下称“CNC
系统”)
，该
CNC
系统包括上料装置
、
加工平台2和加工装置
1。
[0029]上料装置包括料仓机构3和设置在料仓机构3一侧的送料机构4，料仓机构3用于存储型材5并将型材5逐个输送至送料机构4处
。
[0030]加工平台2包括靠近设置在送料机构4的一端的底座和相对设置在底座上的夹具组件，夹具组件包括相对设置的第一夹具
21
和第二夹具
22
，第一夹具
21
和第二夹具
22
分别在动力件的作用下沿
X
轴方向相对靠近或远离
。
[0031]加工装置1包括支撑架
11、
设置在支撑架
11
上的摆动工作头
12
及设置在支撑架
11
上自动换刀库，自动换刀库包括设置在支撑架
11
上且位于摆动工作头
12
左右两侧的铣刀换刀库
13
和锯刀换刀库
14
，摆动工作头
12
可进行左右摆动以对型材5进行加工或更换刀具
。
[0032]摆动工作头
12...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于五轴锯铣一体全自动
CNC
系统的顶升结构，其特征在于，所述
CNC
系统包括相邻设置的上料装置
、
加工平台和加工装置，所述上料装置包括相邻设置的料仓机构和送料机构，所述送料机构包括送料架体和设置在所述送料架体上的第二送料组件和顶升结构，所述顶升结构包括：顶升固定板；顶升气缸，安装在所述顶升固定板上；及夹爪组件，包括设置在所述顶升气缸上的夹持件和靠近所述夹持件设置的支撑件，所述夹持件包括夹爪气缸和相对设置在所述夹爪气缸上的用于夹持型材的夹齿，所述夹齿上设置有第一滚动件，所述第一滚动件夹持在型材的两侧，所述支撑件支撑在型材的底部
。2.
如权利要求1所述的用于五轴锯铣一体全自动
CNC
系统的顶升结构，其特征在于，所述夹爪组件还包括连杆，所述连杆一端与所述顶升固定板铰接，另一端与所述夹持件铰接，所述顶升气缸的输出轴铰接在所述连杆上，且所述顶升气缸的铰接点靠近所述顶升固定板与所述连杆的铰接点
。3.
如权利要求1所述的用于五轴锯铣一体全自动
CNC
系统的顶升结构，其特征在于，所述夹齿包括设置在所述夹爪气缸上的连接板和设置所述连接板上的所述第一滚动件，所述第一滚动件的滚动轴沿高度方向连接在所述连接板上
。4.
如权利要求3所述的用于五轴锯铣一体全自动
CNC
系统的顶升结构，其特征在于，所述连接板包括连接在所述夹爪气缸上的固定端和和连接在所述固定端上的夹持端，所述夹持端内凹形成有安装腔，所述第一滚动件设置在所述安装腔内，且至少部分伸出所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天恩，李国兵，陈朋飞，
申请(专利权)人：苏州锦富迈锐精机有限公司，
类型：新型
国别省市：